一种燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统的制作方法

1.本发明涉及燃气灶具技术领域，具体为一种燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统。


背景技术：

2.声越来越大，灶具是人们生活必不可少的器具，其需求量和使用量十分庞大，因此研发出效率高、排放低、耗材少的产品十分有必要。目前大气式家用燃烧器在无聚能锅支架的前提下，较优异的产品燃烧效率也仅为66％左右。若采用聚能盘锅支架，热效率则可到70％以上。但70％的热效率仍然有待提升。
3.现有的燃烧器及聚能锅支架存在以下几个问题：
4.第一：导致燃烧器燃烧效率的一个重要因素为出火孔设计，目前市场上大部分的燃烧器出火孔均为圆形，圆孔与圆孔的之间的间隙较大，从圆孔出来的火焰均匀性不足，导致燃烧效率较低。
5.第二，现有的聚能锅支架结构较为单一，如中国专利公开号为cn205425074u的一种聚能隔热锅支架，“包括有一个聚能环及至少三个固定在聚能环上的支撑脚；所述的多个支撑脚可支撑聚能环平稳放置在炉具面板上；所述聚能环为上大下小的锥形环，其包括有中部的弧形环部、竖直连接在弧形环部上方的延伸部，及连接在弧形环部下方的折弯部。”但是诸如上述专利申请的锅支架一般为实心的一体成型体，对锅支架传导下来的热量利用不充分，同时热量散失较大。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统，包括燃烧器和锅支架，所述锅支架架设在燃烧器上，所述燃烧器包括自下而上依次设置的喷嘴支架、盛液盘、火盖座，所述火盖座上设置有外环火盖和内环火盖，所述外环火盖与火盖座之间形成一混合室，所述外环火盖和内环火盖上沿圆周均匀分布有矩形的出火孔，所述出火孔向上倾斜外射，所述出火孔斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为45～65
°
之间，所述锅支架包括自上而下依次设置的上盘、中盘和下盘，所述上盘与中盘的内外圈相连接，所述上盘与中盘之间形成隔热腔，所述下盘与中盘之间形成预热腔，所述下盘的外环与中盘的外环通过环形间距点焊的方式连接，所述下盘的外环与中盘的外环之间形成进口缝，所述下盘的内环与中盘的内环之间形成出口缝，所述出口缝与外环火盖的外圈相对应。
10.优选的，所述外环火盖外圈、外环火盖与内环火盖之间为二次空气通道，所述内环
火盖的中心处设置有圆形通孔，该圆形通孔为二次空气通道，所述外环火盖、内环火盖与盛液盘之间形成间隙，位于外环火盖外的二次空气从该间隙进入外环火盖与内环火盖之间的二次空气通道和内环火盖中心处的二次空气通道。
11.优选的，所述外环火盖上位于出火孔向外延伸部为外环火孔锥面，所述外环火孔锥面位于混合室顶部，所述出口缝与外环火孔锥面相对应，所述外环火孔锥面的内侧面与出火孔的斜面之间形成一个锐角，所述外环火孔锥面的外侧面与出火孔的斜面之间形成一个钝角。
12.优选的，所述混合室的外环上环形对称分布有两个外环引射管。
13.优选的，所述上盘的顶部环向等间距设置有若干锅脚片，所述锅脚片穿过上盘、中盘并与其焊接在一起，锅脚片底部固定在下盘上。
14.优选的，所述下盘的底部沿着其环形方向开设有若干进气孔，所述进气孔连通预热腔，进气孔的高度低于出口缝的高度。
15.优选的，所述上盘与中盘内环连接处形成的锅架内圆口部位于外环火孔锥面的上方。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统。具备以下有益效果：
18.1、该燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统，外环火从出火孔射出来燃烧，其对下方的二次空气进行辐射预热，有效利用散失的热量，同时对与出火孔面紧邻的外环火孔锥面以及锅支架的上盘辐射加热，外环火孔锥面再对混合室内部的燃气混合气体辐射加热及对流传热，进行热交换。上盘和中盘之间形成的隔热腔能有效防止锅支架内环和顶部的热量向外传递散失，中盘与下盘之间形成的预热腔能够利用传出来的少量热量预热二次空气，从而达到提升热效率的目的。
19.2、该燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统，将外环火盖和内环火盖上的出火孔设置成矩形状，相较于圆形的出火孔，孔与孔之间的间距较小，喷射出的火焰较为均匀，燃烧效率高。
附图说明
20.图1为本发明的燃烧器与锅支架半剖示意图；
21.图2为本发明燃烧器半剖示意图；
22.图3为本发明的外环火盖与内环火盖剖视图；
23.图4为本发明的混合室俯剖图；
24.图5为本发明的锅脚片剖视图；
25.图6为本发明的锅支架顶部示意图；
26.图7为本发明的锅支架底部示意图。
27.图中：1喷嘴支架、2盛液盘、3火盖座、4外环火盖、5内环火盖、6锅支架、7混合室、8出火孔、9外环火孔锥面、10外环引射管、11上盘、12中盘、121中盘连接部、13下盘、131下盘连接片、14进口缝、15隔热腔、16预热腔、17出口缝、18进气孔、19锅架内圆口部、20锅脚片、21底脚。
具体实施方式
28.本发明实施例提供一种燃烧效率高的燃烧器与锅支架组合系统，如图1-7所示，包括燃烧器和锅支架6，锅支架6架设在燃烧器上。
29.如图1所示，燃烧器包括自下而上依次设置的喷嘴支架1、盛液盘2、火盖座3，火盖座3上设置有外环火盖4和内环火盖5，外环火盖4环绕在内环火盖5外，外环火盖4与火盖座3之间形成一混合室7。
