一种微波烘干装置的制作方法

1.本发明属于微波烘干设备技术领域，主要涉及一种砂型微波烘干设备。


背景技术：

2.在铸造技术领域中，砂型浸涂后需要用烘干设备将涂料中的水分烘干，传统的烘干方式采用天然气炉或电阻炉烘干，这两种都是通过热传递的方式进行烘干，存在效率低、能耗高等缺陷。微波烘干设备是一种用于烘干食品、药材、木材等物料的微波机，具有烘干速度快、效率高、环保节能的特点，被广泛应用于各种领域，因此砂型也广泛采用微波烘干设备进行烘干，通常用在砂型自动浸涂入库的生产线上，但是由于自动生产线上，砂型浸涂后需要借助输送辊道将砂型输送至微波腔体内，其中输送辊道、托盘、传动机构等置于微波腔体内的部件材质为金属材质，金属材料不吸收微波，只能反射微波，导致微波腔体内容易发生打火现象，进而导致微波设备的磁控管、环形器以及机械零部件的使用寿命大大降低，同时也会引发设备频繁的停机报警。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种微波烘干设备，以解决现有技术中用于砂型生产线中，砂型浸涂后表干的工序中采用微波烘干设备烘干时，设备频繁产生故障，影响生产效率等问题。
4.一种微波烘干装置，包括：烘干主体和载物台；所述载物台用于放置待烘干的物料；所述载物台置于所述烘干主体内，且将烘干主体分割为烘干腔和输送腔；所述输送腔置于所述烘干腔的下方；所述烘干腔顶部设置有微波源，所述微波源与所述烘干腔连通，用于烘干载物台上的物料；所述烘干腔内壁周围设置弹性密封件，用于密封防止微波泄漏；所述输送腔用于支撑载物台。
5.在其中一个实施例中，所述烘干主体和所述载物台至少一者可移动。
6.在其中一个实施例中，所述微波烘干装置还包括输送装置，所述输送装置用于输送所述烘干主体或所述载物台；其中一种方式为：将所述载物台置于设定位置后，所述输送装置带动所述烘干主体移动至所述载物台位置处，使得所述载物台置于所述烘干主体内部，进而进行烘干作业，烘干作业完成后，所述输送装置带动所述烘干主体移动与所述载物台分离。另一种方式为：所述烘干主体固定设置，所述输送装置带动所述载物台移动至所述烘干主体内部，进而进行烘干作业，烘干作业完成后，所述输送装置带动所述载物台输出所述烘干主体。优选地，所述输送装置采用rgv输送方式。
7.在其中一个实施例中，所述输送装置包括输送组件和输送辊道，所述输送辊道设置在所述烘干主体的下方，所述输送组件设置在所述烘干主体的底部，所述输送组件带动所述烘干主体在所述输送辊道上移动。优选地，所述烘干主体底部设置与所述输送辊道匹配的辊轮，以使得所述烘干主体在所述输送辊道上移动。
8.在其中一个实施例中，所述输送装置包括输送组件和输送辊道，所述输送装置用
于将置有待烘干物料的所述载物台从物料上游工序输送至所述烘干主体内，或将置有已烘干物料的所述载物台输出至物料下游工序；所述输送辊道设置在所述输送腔内底部并延伸至所述烘干主体外部，所述输送组件沿所述输送辊道移动输送所述载物台。
9.在其中一个实施例中，所述输送组件设置在所述载物台的底部；优选地，所述载物台底部设置辊轮，使得所述载物台直接与所述输送辊道匹配移动。
10.在其中一个实施例中，所述烘干主体的顶部还设置有微波组件，所述微波组件包括水冷机、排风机；所述水冷机和所述排风机分别与所述烘干主体连通，所述水冷机用于冷却微波源，所述排风机用于将所述烘干主体内的水汽排出。
11.在其中一个实施例中，所述烘干主体包括支撑架，所述支撑架设置在所述烘干主体内部，用于放置所述载物台；所述支撑架与所述载物台匹配设置，可以采用卡扣形式、搭接形式等，以使得所述载物台移动放置在所述支撑架上。
12.在其中一个实施例中，所述载物台的尺寸与所述烘干腔的尺寸匹配，并且周边设置弹性密封件，以使得所述载物台置于所述烘干腔内时，在进行微波烘干作业时，所述烘干腔形成密封结构，有效防止微波泄漏。
