一种多腔室旋转保温炉的制作方法

1.本技术涉及保温炉相关设备技术领域，具体涉及一种多腔室旋转保温炉。


背景技术：

2.传统保温炉只设置有一个金属液体保温炉腔，在生产工作时，当一个炉腔内的金属液体使用完后需要将这个炉子移开，加液后再进行生产。操作复杂，效率低。
3.因此，如何提供一种可持续提供金属液体、提高生产工作效率的保温炉结构是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种可持续提供金属液体、提高生产工作效率的多腔室旋转保温炉。
5.为实现上述目的，本技术提供一种多腔室旋转保温炉，包括：多腔室保温炉、底架和旋转轨道，底架的顶面用以放置多腔室保温炉；
6.底架的底面设有用以沿旋转轨道移动的行走轮，底架还设置有用以驱动行走轮的行走机构；
7.多腔室保温炉可跟随底架沿垂直于旋转轨道所在平面的轴线旋转，以改变多腔室保温炉腔室的位置。
8.可选地，行走机构包括：驱动电机、驱动齿轮和驱动链条；
9.驱动电机设置在底架上，驱动齿轮之间通过驱动链条连接，以实现驱动电机和行走轮的连接传动。
10.可选地，底架的中部设置有旋转轴，且旋转轴中空设置有走线孔。
11.可选地，旋转轴的外侧套设有轴承。
12.可选地，多腔室保温炉顶面设置有翻盖机构，翻盖机构包括：炉盖和用以带动炉盖开闭的翻盖气缸。
13.可选地，底架顶面设置有升降丝杆，升降丝杆与多腔室保温炉的侧面连接，以带动其沿竖直方向升降。
14.可选地，多腔室保温炉的端面上设置有起吊挂钩。
15.可选地，多腔室保温炉的端面上设置有用以供电的配电箱。
16.相对于上述背景技术，本技术设置有多腔室保温炉、底架和旋转轨道，底架上用于放置多腔室保温炉；底架通过底面设置的行走轮沿旋转轨道移动，底架还设置有驱动行走轮滚动的行走机构，多腔室保温炉可连同底架一齐沿垂直于旋转轨道所在平面的轴线旋转，以改变多腔室保温炉腔室的位置；生产工作时，当多腔室保温炉一个炉腔内的金属液体使用完后，多腔室保温炉跟随底架沿垂直于旋转轨道所在平面的轴线旋转，然后便使用另一炉腔内的金属液体进行工作。与此同时，在用尽金属液体的炉腔重新加注金属液体原料；如此往复，无需进行复杂的操作就可以实现持续生产，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例所提供的多腔室旋转保温炉的结构示意图；
19.图2为本技术实施例所提供的行走机构的局部放大图；
20.图3为本技术实施例所提供的多腔室旋转保温炉的侧视图；
21.图4为本技术实施例所提供的旋转轴的局部放大图。
22.其中：
23.1-多腔室保温炉、2-底架、3-旋转轨道、4-行走轮、5-行走机构、51-驱动电机、52-驱动齿轮、53-驱动链条、6-旋转轴、61-走线孔、7-轴承、8-翻盖机构、81-炉盖、82-翻盖气缸、9-升降丝杆、10-起吊挂钩、11-配电箱。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
26.参考说明书附图1，附图1为本技术实施例所提供的多腔室旋转保温炉的结构示意图，包括：用于放置多腔室保温炉1的底架2和设置在底架2下方的旋转轨道3，本实施例中选用双腔室水平设置的保温炉为例：上述保温炉的两个腔室均用于放置金属液体，由保温材料制成；其内部设置有加热器和温度传感器等原件；多腔室保温炉1腔室内部元件可根据现有技术的结构设置，本文设计重点不在此，因此不再展开赘述。