30.外环火盖4和内环火盖5上沿圆周均匀分布有矩形的出火孔8，出火孔8为长条的矩形状，出火孔8向上倾斜外射，出火孔8斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为45～65
°
之间，如图2所示，出火孔8斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为最佳为51
°
。
31.如图2所示，外环火盖4外圈、外环火盖4与内环火盖5之间为二次空气通道，内环火盖5的中心处设置有圆形通孔，该圆形通孔为二次空气通道，外环火盖4、内环火盖5与盛液盘2之间形成间隙，位于外环火盖4外的二次空气从该间隙进入外环火盖4与内环火盖5之间的二次空气通道和内环火盖5中心处的二次空气通道。二次空气通过火盖座3与盛液盘2间的间隙进入再经该圆形通孔补充内环火焰的二次空气，使燃烧更充分稳定。
32.如图2-3所示，内环火盖5上的出火孔8的圈数至少有两圈。内环火盖5上的多层方形出火孔8排布在一起，出火孔8与出火孔8之间距离更短，其稳焰能力比圆形火孔更强。内环火盖5上的出火孔8斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为35～45
°
之间。
33.外环火盖4与内环火盖5采用薄板材质，方形的出火孔8均匀、对称分布在薄板零件上，通过合理布局出火孔8及引射管，从而充分利用热量，达到提升热效率的目的。
34.如图1所示，外环火盖4上位于出火孔8向外延伸部为外环火孔锥面9，外环火孔锥面9位于混合室7顶部，外环火从出火孔8射出来燃烧，对外环火孔锥面9辐射加热，该锥面再对混合室7内部的燃气混合气体辐射加热及对流传热，进行热交换，有效利用了燃烧过程中火焰对下方辐射出去的热能，从而提升热效率。
35.如图2所示，外环火孔锥面9的内侧面与出火孔8的斜面之间形成一个锐角，外环火孔锥面9的内侧面与出火孔8的斜面之间形成的锐角能有效减小的外环出火口直径，其火焰更加集中，更有助于效率提升。外环火孔锥面9的外侧面与出火孔8的斜面之间形成一个钝角，外环火孔锥面9的外侧面与出火孔的斜面之间形成的钝角能有效防止过量二次空气补充进入外环火，减少过量空气进入混合燃气中带走燃烧热量，从而提升燃烧所释放出来的热量利用率。
36.如图4所示，混合室7的外环上环形对称分布有两个外环引射管10。通过设置两个外环引射管10，能够加强外环火的一次空气系数，在方形出火孔8的稳焰下，保证燃气混合气体在出火口的气流速度，有效防止脱火，使燃烧更加充分、集中。
37.如图1所示，锅支架6包括自上而下依次设置的上盘11、中盘12和下盘13，上盘11与中盘12的内外圈相连接，上盘11与中盘12采用焊接的方式焊接为一个整体形成一个焊接组件，提升了上盘11的刚性，防止锅支架的使用过程中因温度过高而变形。
38.如图1所示，上盘11与中盘12之间形成隔热腔15，隔热腔15内填充有隔热材料，隔热材料可为气凝胶毡，也可以为其他隔热材料。下盘13与中盘12之间形成预热腔16，预热腔6内用于预热二次空气。中盘12的底部不与下盘13直接连接，防止热量通过热传导直接传到下盘13造成热量流失。下盘13的外环与中盘12的外环通过环形间距点焊的方式连接或者下
盘13与中盘12没有连接。
39.如图5-6所示，当下盘13与中盘12没有连接时，利用锅脚片20支撑连接上盘11、中盘12和下盘13；具体的，上盘11的顶部环向等间距设置有若干锅脚片20，锅脚片20穿过上盘11、中盘12并与其焊接在一起，锅脚片20底部固定在下盘13上。
40.如图1所示，下盘13的外环为向内、向上倾斜的下盘连接片131，中盘12外环的底部为平整的中盘连接部121，下盘连接片131的端部通过环形间距点焊的方式连接。
41.下盘13的外环与中盘12的外环之间形成进口缝14，进口缝14为上端平整、下端向上向内倾斜，能够防止预热腔16内的二次空气从进口缝14流出。下盘13的内环与中盘12的内环之间形成出口缝17。进口缝14、预热腔16、出口缝17形成一个通气通道，出口缝17与外环火孔锥面9相对应。
42.出口缝17的宽度大于进口缝14的宽度，出口缝17的间距为2-5mm。
43.外环火从出火孔8射出来燃烧，其对下方的二次空气进行辐射预热，有效利用散失的热量，同时对与出火孔面紧邻的外环火孔锥面9以及锅支架6的上盘11辐射加热，外环火孔锥面9再对混合室7内部的燃气混合气体辐射加热及对流传热，进行热交换。上盘11和中盘12之间形成的隔热腔15能有效防止锅支架6内环和顶部的热量向外传递散失，中盘11与下盘13之间形成的预热腔16能够利用传出来的少量热量预热二次空气，从而达到提升热效率的目的。
44.下盘13的底部沿着其环形方向开设有若干进气孔18，进气孔18环向等间距布置，进气孔18连通预热腔16，进气孔18的高度低于出口缝17的高度。冷空气从进气孔18进入预热腔16内，由于该腔体的辐射及对流传热作用而将冷空气预热，预热后由于热动力作用而为燃烧系统补充二次空气。
45.如图5和图7所示，下盘13的底部设置有若干底脚21。锅脚片20的底部通过螺钉连接下盘13底部的底脚21，采用螺钉连接方式，降低了接触面积减少热量传导。
46.上盘11与中盘12内环连接处形成的锅架内圆口部19位于外环火孔锥面9的上方。且锅架内圆口部19的直径d小于外环火盖4外环的直径d，使从出口缝14流出的二次空气能够充分补充给燃烧器。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。