一种取暖器的制作方法

1.本发明涉及风暖型浴霸技术领域，具体涉及一种取暖器。


背景技术：

2.浴霸是许多家庭沐浴时首选的取暖设备，浴霸主要通过加热浴室内的空气达到取暖的目的。其中，风暖型浴霸是一种新型的浴霸，其设有进风口和出风口，工作时利用风机鼓动空气流动，冷空气从进风口进来流经加热元件，吹出去就成了热风，热风循环流动带动室内升温。
3.在现有的风暖型浴霸中，为实现能够对多个方向吹风，部分风暖型浴霸具有双出风口，采用可旋结构与不同出风口对接以实现不同方向的出风，使得浴室内的温度均匀。但是现有的可旋结构出风模式单一，同一时间只能实现单一方向出风，不能达到双吹风的要求，无法满足多种场景的需求。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的可旋结构出风模式单一，同一时间只能实现单一方向出风，不能达到双吹风缺陷，从而提供一种取暖器。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种取暖器，包括：
6.箱体，其侧壁上设有两个出风口，所述箱体还设有进风口；
7.切换装置，设置在所述箱体内，所述切换装置包括第一蜗壳、切换件及驱动机构，所述第一蜗壳设置在箱体内且与箱体围成风道，所述风道的两端分别与两个出风口连通，所述风道的中部与所述进风口连通，所述切换件转动安装在所述风道的中部，且所述切换件在第一蜗壳内具有三个位置，所述切换件处于第一位置时，箱体一侧的出风口出风；所述切换件处于第二位置时，箱体另一侧的出风口出风；所述切换件处于第三位置时，箱体两侧的出风口出风；所述驱动机构固定在所述箱体上，所述驱动机构适于驱动所述切换件旋转以在上述三个位置之间进行切换。
8.进一步的，所述第一蜗壳包括两段同轴的圆弧板，两段圆弧板相隔布置以形成两个缺口，所述圆弧板的一端光滑衔接有渐开螺旋型弧板，另一端连接有导板，两个所述渐开螺旋型弧板分别位于两个缺口处，同一缺口处的渐开螺旋型弧板和导板围成渐扩型的出风风道，两个出风风道分别与两个出风口连通，所述切换件置于两段圆弧板所围成的区域内且通过遮挡不同缺口完成出风模式的切换。
9.进一步的，所述切换件为两根直杆和圆弧挡板组成的扇形结构，所述扇形结构与所述圆弧板同轴，所述圆弧挡板适于遮挡不同缺口完成出风模式的切换。
10.进一步的，所述圆弧板的弧长大于所述圆弧挡板的弧长，所述圆弧挡板的弧长大于所述缺口的弧长。
11.进一步的，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体固定连接，所述切换装置设置在所述上箱体内，所述下箱体内设置有换气装置。
12.进一步的，所述换气装置包括第二蜗壳和第二风轮，所述第二蜗壳设置在所述下箱体上且与箱体围成风腔，所述风腔与所述进风口连通，所述风腔的出口延伸至所述下箱体的侧壁形成换气口，所述第二风轮设置在第二蜗壳内。
13.进一步的，所述风道的中部设有第一风轮，所述风道的中部与风腔对应布置且连通，所述第一风轮和第二风轮同轴布置，且皆由同一动力源驱动，所述第一风轮与第二风轮的旋向相反。
14.进一步的，所述动力源为电机，所述电机固定在所述第二蜗壳内。
15.进一步的，所述驱动机构为步进电机。
16.进一步的，两个加热元件，分别设置在两个出风口处。
17.本发明具有以下优点：
18.1.本发明公开了一种取暖器，包括：箱体和切换装置。箱体侧壁上设有两个出风口，所述箱体还设有进风口；切换装置设置在所述箱体内，所述切换装置包括第一蜗壳、切换件及驱动机构，所述第一蜗壳设置在箱体内且与箱体围成风道，所述风道的两端分别与两个出风口连通，所述风道的中部与所述进风口连通，所述切换件转动安装在所述风道的中部，且所述切换件在第一蜗壳内具有三个位置，所述切换件处于第一位置时，箱体一侧的出风口出风；所述切换件处于第二位置时，箱体另一侧的出风口出风；所述切换件处于第三位置时，箱体两侧的出风口出风；所述驱动机构固定在所述箱体上，所述驱动机构适于驱动所述切换件旋转以在上述三个位置之间进行切换。
