一种节能环保性高效率单板干燥机的制作方法

1.本发明属于单板干燥机技术领域，具体涉及一种节能环保性高效率单板干燥机。


背景技术：

2.单板干燥机是一类把高含水率的板材原料在一定的条件下干燥成一定含水率连续式干燥机械，根据对板材原料进行干燥的方式不同可以分为：空气对流式干燥机、接触式干燥机、辐射式干燥机以及复合式干燥机几种，广泛应用于胶合板等木材的加工生产领域中。
3.目前常见的单板干燥机主要由传动机构、干燥室以及冷却室几部分组成，在使用过程中通过传动机构对板材原料进行承载输送，通过干燥室对板材原料进行干燥处理，干燥后的板材原料经过冷却室的冷却后输出。
4.现有的单板干燥机在使用过程中大多采用单向加热的方式对板材原料进行干燥处理，使得单板干燥机在对板材原料进行干燥的过程中容易出现板材弯曲变形的情况，降低了单板干燥机对板材原料进行干燥处理的效率，同时，单向加热的方式使得单板干燥机使用过程中的能耗较大，降低了单板干燥机使用过程中的节能环保性。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能环保性高效率单板干燥机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种节能环保性高效率单板干燥机，以解决上述单板干燥机使用过程中节能高效性差的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：一种节能环保性高效率单板干燥机，包括：干燥机座、多方位干燥机构、离心式余热再利用机构；所述多方位干燥机构设于所述干燥机座的一侧，所述多方位干燥机构包括干燥防护壳，所述干燥防护壳与干燥机座固定连接，所述干燥防护壳远离干燥机座的一侧连接有多个均匀分布的风机固定架，所述风机固定架内固定连接有多个干燥风机，所述干燥防护壳远离干燥风机的一侧连接有防尘隔离网，所述风机固定架位于干燥防护壳内的一端连接有导通管，所述导通管内连接有多组加热电阻丝，所述干燥防护壳远离风机固定架的一侧设有一对限位支撑板，一对所述限位支撑板之间转动连接有多个均匀分布的转轴，所述转轴的外侧设有红外加热套筒，所述红外加热套筒与转轴之间连接有挤压辊筒，一对所述限位支撑板的两侧均连接有可调式固定机构，所述转轴远离风机固定架的一侧设有输送机构；所述离心式余热再利用机构设于所述干燥机座内，且设于所述干燥机座远离干燥防护壳的一侧，所述离心式余热再利用机构用于对干燥机座起到全方位干燥的作用。
8.进一步地，所述干燥防护壳的外侧连接有控制箱，所述干燥风机、加热电阻丝和红外加热套筒均与控制箱电性连接，可通过控制箱对干燥风机、加热电阻丝与红外加热套筒
的运行状态进行控制对输送机构上输送的单板进行干燥处理。
9.进一步地，所述可调式固定机构包括螺纹套筒，螺纹套筒起到连接调节丝杆与连接轴的作用，可通过对螺纹套筒进行升降控制的方式对限位支撑板起到移动调整的作用，所述干燥防护壳内开凿有与螺纹套筒相匹配的限位滑槽，可通过限位滑槽对螺纹套筒起到卡合限位的作用，提高了对螺纹套筒进行升降移动的稳定性，所述螺纹套筒与限位支撑板之间连接有连接轴，连接轴起到连接螺纹套筒与限位支撑板的作用，可使得限位支撑板在连接轴的作用下随螺纹套筒的移动进行相应的移动。
10.进一步地，所述螺纹套筒内螺纹连接有调节丝杆，可通过调节丝杆对螺纹套筒起到支撑限位与移动控制的作用，所述调节丝杆远离干燥机座的一端连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮对调节丝杆起到旋转控制的作用，所述驱动锥齿轮的外侧设有传动控制箱，传动控制箱为驱动锥齿轮起到支撑限位与运行防护的作用，提高了驱动锥齿轮的运行稳定性。
11.进一步地，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮起到传递传动转轴动力的作用，使得驱动锥齿轮可在传动锥齿轮的作用下随传动转轴的旋转进行相应的旋转，所述传动锥齿轮上连接有传动转轴，传动转轴对驱动锥齿轮起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述传动转轴与传动控制箱之间连接有转轴支座，转轴支座对传动转轴起到支撑限位的作用，提高了传动转轴的运行稳定性。