13.在其中一个实施例中，所述烘干主体的一侧设置有输料门，即进料口与出料口相同。
14.在其中一个实施例中，所述烘干主体相对的两侧分别设置有输料门，即进料口与出料口相对设置。
15.在其中一个实施例中，所述输料门朝向所述烘干主体的端面周边设置弹性密封件，使得所述输料门闭合至所述烘干主体上时，所述输料门与所述烘干主体的边框紧密贴合，防止微波泄漏。
16.在其中一个实施例中，所述输料门设置在所述烘干腔的一侧或者相对的两侧均设置，也即保证所述烘干主体中所述烘干腔在进行烘干作业时处于封闭结构状态即可。
17.在其中一个实施例中，所述输送门可以设置为卷帘门、滑动门、转动门等，优选地，所述输送门与所述烘干体与所述输送门匹配的开口的顶部活动链接，所述输送门的两侧边与所述烘干体的侧壁通过驱动结构连接，所述驱动结构为液压驱动或气缸驱动，这样可使得所述输送门闭合时利用驱动力与所述烘干体壁或所述载物台侧壁紧密贴合，避免微波泄漏。
18.在其中一个实施例中，所述载物台放置物料的面设置凹凸结构，所述凹凸结构的顶面平整，这样有利于微波接触到所述载物台表面时形成漫反射，降低微波反射能量。
19.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
20.本发明的技术方案提供的微波烘干装置，主要将烘干主体划分为烘干腔和输送腔，其中烘干腔主要用于烘干物料，输送腔用于支撑或者输送载物台，这样实现了烘干区域与输送区域隔离，使得烘干区域内无金属辊道等机械传动机构，避免烘干过程中微波与金属输送部件接触产生打火现象；并且输送方式可以设置为多种形式，可以为烘干主体移动进行物料烘干，也可以是烘干主体固定不动，将载物台移送至烘干主体中进行烘干操作；根据实际工况使用情况适用性设计烘干主体，可以设置一个进出料口，也可分别设置进料口和出料口。
21.采用本发明提供的微波烘干装置，结构简单，便于操作，且可避免打火现象，延长
设备使用寿命；也可将其集成在砂型生产线中，结合rgv转运砂型，占用空间小，集成度高，显著提高砂型生产效率。
附图说明
22.图1为实施例一中微波烘干装置结构示意图；
23.图2为实施例二中一种微波烘干装置结构示意图；
24.图3为实施例二中与图2不同方式微波烘干装置结构示意图；
25.图4为实施例中微波烘干装置设置两个输料门结构示意图；
26.100-烘干主体；200-载物台；300-输送装置；400-砂型；500-微波源；600-水冷机；700-排风机；110-输料门；310-输送组件；320-输送辊道。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
28.以下实施例主要涉及3d打印砂型生产线中的微波烘干装置的具体实施方式，当然可不限于砂型生产领域，也可以适用于任何物料的烘干。
29.实施例一：
30.一种微波烘干装置，详细参见附图1所示，包括：烘干主体100、载物台200和输送装置300；载物台200用于放置待烘干的砂型400；载物台200置于烘干主体100内，且将烘干主体100分割为烘干腔和输送腔；输送腔置于烘干腔的下方；烘干腔顶部设置有微波源500，微波源500与烘干腔连通，用于烘干载物台200上的砂型400；烘干腔内壁周围设置弹性密封件，用于密封防止微波泄漏；输送腔用于支撑载物台200；输送装置300用于输送烘干主体100或载物台200。
31.其中载物台200的尺寸与烘干腔的尺寸匹配，并且周边设置弹性密封件，以使得载物台置于烘干腔内时，在进行微波烘干作业时，烘干腔形成密封结构，有效防止微波泄漏。
32.根据实际需求烘干主体100内可设置用于放置载物台200的支撑架，支撑架与载物台200匹配设置，可以采用卡扣形式、搭接形式等，以使得载物台200移动放置在支撑架上。其中为了利于微波接触到载物台表面时形成漫反射，降低微波反射能量，载物台200放置砂型400的面设置凹凸结构，凹凸结构的顶面平整。