19.此结构的取暖器，通过在箱体内设置第一蜗壳、切换件以及驱动机构，通过驱动机构驱动切换件在第一蜗壳内的三个位置转动，可使取暖器一侧单出风、换方向单出风、两侧同时出风三种吹风模式自由切换，从而解决了现有技术中的可旋结构出风模式单一，同一时间只能实现单一方向出风，不能达到双吹风的缺陷，进一步的，提高了用户的体验感，可以满足多种场景的需求。
20.2.此结构的取暖器，第一蜗壳包括圆弧板及渐开螺旋型弧板，渐开螺旋形弧板与圆弧板光滑过度，使得气流可沿着光滑曲面吹出，减小了风的损失；并且渐开螺旋型弧板与挡板形成渐扩型的出风风道，从而可方便空气更好的排出，且提高了出风量，进一步的，提高了取暖性能，提高了用户的体验感。
21.3.此结构的取暖器，圆弧板的弧长大于所述圆弧挡板的弧长，可以避免风门部分露于气流途径中导致的噪声问题；圆弧挡板的弧长大于所述缺口的弧长，可以避免风门衔接不紧密导致的风量损失，，进一步的，提高了取暖性能，提高了用户的体验感。
22.4.此结构的取暖器，通过采用双风轮结构，第一风轮做功，可使上箱体的风道出风，第二风轮做工，可使下箱体的风腔换气，并且将第一风轮和第二风轮旋向相反，从而避免吹风过程中换气口漏风、或换气过程中吹风口吹风的情况产生，实现换气吹风独立工作且互不影响的目的，进一步的，同时提高了取暖以及换气的性能，提高了用户的体验感。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例中取暖器的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中切换件处于第一位置的示意图；
26.图3为本发明实施例中切换件处于第二位置的示意图；
27.图4为本发明实施例中切换件处于第三位置的示意图；
28.图5为本发明实施例中切换件的移动示意图；
29.附图标记说明：
30.1、上箱体；2、下箱体；3、出风口；4、切换装置；41、第一蜗壳；42、切换件；43、驱动机构；5、换气装置；51、换气口；52、第二蜗壳；53、电机；54、第一风轮；55、第二风轮；6、加热元件。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1至图4所示，本发明公开了一种取暖器，包括箱体以及设置在箱体内的切换装置4。箱体包括上箱体1和下箱体2，上箱体1与下箱体2固定连接，在图1中上箱体1的左右两侧各设置有一个出风口3，出风口3处设置有用于加热的加热元件6，箱体还包括设置在下箱体2的下端面上的盖板，盖板上设置有进风口，进风口与上箱体1和下箱体2的内部连通。切换装置4包括第一蜗壳41、切换件42及驱动机构43，第一蜗壳41设置在上箱体1内，且第一蜗壳41与上箱体1围合成风道，风道的两端分别与上箱体1两侧的两个出风口3连接，风道的中部与进风口连通，切换件42可转动的设置在风道的中部，驱动机构43固定设置在箱体上，驱动机构43与切换件42连接，驱动机构43可用于驱动切换件42在第一蜗壳41内进行转动，切换件42在第一蜗壳41内具有三个位置，在图2中驱动机构43驱使切换件42旋转，使切换件42移动至第一蜗壳41内的第一位置，并将上箱体1右侧出风口3封堵，使上箱体1左侧出风口3进行出风；在图3中驱动机构43驱使切换件42旋转，使切换件42移动至第一蜗壳41内的第二位置，并将上箱体1左侧出风口3封堵，使上箱体1右侧出风口3进行出风；在图4中驱动机
构43驱使切换件42旋转，使切换件42移动至第一蜗壳41内的第三位置，此时上箱体1两侧的出风口3同时出风。
36.优选的，驱动机构43为步进电机，步进电机固定设置在箱体上。