27.上述多腔室保温炉1放置在底架2上方，底架2的底面设置有行走轮4，底架2利用行走轮4沿其下方设置的旋转轨道3移动。上述底架2的侧面设置有用于驱动行走轮4转动的行走机构5；上述底架2通过行走轮4沿着旋转轨道3移动，使多腔室保温炉1与底架2共同沿垂直于旋转轨道3所在平面的轴线旋转，从而更换两腔室的位置。在实际生产时，当双腔室保温炉其中一个腔室内的金属液体使用完后，可利用行走机构5驱动行走轮4转动，使底架2上的双腔室保温炉旋转180度，使用另一个腔室内的金属液体进行生产，与此同时，可在金属液体用尽的腔室内重新加注金属液体原料。同理，上述多腔室保温炉1可选用至少两个及以上腔室的保温炉进行工作，通过结合旋转装置将多腔室保温炉1沿轴向方向旋转不同的角度，实现使多个腔室交替进行工作，保证持续生产。当多腔室保温炉1的其中一个腔室在供液进行生产工作时，可对其他腔室内的金属液体进行搅拌和充气，使金属液体更加清洁，以提高产品的质量。结合上述，如此往复使用，既可简单便捷的实现持续生产，提高生产工作的效率。
28.且上述多腔室保温炉1上设置有旋转限位机构，确保多腔室保温炉1旋转到指定位
置可以停止，旋转限位机构可参照现有技术常见的结构设置，本文设计重点不在此，因此不再展开赘述。
29.进一步地，参考说明书附图2，附图2为本技术实施例所提供的行走机构的局部放大图，包括：上述行走机构5包括驱动电机51、驱动齿轮52和驱动链条53；驱动电机51固定在底架2表面，驱动电机51的一侧和行走轮4的一侧分别设有两个驱动齿轮52；驱动电机51连接其侧边驱动齿轮52的驱动轴，且行走轮4与其侧边的另一驱动齿轮52共轴传动；两个驱动齿轮52之间通过驱动链条53连接，当驱动电机51开启时，通过驱动链条53将旋转运动传动至两个驱动齿轮52之间，带动行走轮4转动。结构简单，使用方便。
30.进一步地，参考说明书附图3和附图4，附图3为本技术实施例所提供的多腔室旋转保温炉的侧视图；附图4为本技术实施例所提供的旋转轴的局部放大图，包括：上述底架2的中部贯穿至其底部设置有旋转轴6，旋转轴6作为底座1的旋转中心，更便于底架2进行旋转运动，避免底架2旋转产生摩擦造成设备磨损。且上述旋转轴6中空设置有走线孔61，上述走线孔61用于供控制线缆、电源线、油路和气路等线路通过。
31.进一步地，上述旋转轴6的外侧套设有轴承7，上述轴承7用于降低旋转轴6运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。并且避免旋转轴6直接接触摩擦产生的结构损伤。
32.进一步地，上述多腔室保温炉1的顶面配置有翻盖机构8，包括：对应腔室开口处设置的炉盖81和用于带动上述炉盖81开闭的翻盖气缸82；炉盖81可以为腔室内的金属液体提供保温和防护作用，翻盖气缸82设置在多腔室保温炉1的侧面且与腔室上的炉盖81分别对应连接，通过气缸运动传动至杆件可带动炉盖81实现开闭。配合翻盖气缸82使用操作简单，结构稳定。
33.进一步地，上述底架2的顶面设置有升降丝杆9，升降丝杆9的底端固连底架2，其上端的与多腔室保温炉1的侧面连接；工作人员可通过调节升降丝杆9起到调节多腔室保温炉1的安装高度，并起到支撑作用。
34.上述升降丝杆9的具体结构和使用方式可参照现有技术，本文不再展开。
35.进一步地，上述多腔室保温炉1的端面上设置有起吊挂钩10，用于作为关于保温炉时的吊挂接触点。上述起吊挂钩10的设置类型和使用方式可根据具体适用环境改变，本文不再展开赘述。
36.进一步地，上述多腔室保温炉1的端面上设置满足其供电需求的配电箱11，上述配电箱11可利用其内部的电子器件连接控制加热器的工作状态。将配电箱11设置在多腔室保温炉1上可增加其结构一体性，更不必外接电源，方便多腔室保温炉1的移动搬运。
37.上述配电箱11的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再赘述。
38.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.以上对本技术所提供的多腔室旋转保温炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。