33.由于烘干主体100也可移动，因此，为了方便实现微波烘干功能，将微波组件设置在烘干主体100的顶部，微波组件可包括水冷机600、排风机700；水冷机600和排风机700分别与烘干主体100连通。
34.具体地，输送装置300包括输送组件310和输送辊道320，输送辊道320设置在烘干主体100的下方，并且设置在输送腔内；输送组件310设置在烘干主体100的底部，输送组件310带动烘干主体100在输送辊道320上移动，即烘干主体100底部设置与输送辊道320匹配的辊轮，以使得烘干主体100在输送辊道320上移动。
35.具体工作过程为：桁架机器人将待烘干砂型400放置在载物台200上，然后将载物
台200运行置于设定位置后，输送装置300带动烘干主体100移动至载物台200位置处，使得载物台200置于烘干主体100内部，进而进行烘干作业，烘干作业完成后，输送装置300带动烘干主体100移动与载物台200分离，桁架机器人将烘干后的砂型400转运至后续工序。
36.实施例二：
37.以实施例一为基础，详细参见附图2和3所示，其中输送方式还可以采用以下结构实现：
38.输送装置300包括输送组件310和输送辊道320，输送装置300用于将置有待烘干砂型400的载物台200从砂型400上游工序输送至烘干主体100内，或将置有已烘干砂型400的载物台200输出至砂型400下游工序；输送辊道320设置在输送腔内底部并延伸至烘干主体100外部，输送组件310沿输送辊道320移动输送载物台200。
39.其中输送组件310设置在载物台200的底部；也即可以在载物台200底部设置辊轮，使得载物台200直接与输送辊道320匹配移动。
40.具体工作过程为：烘干主体100固定设置，输送装置300带动载物台200移动至烘干主体100内部，进而进行烘干作业，烘干作业完成后，输送装置300带动载物台200输出烘干主体100。
41.实施例三：
42.以实施例一或二为基础，详细参见附图1至3所示，其中烘干主体100的结构可以采用以下方式实现：
43.烘干主体100的侧面设置有输料门110，为了防止微波泄漏，输料门110朝向烘干主体100的端面周边设置弹性密封件，使得输料门110闭合至烘干主体100上时，输料门110与烘干主体100的边框紧密贴合。输送门110可以设置为卷帘门、滑动门、转动门等形式，为了进一步表面微波泄漏，输送门110与烘干主体100的连接方式设置为：输送门110与烘干体100与输送门110匹配的开口的顶部活动链接，输送门110的两侧边与烘干体100的侧壁通过驱动结构连接，驱动结构为液压驱动或气缸驱动，这样可使得输送门110闭合时利用驱动力与烘干体100壁或载物台200侧壁紧密贴合。
44.具体地，根据实际的生产线及输送方式的设置情况，具体设置输送门110的位置或数量，其中一种设置方式为：烘干主体100的一侧设置有输料门110，即进料口与出料口相同。另一种设置方式为：烘干主体100相对的两侧分别设置有输料门110，即进料口与出料口相对设置。
45.更优选一种方式为，可以将烘干腔设置为密封的结构，输送腔可以设置为框架式的结构，均可以根据实际工况进行适应性的设计，满足烘干砂型400的需求即可。详细的设计为：输料门110设置在烘干腔的一侧或者相对的两侧均设置，也即保证烘干主体100中烘干腔在进行烘干作业时处于封闭结构状态即可。
46.需要说明的是，根据实际生产需要，进行任意部件适用于实际生产线的设计，可以将上述实施例中提供的微波烘干装置的烘干主体嵌入设置在物料烘干生产线中，该生产线的转运方式可采用rgv实现。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。