一种渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置的制作方法

1.本发明涉及渔礁生产技术领域，具体为一种渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置。


背景技术：

2.渔礁就是一种海底的小型凸起，因为地形的影响所以渔礁附近的海水循环较为活跃，导致渔礁附近通常会聚集大量的浮游生物和底栖生物，从而吸引了大量鱼类徘徊在附近进行捕食，人们利用这种特性制作出各种人造渔礁投入到海底，以此提高渔场的产量，人造渔礁的种类繁多，常见的有直接向海底投入岩石、木材、废弃车辆、船舶等等，除此之外还有使用钢渣、水泥或是其他材料添加粘合剂混合然后制作成各种形状的渔礁，而钢渣是炼钢过程中产生的一种副产品，钢渣处理时需要先将高温熔渣进行适当冷却处理后再加工，而冷却时钢渣的热量就会直接流失，进而造成热能的浪费与环境污染，进而需要使用热回收设备对余热态钢渣热量进行回收利用，然而现有的对余热态钢渣热量回收的传热利用装置在使用的过程中还存在以下问题：现有的对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，一般是通过直接接触来对热量进行回收利用，有大部分以热气扩散，利用效率较低，且钢渣作为原料加工渔礁时还需要进行破碎与冷却处理，而现有的热回收设备缺少破碎与冷却的机构，进而就会将钢渣转运而移至其他设备中进行处理，操作繁琐费时费力。
3.所以我们提出了一种渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的余热态钢渣热量回收的传热利用装置不便于对余热进行有效回收，进而浪费资源，同时不便于在热回收时对钢渣进行破碎与冷却处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，包括设置的外壳，且外壳的顶面中部开设有进料口，并且外壳的顶部开设有出气口，而且出气口的外侧连接有风管，同时外壳的侧面底部设置有出口；还包括：所述外壳的外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有传动辊组，并且传动辊组轴承连接于外壳的外侧，而且传动辊组的内部连接有破碎辊组，同时破碎辊组轴承连接于外壳的内侧顶部；所述破碎辊组的中部分别贯穿设置有铁气管和铜气管，且铁气管和铜气管贯穿连接于外壳的外侧，并且铁气管和铜气管的外侧通过回流管相连接，而且回流管设置于外壳外侧的冷却箱中，同时铁气管和铜气管之间连接有导线；
所述风管的内部轴承连接有轴杆，且轴杆上套设有第一风扇，并且轴杆通过传动带与下方的敲击杆相连接，而且敲击杆轴承连接于风管内壁上，同时敲击杆的下方设置有固定于风管上的滤网；所述轴杆的外端部固定有转子，且转子连接于第二电机的内部，并且第二电机安装于外壳的外侧顶部，而且外壳的内部固定设置有线圈；所述外壳的内侧下方轴承连接有翻动杆，且翻动杆通过传动带与传动辊组相连接；所述外壳的内侧底部安装有导出板，且导出板的底部与出口相连接，并且导出板的底部铺设有冷却管；所述外壳的后侧轴承连接有偏心转盘，且偏心转盘的下方设置有水箱，并且水箱固定于外壳的下方。
6.优选的，所述铁气管、铜气管通过导线构成闭合回路，且电容器通过导线与铁气管和铜气管串联，并且电容器通过铁气管和铜气管的电动势构成蓄电结构，使得当铁气管和铜气管出现温差时就会产生电动势，从而产生电流。
7.优选的，所述铁气管和铜气管与回流管相连通，且回流管在冷却箱呈蛇形排布，并且铜气管、回流管和铁气管构成传热导热结构，使得热气通过铜气管进入回流管中，而后再从铁气管中排出，从而对破碎辊组进行降温。
8.优选的，所述轴杆与敲击杆为偏心连接，且敲击杆的转动半径大于敲击杆到滤网之间的距离，使得轴杆转动后就会带动敲击杆转动，敲击杆就会对滤网进行撞击，防止堵塞。