12.进一步地，所述传动转轴远离传动锥齿轮的一侧连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮对传动转轴起到旋转驱动的作用，所述从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮起到传递调节电机动力的作用，可通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的相互配合使得传动转轴随调节电机的运行进行相应的旋转，所述干燥防护壳的外侧安装有调节电机，所述调节电机的输出轴贯穿干燥防护壳设置，所述主动锥齿轮与调节电机的输出轴相连接，调节电机起到提供动力的作用，可通过控制调节电机的运行状态对传动转轴进行旋转控制，从而便于对红外加热套筒起到调节控制的作用。
13.进一步地，所述输送机构包括网式输送带，网式输送带对需要干燥的单板起到承载输送的作用，所述网式输送带内连接有多个均匀分布的输送辊，输送辊对网式输送带起到支撑限位与移动控制的作用，所述输送辊内均固定连接有限位转轴，限位转轴起到连接输送辊与干燥机座的作用，可通过限位转轴对输送辊进行支撑限位。
14.进一步地，所述限位转轴的一侧连接有驱动齿轮，驱动齿轮对限位转轴起到驱动的作用，所述驱动齿轮的外侧啮合有同步齿带，同步齿带起到连接驱动齿轮与传动齿轮的作用，可使得驱动齿轮在同步齿带的作用下随传动齿轮的旋转进行相应的旋转，所述同步齿带远离驱动齿轮的一侧连接有传动齿轮，传动齿轮起到传递输送电机动力的作用，所述传动齿轮上连接有输送电机，可通过控制输送电机的运行状态对网式输送带的输送状态起到控制作用。
15.进一步地，所述离心式余热再利用机构包括干燥限位箱，可通过干燥限位箱对支撑转轴起到支撑限位的作用，所述干燥限位箱内转动连接有支撑转轴，支撑转轴对固定筒起到支撑固定的作用，所述支撑转轴的外侧连接有固定筒，所述固定筒的外侧连接有多个均匀分布的自热式干燥离心滤板，通过自热式干燥离心滤板对干燥限位箱内的热空气进行干燥处理。
16.进一步地，所述干燥限位箱的内壁上连接有干燥滤层，可通过干燥滤层对干燥限
位箱内的热空气起到辅助干燥的作用，所述干燥限位箱的两侧均连接有导气管，可通过导气管将干燥限位箱内干燥后的热空气进行导出，所述导气管远离干燥限位箱的两端均连接有输送气管，输送气管起到连接导气管与干燥气管的作用，对干燥限位箱内干燥后的热空气进行输送，所述输送气管位于干燥防护壳内的一端连接有干燥气管，所述干燥气管与输送机构相匹配，可通过干燥气管喷出热空气的方式对网式输送带上承载的单板起到底部干燥的作用，提高了对单板进行干燥的效果。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过对单板干燥机设置相应的多方位干燥机构，可对板材原料起到多方位干燥的作用，避免了单板干燥机在对板材原料进行干燥的过程中受干燥情况不同而出现板材弯曲变形的情况，显著提高了单板干燥机对板材原料进行干燥的效果，大大提高了单板干燥机对板材原料进行干燥处理的效率，提高了单板干燥机使用过程中的节能环保性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例中一种节能环保性高效率单板干燥机的正视剖视图；图2为图1中a处结构示意图；图3为图1中b处结构示意图；图4为图1中c处结构示意图；图5为本发明一实施例中一种节能环保性高效率单板干燥机的第一侧视剖视图；图6为图5中d处结构示意图；图7为图5中e处结构示意图；图8为本发明一实施例中一种节能环保性高效率单板干燥机的第二侧视剖视图；图9为图8中f处结构示意图；图10为图8中g处结构示意图；图11为图8中h处结构示意图；图12为本发明一实施例中一种节能环保性高效率单板干燥机的立体图。
