悬挂缸光学高温计冷却方法与流程

1.本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于麦尔兹窑悬挂缸光学高温计的冷却方法。


背景技术：

2.悬挂缸系统是麦尔兹窑的关键核心设备，包括两个并排设置并通过中间通道连通的悬挂缸缸体16，两个悬挂缸缸体16均通过悬挂缸进风管道17连接有悬挂缸风机14（额定流量6500m3/h），两个悬挂缸缸体16均设有悬挂缸出风管道18，悬挂缸缸体下部均浇注有悬挂缸浇注料并安装有耐火砖，悬挂缸缸体的中间通道外设有光学高温计2和测量窑内压力的窑压力表11等仪表设置等。由于悬挂缸内部结构属于耐热不锈钢构成的空心结构，处于窑炉的煅烧部位，为避免结构受高温的变形，需要至少2台悬挂缸风机分别对窑炉的两个悬挂缸缸体进行不间断冷却供风（如图一），以防止悬挂缸底部浇注料脱落，耐火材料烧损。
3.光学高温计2是双膛窑的重要仪表设备，主要根据窑内光线强度变化情况，转换为电气模拟信号，作为判断窑内煅烧强度的依据。其冷却装置结构为（如图二）。光学高温计2安装在光学高温计支架1内，支架1通过法兰5安装在窑上。高温计下方设置有玻璃镜片3，避免光学高温计2直接接触窑内高温气体。现有为光学高温计2冷却的一般为压缩空气，压缩空气通过安装有压力表一6、气动阀门一8的冷却风管一4，送风进光学高温计支架1内，对光学高温计2进行冷却，避免光学高温计温度偏高，损坏高温计。压缩空气通过安装在冷却风管二10上的气动阀门二9、压力表二7，进入光学高温计支架1内，对玻璃片表面进行清扫，避免灰尘聚集在表面，冷却风管一4和冷却风管二10均连接有压缩空气。这样就需要大量的持续不断的压缩空气，为光学高温计冷却，清理灰尘，能耗较高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是提供一种悬挂缸光学高温计冷却方法，以解决现有悬挂缸光学高温计冷却、清理镜片所需压缩空气消耗高的问题。
5.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本悬挂缸光学高温计冷却方法包括两个并排设置并通过中间通道连通的悬挂缸缸体，所述悬挂缸缸体均通过各自的悬挂缸进风管道连接有悬挂缸风机，所述中间通道处设有窑压力表并通过法兰安装有内带光学高温计的支架，所述光学高温计底部设有玻璃片，压缩空气分别通过冷却风管一上的气动阀门一、压力表一和冷却风管二上的气动阀门二、压力表二分别连通所述支架，所述悬挂缸风机通过冷却风管三连接所述冷却风管一的进气口端，所述悬挂缸风机通过所述冷却风管三连通所述支架；所述悬挂缸风机通过所述冷却风管三连接所述冷却风管一的进气口端对所述支架内的光学高温计进行24小时不间断冷却送风；压缩空气通过冷却风管三对所述支架内进行间断冷却送风。
6.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述冷却风管三与所述冷却风管一连
接之后设有气动阀门三。
7.进一步的：所述冷却风管三的出气口端连接在所述冷却风管二的所述压力表二和所述气动阀门二之间。
8.进一步的：将所述压力表二的信号和所述窑压力表的信号关联；当所述压力表二的测量数值低于所述窑压力表的测量数值时，所述气动阀门三关闭，所述气动阀门二打开，压缩空气通过所述冷却风管二对所述支架内冷却送风；当所述压力表二的测量数值高于所述窑压力表的测量数值时，所述气动阀门三打开，所述气动阀门二关闭，所述悬挂缸风机通过冷却风管三对所述支架内冷却送风。