9.优选的，所述轴杆与转子同步转动，且转子位于线圈的内部，并且线圈固定于第二电机侧壁上，而且轴杆通过转子与线圈构成切割磁感线运动，使得轴杆带动转子转动后，就会在线圈内切割磁感线而产生电流。
10.优选的，所述翻动杆的端部通过传动带与下方的横杆相连接，且横杆嵌入式轴承连接于外壳的底部内侧，并且横杆上通过锥齿连接件对称连接有第二风扇，而且第二风扇贯穿轴承连接于外壳的内侧底部，同时横杆和第二风扇构成风冷结构，使得翻动杆通过传动带带动横杆转动，横杆通过锥齿连接件带动第二风扇转动，从而对钢渣进行降温处理。
11.优选的，所述导出板设置为倾斜状结构，且导出板底部的冷却管均匀铺设，并且冷却管的两端分别贯穿连接于外壳的后侧，使得导出板上的热量会被冷却管传导走。
12.优选的，所述传动辊组通过传动带与后侧的纵杆相连接，且纵杆套设于外壳的后侧，并且纵杆的端部通过锥齿连接件与偏心转盘相连接，而且偏心转盘上开设有凹槽，同时凹槽中连接有活塞，使得纵杆通过锥齿连接件带动偏心转盘转动后，偏心转盘就会通过凹槽带动活塞在水箱中往复移动。
13.优选的，所述活塞的底部连接于水箱中，且活塞通过偏心转盘和凹槽与水箱构成上下往复移动结构，并且水箱的底部对称设置有单向阀，而且单向阀的外侧分别通过连接管与冷却管的首尾部相连通，使得活塞移动后，水箱就会通过的单向阀和连接管加快冷却管中的水流速度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，钢渣在进入装置内部
后，就会先与破碎辊组进行接触，进而对大块钢渣进行破碎处理，破碎时，破碎辊组上会集聚大量热量，热量就会通过铜气管传导至回流管中，冷却箱对回流管对气体冷却后，通过铁气管又会回流至破碎辊中，从而对破碎辊进行降温，且当铜气管与铁气管中两者存在温度差时，就会通过导线形成一个闭合回路，进而产生电动势，从而产生电流，电容器就会对产生的电流进行存储，进而利用钢渣的余热进行生电；2、该渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，钢渣的热气会通过出气口和滤网排出进入至风管中，风管中的第一风扇就会被吹动，第一风扇就会带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会带动外侧的转子在第二电机内部进行转动，转子转动后就会在线圈中切割磁感线而产生电动势，而第二电机可以将产生的电流存入第二电机内，后期可以供其他设备进行使用，从而对热量进行二次利用，且轴杆还会通过传动带带动敲击杆转动，敲击杆就会对封风管中的滤网进行撞击，从而避免滤网发生堵塞的现象；3、该渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，驱动辊组转动时会通过传动带带动翻动杆转动，从而加快破碎后钢渣中残留的少量温度的流失，进而加快钢渣的冷却，且在翻动杆转动时会通过传动带带动横杆转动，横杆就会通过锥齿连接件带动第二风扇转动，第二风扇转动后就会对导出板吹风，进而加快钢渣的冷却，而且后侧的偏心转盘也会进行转动，偏心转盘会通过凹槽带动活塞在水箱中上下往复移动，水箱就会通过底部的单向阀和连接管加快导出板底部的冷却管的水流速度，从而进一步加快钢渣的冷却，从而便于加快后期工作的进行。
附图说明
15.图1为本发明整体正剖结构示意图；图2为本发明整体左剖结构示意图；图3为本发明整体右剖结构示意图；图4为本发明偏心转盘与水箱后剖结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图；图7为本发明图1中c处放大结构示意图；图8为本发明风管内部侧视结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、进料口；3、出气口；4、风管；5、出口；6、第一电机；7、传动辊组；8、破碎辊组；9、铁气管；10、铜气管；11、回流管；12、冷却箱；13