20.图中：1.干燥机座、2.多方位干燥机构、201.干燥防护壳、202.风机固定架、203.干燥风机、204.防尘隔离网、205.导通管、206.加热电阻丝、207.限位支撑板、208.转轴、209.红外加热套筒、210.挤压辊筒、211.控制箱、212.螺纹套筒、213.限位滑槽、214.连接轴、215.调节丝杆、216.驱动锥齿轮、217.传动控制箱、218.传动锥齿轮、219.传动转轴、220.转轴支座、221.从动锥齿轮、222.主动锥齿轮、223.调节电机、224.网式输送带、225.输送辊、226.限位转轴、227.驱动齿轮、228.同步齿带、229.传动齿轮、230.输送电机、3.离心式余热再利用机构、301.干燥限位箱、302.支撑转轴、303.固定筒、304.自热式干燥离心滤板、305.干燥滤层、306.导气管、307.输送气管、308.干燥气管、309.压力传感器、4.分隔板、5.冷却机构、501.固定框、502.冷却风机、503.导流管、504.隔离气管、505.气幕喷嘴、506.热交换管、507.液体输送管、508.增压泵、509.抽取管、510.储液箱、511.回流管。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
22.本发明公开了一种节能环保性高效率单板干燥机，参考图1-图12所示，包括：干燥机座1、多方位干燥机构2、离心式余热再利用机构3。
23.参考图1所示，多方位干燥机构2设于干燥机座1的一侧，可通过多方位干燥机构2对干燥机座1内需要干燥的板材原料进行干燥处理，避免了板材原料在干燥过程中受温度影响出现弯曲变形的情况。
24.参考图1所示，多方位干燥机构2包括干燥防护壳201，干燥防护壳201与干燥机座1固定连接，可通过干燥防护壳201与干燥机座1的相互配合形成干燥腔。
25.参考图1-图2所示，干燥防护壳201远离干燥机座1的一侧连接有多个均匀分布的风机固定架202，风机固定架202对干燥风机203起到支撑固定的作用，可通过风机固定架202对干燥防护壳201起到导通的作用。
26.参考图1-图2所示，风机固定架202内固定连接有多个干燥风机203，可通过干燥风机203的运行加速了干燥防护壳201内的空气流通速度，提高了对干燥机座1内板材原料进行干燥的效果。
27.参考图1-图2所示，干燥防护壳201远离干燥风机203的一侧连接有防尘隔离网204，防尘隔离网204对干燥风机203起到防尘保护的作用，减小了外界粉尘进入到干燥防护壳201内对干燥机座1内板材原料的干燥过程产生干涉的情况。
28.参考图1-图2所示，风机固定架202位于干燥防护壳201内的一端连接有导通管205，可通过导通管205对干燥风机203起到气流导通的作用。
29.参考图1-图2所示，导通管205内连接有多组加热电阻丝206，可通过多组加热电阻丝206的运行对干燥风机203运行过程中产生的高速气流起到加热的作用，从而便于通过温度较高的高速气流对干燥机座1内的板材原料进行干燥。
30.参考图1-图3所示，干燥防护壳201远离风机固定架202的一侧设有一对限位支撑板207，限位支撑板207对转轴208起到支撑限位与移动控制的作用。
31.参考图1-图3所示，一对限位支撑板207之间转动连接有多个均匀分布的转轴208，转轴208对挤压辊筒210起到支撑固定的作用。
32.参考图1-图3所示，转轴208的外侧设有红外加热套筒209，可通过红外加热套筒209的运行对挤压辊筒210起到加热的作用。
33.参考图1-图3所示，红外加热套筒209与转轴208之间连接有挤压辊筒210，挤压辊筒210对红外加热套筒209起到支撑限位的作用。
34.参考图12所示，干燥防护壳201的外侧连接有控制箱211，干燥风机203、加热电阻丝206和红外加热套筒209均与控制箱211电性连接，可通过控制箱211对干燥风机203、加热电阻丝206与红外加热套筒209的运行状态进行控制对输送机构上输送的单板进行干燥处理。