9.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本悬挂缸光学高温计冷却方法采用在连接压缩空气的冷却风管一和冷却风管二上并联一根连接悬挂缸风机的冷却风管三，并冷却风管三连接冷却风管一的进气口端，使悬挂缸风机出来的冷却风对支架内的光学高温计进行24小时不间断冷却送风，而冷却风管三连接冷却风管二压力表二与气动阀门二之间，可以根据压力表二与窑压力表的对比，控制压缩空气、悬挂缸风机对支架内光学高温计的玻璃镜片间断冷却送风，能最大限度实现该部位压缩空气能耗降低，有效降低了压缩空气的使用；且清理光学高温计玻璃镜片部位的双气体气源使用更好的实现了对光学高温计的有效保护，避免了光学高温计因高温损坏。
附图说明
10.图1是现有技术双膛窑的主视图；图2是现有技术光学高温计冷却装置的结构示意图；图3是本发明实施例的结构示意图；图中标识：支架1，光学高温计2，玻璃镜片3，冷却风管一4，法兰5，压力表一6，压力表二7，气动阀门一8，气动阀门二9，冷却风管二10，窑压力表11，气动阀门三12，冷却风管三13，冷却风机14，悬挂缸缸体16，悬挂缸进风管道17，悬挂缸出风管道18。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：图1所示的麦尔斯双膛窑，包括两个并排设置并通过中间通道连通的悬挂缸缸体16，两个悬挂缸缸体16均通过悬挂缸进风管道17连接有悬挂缸风机14（额定流量6500m3/h），两个悬挂缸缸体16均设有悬挂缸出风管道18，悬挂缸缸体下部均浇注有悬挂缸浇注料并普邮耐火砖，悬挂缸缸体的中间通道外设有光学高温计2和测量窑内压力的窑压力表11等仪表设置等。
12.图3所示的光学高温计冷却装置，包括光学高温计2安装在光学高温计支架1内，支架1通过法兰5安装在窑上。光学高温计下方设置有玻璃镜片3，避免光学高温计2直接接触窑内高温气体；悬挂缸风机14通过安装有压力表一6、气动阀门一8的冷却风管一4，送风进光学高温计支架1内，对光学高温计2进行冷却，避免光学高温计温度偏高，损坏高温计；正常生产时，悬挂缸风机14通过安装气动阀门三12的冷却风管三13，送风进光学高温计支架1内，对光学高温计镜片进行清扫；当窑压力表11高于压力表二7时，由压缩空气通过安装在
冷却风管二10上的气动阀门二9、压力表二7，进入光学高温计支架1内，对玻璃片表面进行清扫，避免灰尘聚集在表面，冷却风管二10连接有压缩空气。悬挂缸风机14分别连接冷却风管三13、冷却风管一4的进气口端，冷却风管三13与冷却风管一4连接之后设有气动阀门三12，冷却风管三13的出气口端连接在冷却风管二10的压力表二7和气动阀门二9之间。
13.本悬挂缸光学高温计冷却装置，包括以下步骤：a、将压力表二7的信号和窑压力表11的信号关联。
14.b、当压力表二7的测量数值低于窑压力表11的测量数值时，气动阀门三12关闭，气动阀门二9打开，压缩空气（压力比悬挂缸风机出口压力高）通过冷却风管二10对支架1内冷却送风，清扫玻璃镜片3，避免窑内气流反串入悬挂缸管道内，影响光学高温计的玻璃镜片3正常清扫；当压力表二7的测量数值高于窑压力表11的测量数值时，气动阀门三12打开，气动阀门二9关闭，悬挂缸风机14通过冷却风管三13对支架1内冷却送风，清扫玻璃镜片3。
15.c、悬挂缸风机14通过冷却风管一4的进气口端对支架1内的光学高温计2进行24小时不间断冷却送风。
16.本悬挂缸光学高温计冷却装置采用在连接压缩空气的冷却风管一和冷却风管二上并联一根连接悬挂缸风机的冷却风管三，并冷却风管三连接冷却风管一的进气口端，使悬挂缸风机出来的冷却风对支架内的光学高温计进行24小时不间断冷却送风，而冷却风管三连接冷却风管二压力表二与气动阀门二之间，可以根据压力表二与窑压力表的对比，控制压缩空气、悬挂缸风机对支架内光学高温计的玻璃镜片间断冷却送风，能最大限度实现该部位压缩空气能耗降低，有效降低了压缩空气的使用；且清理光学高温计玻璃镜片部位的双气体气源使用更好的实现了对光学高温计的有效保护，避免了光学高温计因高温损坏。