、导线；14、电容器；15、滤网；16、轴杆；17、第一风扇；18、敲击杆；19、转子；20、线圈；21、第二电机；22、翻动杆；23、导出板；24、横杆；25、第二风扇；26、冷却管；27、纵杆；28、偏心转盘；29、凹槽；30、活塞；31、水箱；32、单向阀；33、连接管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置，包括设置的外壳1，且外壳1的顶面中部开设有进料口2，并且外壳1的顶部开设有出气口3，而且出气口3的外侧连接有风管4，同时外壳1的侧面底部设置有出口5，如图1所示，首先，在使用时，将余热态的钢渣从外壳1顶部扥进料口2倒入内部，钢渣的热气就会从出气口3排出至风管4中，而后启动外壳1上的第一电机6；还包括：外壳1的外侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有传动辊组7，并且传动辊组7轴承连接于外壳1的外侧，而且传动辊组7的内部连接有破碎辊组8，同时破碎辊组8轴承连接于外壳1的内侧顶部，破碎辊组8的中部分别贯穿设置有铁气管9和铜气管10，且铁气管9和铜气管10贯穿连接于外壳1的外侧，并且铁气管9和铜气管10的外侧通过回流管11相连接，而且回流管11设置于外壳1外侧的冷却箱12中，同时铁气管9和铜气管10之间连接有导线13，如图1-3所示，第一电机6启动后就会带动传动辊组7进行转动，传动辊组7转动后就会带动破碎辊组8进行相对转动，破碎辊组8就会对钢渣进行破碎处理，且在破碎处理时，破碎辊组8内部的铜气管10和铁气管9就会被加热，进而就会将热空气输送至回流管11中，回流管11就会通过冷却箱12对热气进行冷却，而后将冷却后的冷气再送回至破碎辊组8中，从而对破碎辊组8进行降温处理；铁气管9、铜气管10通过导线13构成闭合回路，且电容器14通过导线13与铁气管9和铜气管10串联，并且电容器14通过铁气管9和铜气管10的电动势构成蓄电结构，铁气管9和铜气管10与回流管11相连通，且回流管11在冷却箱12呈蛇形排布，并且铜气管10、回流管11和铁气管9构成传热导热结构，如图1-2所示，在使用的过程中铁气管9和铜气管10进行传热导热时，当两者出现温差时，两者之间就会产生电动势，进而配合导线13的连接，可以在闭合回路中形成一定的电流，电流再通过电容器14进行储存，进而可以利用热量进行蓄电；风管4的内部轴承连接有轴杆16，且轴杆16上套设有第一风扇17，并且轴杆16通过传动带与下方的敲击杆18相连接，而且敲击杆18轴承连接于风管4内壁上，同时敲击杆18的下方设置有固定于风管4上的滤网15，轴杆16与敲击杆18为偏心连接，且敲击杆18的转动半径大于敲击杆18到滤网15之间的距离，如图1、图5和图8所示，当热气进入风管4中后，就会对第一风扇17进行吹动，第一风扇17就会转动，第一风扇17转动后就会带动轴杆16进行同步转动，轴杆16转动后就会通过传动带带动下方的敲击杆18进行转动，敲击杆18转动后就会对滤网15进行撞击，滤网15会对排出的气体进行颗粒物拦截，而敲击杆18可以防止滤网15发生堵塞；轴杆16的外端部固定有转子19，且转子19连接于第二电机21的内部，并且第二电机21安装于外壳1的外侧顶部，而且外壳1的内部固定设置有线圈20，轴杆16与转子19同步转动，且转子19位于线圈20的内部，并且线圈20固定于第二电机21侧壁上，而且轴杆16通过转子19与线圈20构成切割磁感线运动，如图1-2和图6所示，在轴杆16转动时，轴杆16的端部就会带动转子19在第二电机21的内部进行转动，转子19转动后就会在线圈20中做切割磁感线运行，进而就会产生电动势，通过第二电机21的设置，可以将产生的电流存入第二电机21中，便于后期工其他设备进行使用，从而达到热量生电的效果；外壳1的内侧下方轴承连接有翻动杆22，且翻动杆22通过传动带与传动辊组7相连接，翻动杆22的端部通过传动带与下方的横杆24相连接，且横杆24嵌入式轴承连接于外壳1的底部内侧，并且横杆24上通过锥齿连接件对称连接有第二风扇25，而且第二风扇25贯穿