35.参考图8-图11所示，一对限位支撑板207的两侧均连接有可调式固定机构，可调式固定机构包括螺纹套筒212，螺纹套筒212起到连接调节丝杆215与连接轴214的作用，可通
过对螺纹套筒212进行升降控制的方式对限位支撑板207起到移动调整的作用。
36.其中，干燥防护壳201内开凿有与螺纹套筒212相匹配的限位滑槽213，可通过限位滑槽213对螺纹套筒212起到卡合限位的作用，提高了对螺纹套筒212进行升降移动的稳定性。
37.参考图8-图11所示，螺纹套筒212与限位支撑板207之间连接有连接轴214，连接轴214起到连接螺纹套筒212与限位支撑板207的作用，可使得限位支撑板207在连接轴214的作用下随螺纹套筒212的移动进行相应的移动。
38.参考图8-图11所示，螺纹套筒212内螺纹连接有调节丝杆215，可通过调节丝杆215对螺纹套筒212起到支撑限位与移动控制的作用。
39.参考图8-图11所示，调节丝杆215远离干燥机座1的一端连接有驱动锥齿轮216，驱动锥齿轮216对调节丝杆215起到旋转控制的作用。
40.参考图8-图11所示，驱动锥齿轮216的外侧设有传动控制箱217，传动控制箱217为驱动锥齿轮216起到支撑限位与运行防护的作用，提高了驱动锥齿轮216的运行稳定性。
41.参考图8-图11所示，驱动锥齿轮216的一侧啮合有传动锥齿轮218，传动锥齿轮218起到传递传动转轴219动力的作用，使得驱动锥齿轮216可在传动锥齿轮218的作用下随传动转轴219的旋转进行相应的旋转。
42.参考图8-图11所示，传动锥齿轮218上连接有传动转轴219，传动转轴219对驱动锥齿轮216起到支撑限位与旋转驱动的作用。
43.参考图8-图11所示，传动转轴219与传动控制箱217之间连接有转轴支座220，转轴支座220对传动转轴219起到支撑限位的作用，提高了传动转轴219的运行稳定性。
44.参考图1-图2所示，传动转轴219远离传动锥齿轮218的一侧连接有从动锥齿轮221，从动锥齿轮221对传动转轴219起到旋转驱动的作用。
45.参考图1-图2所示，从动锥齿轮221的一侧啮合有主动锥齿轮222，主动锥齿轮222起到传递调节电机223动力的作用，可通过主动锥齿轮222与从动锥齿轮221的相互配合使得传动转轴219随调节电机223的运行进行相应的旋转。
46.参考图1-图2所示，干燥防护壳201的外侧安装有调节电机223，调节电机223的输出轴贯穿干燥防护壳201设置，主动锥齿轮222与调节电机223的输出轴相连接，调节电机223起到提供动力的作用，可通过控制调节电机223的运行状态对传动转轴219进行旋转控制，从而便于对红外加热套筒209起到调节控制的作用。
47.参考图5-图6所示，转轴208远离风机固定架202的一侧设有输送机构，可通过输送机构对需要干燥的板材原料进行承载输送。
48.参考图5-图6所示，输送机构包括网式输送带224，网式输送带224对需要干燥的单板起到承载输送的作用。
49.参考图5-图6所示，网式输送带224内连接有多个均匀分布的输送辊225，输送辊225对网式输送带224起到支撑限位与移动控制的作用。
50.参考图5-图6所示，输送辊225内均固定连接有限位转轴226，限位转轴226起到连接输送辊225与干燥机座1的作用，可通过限位转轴226对输送辊225进行支撑限位。
51.参考图5-图6所示，限位转轴226的一侧连接有驱动齿轮227，驱动齿轮227对限位转轴226起到驱动的作用。
52.参考图5-图6所示，驱动齿轮227的外侧啮合有同步齿带228，同步齿带228起到连接驱动齿轮227与传动齿轮229的作用，可使得驱动齿轮227在同步齿带228的作用下随传动齿轮229的旋转进行相应的旋转。
53.参考图5-图6所示，同步齿带228远离驱动齿轮227的一侧连接有传动齿轮229，传动齿轮229起到传递输送电机230动力的作用。