37.进一步的，如图5所示，第一蜗壳41包括两段同轴设置的圆弧板ab和圆弧板df，圆弧板ab和圆弧板df相隔布置形成两个缺口，上端设置的圆弧板ab的左端光滑衔接有渐开螺旋型弧板ac，右端连接有导板；下端设置的圆弧板df的右端光滑衔接有渐开螺旋型弧板de，左端连接有导板。两个渐开螺旋型弧板分别位于两个缺口处，同一缺口处的渐开螺旋型弧板和导板围成渐扩型的出风风道，两个出风风道分别与两个出风口3连通，切换件42设置在两段圆弧板所围成的区域内，切换件42转动至bd段时，切换件42位于第一蜗壳41内的第一位置；当切换件42转动至af段时，切换件42位于第一蜗壳41内的第二位置；当切换件42转动至圆弧板ab段时，切换件42位于第一蜗壳41内的第三位置。渐开螺旋型弧板ac和渐开螺旋型弧板de的弧长大于圆弧板ab和圆弧板df。
38.进一步的，切换件42由两根直杆和圆弧挡板组成，两根直杆的一端固定连接，且两根直杆的固定端与步进电机连接，两根直杆的另一端分别与圆弧挡板的两端固定连接，在图2中俯视看两根直杆和圆弧挡板围合为扇形结构，扇形结构与圆弧板ab和圆弧板df同轴，圆弧挡板用于遮挡不同缺口完成出风模式的切换。在图5中，圆弧挡板的弧长小于第一蜗壳41中圆弧板的长度，圆弧挡板的弧长大于af段和bd段的弧长，从而可以避免风门衔接不紧密导致的风量损失及噪声问题，提高了取暖性能，当切换件42在第二位置时，因圆弧挡板的弧长大于af段的弧长，圆弧挡板的左端与f点紧密贴合，圆弧挡板右端与a点紧密贴合，使左侧的出风口的出风道完全封闭，使得第一蜗壳41形成只从右侧出风的蜗型结构，从而避免在右侧出风的同时左侧风道衔接不紧密而导致的风量损失；同理，当切换件42在第一位置时，圆弧挡板左端与b点紧密贴合，圆弧挡板右端与d点紧密贴合，使右侧的出风口的出风道完全封闭，使得第一蜗壳41形成只从左侧出风的蜗型结构，避免在左侧出风的同时右侧风道衔接不紧密而导致的风量损失。优选的，两根直杆的一端焊接固定，且两根直杆的两端与圆弧挡板的两端焊接固定。在其他可选实施方式中，两根直杆的一端可粘贴连接，两根直杆的两端可与圆弧挡板的两端粘贴连接。
39.进一步的，如图1所示，下箱体2上还设置有换气装置5。换气装置5包括第二蜗壳52和第二风轮55，第二蜗壳52设置在下箱体2上且与箱体围成风腔，风腔与进风口连通，且第二蜗壳52与第一蜗壳41连通。风腔的出口延伸至下箱体2的下侧壁形成换气口51，在第二蜗壳52内还设置有第二风轮55。第二风轮55通过动力源在第二蜗壳52内顺时针转动，将室内的水汽通过进气口吸入第二蜗壳52内，并通过换气口51排出室外。
40.进一步的，风道的中部设有第一风轮54，第一风轮54设置在第二风轮55的上部，并设置在上箱体1的风道内，且位于圆弧挡板的内侧，第一风轮54和第二风轮55同轴布置，且皆由同一动力源驱动。在本实施例的实施方式中，第一风轮54与第二风轮55固定连接。优选的，第一风轮54与第二风轮55的旋向相反，从而避免吹风过程中换气口51漏风、或换气过程中吹风口吹风的情况产生，实现换气吹风独立工作且互不影响的目的。在图4中，切换件42的圆弧挡板朝向第一风轮54的圆弧内壁与第一风轮54之间形成间隙，当圆弧挡板位于圆弧板ab段时，因圆弧挡板与第一风轮54之间有间隙，从而在双侧出风时，圆弧挡板并不会对出风造成阻碍，因有间隙的存在，有效的提高了两侧出风口的出风量及出风效率。
41.具体的，当换气时，动力源驱使第二风轮55在风腔内顺时针转动，将室内的水汽通过进气口吸入第二蜗壳52内，并通过换气口51排出室外；当出风时，动力源驱使第一风轮54在风道内逆时针转动，将空气通过进气口吸入风道内，通过第一蜗壳41将空气输送至上箱体1的出风口处，空气经过加热元件6加热后排出。
42.具体的，动力源为电机53，电机53固定在第二蜗壳52内，并与第一风轮54与第二风轮55配合。
43.进一步的，下箱体2还设置有六边形结构的加固件，加固件沿电机53的周向设置。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。