轴承连接于外壳1的内侧底部，同时横杆24和第二风扇25构成风冷结构，如图1、图3和图7所示，当钢渣破碎后就会落到底部的导出板23上传动辊组7在转动时会通过传动带带动翻动杆22进行同步转动，翻动杆22转动后就会对破碎后的钢渣进行翻动，进而加快残留热量的散失，进而加快其冷却，且翻动杆22转动时会通过端部的传动带带动下方的横杆24进行转动，横杆24转动后就会通过锥齿连接件带动第二风扇25进行转动，第二风扇25转动后就会对导出板23进行风冷处理；外壳1的内侧底部安装有导出板23，且导出板23的底部与出口5相连接，并且导出板23的底部铺设有冷却管26导出板23设置为倾斜状结构，且导出板23底部的冷却管26均匀铺设，并且冷却管26的两端分别贯穿连接于外壳1的后侧，如图1所示，导出板23在风冷的同时，其底部安装的冷却管26还可以进行水冷导热，进一步的加快热量传导的效率；外壳1的后侧轴承连接有偏心转盘28，传动辊组7通过传动带与后侧的纵杆27相连接，且纵杆27套设于外壳1的后侧，并且纵杆27的端部通过锥齿连接件与偏心转盘28相连接，而且偏心转盘28上开设有凹槽29，同时凹槽29中连接有活塞30，如图2-4所示，在传动辊组7转动时，会通过传动带带动后侧的纵杆27转动，纵杆27转动后就会通过锥齿连接件带偏心转盘28进行转动，偏心转盘28转动后就会带动凹槽29同步转动；偏心转盘28的下方设置有水箱31，且水箱31固定于外壳1的下方，活塞30的底部连接于水箱31中，且活塞30通过偏心转盘28和凹槽29与水箱31构成上下往复移动结构，并且水箱31的底部对称设置有单向阀32，而且单向阀32的外侧分别通过连接管33与冷却管26的首尾部相连通，如图2-4所示，偏心转盘28转动后就会通过凹槽29带动活塞30在水箱31中进行上下往复移动，此时水箱31就会通过底部安装的单向阀32和连接管33与冷却管26连通，进而加快冷却管26中的水流速度，进而加快导出板23的冷却，从而加快钢渣的冷却，而后打开出口5，将冷却后的钢渣就会从外壳1底部的出口5中排出即可。
19.工作原理：在使用该渔礁生产用可对余热态钢渣热量回收的传热利用装置时，如图1-8所示，首先，将余热态钢渣从进料口2倒入内部，启动第一电机6，传动辊组7就会带动破碎辊组8转动，进而对钢渣进行破碎处理，且破碎辊组8内部的铜气管10和铁气管9就会被加热，进而就会将热空气输送至回流管11中，冷却后的冷气再送回至破碎辊组8中，从而对破碎辊组8进行降温，当铁气管9和铜气管10出现温差时，两者之间就会产生电动势，配合导线13的连接，可以在闭合回路中形成一定的电流，电流再通过电容器14进行储存，进而可以利用热量进行蓄电；当热气进入风管4中，就会对第一风扇17吹动，第一风扇17带动轴杆16转动，轴杆16通过传动带带动敲击杆18对滤网15撞击，可以防止滤网15发生堵塞，轴杆16还会带动转子19在第二电机21的内部转动，进而在线圈20中做切割磁感线运行，进而产生电动势进而形成电流，产生的电流存入第二电机21中，便于后期工其他设备进行使用；钢渣落到导出板23上后，翻动杆22就会对破碎后的钢渣翻动，进而加快钢渣的冷却，且翻动杆22会通过传动带带动横杆24转动，横杆24通过锥齿连接件带动第二风扇25转动，进而对导出板23进行风冷处理，在传动辊组7转动时，会通过传动带带动纵杆27转动，纵杆27通过锥齿连接件带偏心转盘28转动，偏心转盘28通过凹槽29带动活塞30在水箱31中上下移动，水箱31通过单向阀32和连接管33加快冷却管26中的水流速度，进而加快导出板23的冷却，从而加快钢渣的冷却，而后打开出口5，将冷却后的钢渣就会从外壳1底部的出口5
中排出即可，从而完成一系列工作。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。