54.参考图5-图6所示，传动齿轮229上连接有输送电机230，可通过控制输送电机230的运行状态对网式输送带224的输送状态起到控制作用。
55.参考图1所示，离心式余热再利用机构3设于干燥机座1内，且设于干燥机座1远离干燥防护壳201的一侧，离心式余热再利用机构3用于对干燥机座1起到全方位干燥的作用。
56.参考图8-图10所示，离心式余热再利用机构3包括干燥限位箱301，可通过干燥限位箱301对支撑转轴302起到支撑限位的作用。
57.其中，干燥机座1与干燥限位箱301之间设有多个均匀分布的压力传感器309，可通过压力传感器309对干燥限位箱301进行重量检测的作用对自热式干燥离心滤板304和干燥滤层305的吸附状态进行检测控制，可根据压力传感器309的检测结果对自热式干燥离心滤板304和干燥滤层305进行更换处理，提高了对干燥限位箱301内热空气进行干燥回收的稳定性。
58.参考图8-图10所示，干燥限位箱301内转动连接有支撑转轴302，支撑转轴302对固定筒303起到支撑固定的作用。
59.参考图8-图10所示，支撑转轴302的外侧连接有固定筒303，固定筒303的外侧连接有多个均匀分布的自热式干燥离心滤板304，通过自热式干燥离心滤板304对干燥限位箱301内的热空气进行干燥处理。
60.优选地，自热式干燥离心滤板304上可填充有生石灰干燥剂，可通过生石灰干燥剂对干燥限位箱301内热空气进行干燥处理，同时生石灰干燥剂在对干燥限位箱301内热空气进行干燥时会放出热量，从而对干燥限位箱301内的热空气起到二次加热的作用，提高了对干燥限位箱301内热空气进行回收再利用的效果。
61.参考图8-图10所示，干燥限位箱301的内壁上连接有干燥滤层305，可通过干燥滤层305对干燥限位箱301内的热空气起到辅助干燥的作用。
62.参考图8-图10所示，干燥限位箱301的两侧均连接有导气管306，可通过导气管306将干燥限位箱301内干燥后的热空气进行导出。
63.参考图8-图10所示，导气管306远离干燥限位箱301的两端均连接有输送气管307，输送气管307起到连接导气管306与干燥气管308的作用，对干燥限位箱301内干燥后的热空气进行输送。
64.参考图8-图10所示，输送气管307位于干燥防护壳201内的一端连接有干燥气管308，干燥气管308与输送机构相匹配，可通过干燥气管308喷出热空气的方式对网式输送带224上承载的单板起到底部干燥的作用，提高了对单板进行干燥的效果。
65.其中，干燥防护壳201内连接有分隔板4，分隔板4将干燥防护壳201分隔成干燥腔与冷却腔，通过将干燥防护壳201分隔成干燥腔和冷却腔可以干燥防护壳201内的板材原料进行分段式干燥，提高了干燥机座1对板材原料进行干燥的效果。
66.参考图5-图7所示，冷却腔内设有冷却机构5，可通过冷却机构5对干燥防护壳201
内干燥后的板材原料进行冷却处理，避免了板材原料导出时出现弯曲变形的情况。
67.参考图5-图7所示，冷却机构5包括固定框501，固定框501对冷却风机502起到支撑固定的作用。
68.参考图5-图7所示，固定框501内连接有冷却风机502，可通过冷却风机502的运行加速冷却腔内空气流通速度。
69.参考图5-图7所示，固定框501位于干燥防护壳201内的一侧连接有导流管503，导流管503对冷却风机502运行过程中产生的高速气流起到导向的作用。
70.参考图1-图4所示，导流管503的一侧连接有隔离气管504，隔离气管504位于分隔板4内的一端连接有气幕喷嘴505，通过隔离气管504与气幕喷嘴505的相互配合使得导流管503内的高速气流在分隔板4与网式输送带224之间形成隔离气幕，减小了干燥室内热空气流通至冷却腔内的情况，提高了对干燥防护壳201内板材原料进行干燥与冷区的效果。
71.参考图5-图7所示，导流管503远离隔离气管504的一侧连接有热交换管506，可通过冷却液体在热交换管506内进行流通的方式对冷却风机502运行过程中产生的高速气流起到冷却的作用。
72.参考图5-图7所示，热交换管506的一侧连接有液体输送管507，液体输送管507起到连通热交换管506与增压泵508的作用，可对增压泵508抽取出的冷却液体进行输送。
73.参考图5-图7所示，液体输送管507远离热交换管506的一端连接有增压泵508，可通过控制增压泵508的运行对储液箱510内的冷却液体进行抽取。
74.参考图5-图7所示，增压泵508远离液体输送管507的一侧连接有抽取管509，抽取管509起到连接增压泵508与储液箱510的作用。
75.参考图5-图7所示，抽取管509的外侧设有储液箱510，储液箱510起到存储冷却液体的作用，储液箱510设于干燥机座1内，储液箱510与热交换管506之间连接有回流管511，可通过回流管511使得热交换管506内的冷却液体进行回流。
76.具体使用时，可通过控制箱211控制干燥风机203运行加速干燥防护壳201内空气流通速度，通过控制加热电阻丝206的运行对干燥风机203运行过程中产生的高速气流进行加热处理，通过输送电机230的运行驱动传动齿轮229进行旋转，驱动齿轮227在同步齿带228的作用下随传动齿轮229的旋转进行相应的旋转，通过驱动齿轮227的旋转对限位转轴226进行旋转，此时网式输送带224在输送辊225的作用下随限位转轴226的旋转进行相应的旋转；随后，可将需要进行干燥的板材原料放置于网式输送带224上，通过网式输送带224的移动对板材原料进行承载输送，在网式输送带224对板材原料进行输送的过程中，可通过干燥风机203与加热电阻丝206的相互配合对板材原料进行干燥处理；同时，板材原料在网式输送带224的输送过程中可通过多组红外加热套筒209与网式输送带224的相互配合对板材原料起到压制的作用，避免了板材原料在干燥过程中出现弯曲变形的情况，红外加热套筒209运行过程中可进行自加热，通过红外加热套筒209与板材原料的相互作用对板材原料进行接触式干燥处理；此外，可根据板材原料的实际厚度，通过控制一对调节电机223的运行对主动锥齿轮222进行驱动控制，转轴支座220在从动锥齿轮221与主动锥齿轮222的相互啮合下旋转，通过转轴支座220的旋转对传动锥齿轮218进行驱动，调节丝杆215在传动锥齿轮218与驱动
锥齿轮216的啮合下进行旋转，通过调节丝杆215的旋转使得螺纹套筒212在内外螺纹的作用下带动限位支撑板207进行移动，从而便于对红外加热套筒209进行移动控制；在干燥风机203对干燥防护壳201内板材原料进行干燥的过程中，干燥防护壳201内的热空气在干燥风机203的作用下输送至干燥限位箱301内，自热式干燥离心滤板304在气流的作用下绕支撑转轴302进行旋转，通过自热式干燥离心滤板304与干燥限位箱301内热空气含有的水分进行吸附，在自热式干燥离心滤板304对干燥限位箱301内热空气进行干燥的过程中可对干燥限位箱301内热空气进行二次加热，同时，干燥限位箱301内的热空气在自热式干燥离心滤板304的离心作用下与干燥滤层305相互接触，通过干燥滤层305对干燥限位箱301内的热空气起到辅助干燥的作用，干燥后的热空气在导气管306与输送气管307的作用下通过干燥气管308喷出，通过干燥气管308喷出热空气的方式对网式输送带224上承载的板材原料进行多方位干燥，提高了对干燥防护壳201内板材原料进行干燥的效果；干燥后的板材原料在网式输送带224的作用下输送至冷却腔内，通过冷却风机502的运行加速冷却腔内空气流通速度，通过控制增压泵508的运行对储液箱510内的冷却液体进行抽取，冷却液体在增压泵508与液体输送管507的作用下输送至热交换管506内，通过热交换管506对冷却风机502运行过程中产生的高速气流进行降温，提高了对网式输送带224上干燥后的板材原料进行冷却的效率，提高了干燥机座1使用过程中的节能高效性。
77.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
78.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。