一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及温拌沥青改性剂技术领域，尤其涉及一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置及其制备工艺。


背景技术：

2.沥青混合料温拌技术是近十年来，在能源紧缺、全球气候变暖的背景下，快速发展起来的具有革命性意义的沥青铺路技术，随着石油能源消耗急剧增加，全球气候明显变暖，且呈愈演愈烈的趋势。
3.cn211706766u公开了用于制备温拌沥青改性剂的加热装置，包括反应釜，反应釜内壁固定安装有加热板，反应釜顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端外壁固定安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第二搅拌桨一侧固定安装有对称分布的加热块；但存在以下缺陷：不能对原料的多个位置进行搅拌，因此不能保证原料的加热均匀性。
4.为解决上述问题，我们提出了一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置及其制备工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置及其制备工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置，包括加热箱，所述加热箱内壁固定嵌设有加热板，所述加热箱的上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁转动安装有电机，所述电机的驱动端固定有延伸至加热箱内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有进水槽，所述进水槽的上下侧壁均固定嵌设有密封轴承，所述搅拌杆穿过两个密封轴承设置，所述安装板的外壁固定有马达，所述马达的驱动端固定连接有不完全齿轮，所述安装板的外壁安装有与不完全齿轮相啮合的齿轮，所述安装板的外壁滑动设置有与不完全齿轮以及齿轮相啮合的齿板，所述齿轮和电机的外壁均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套设有皮带。
7.在上述的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中，所述搅拌杆呈中空设置，所述搅拌杆的外壁开设有与进水槽连通的进水口，所述搅拌杆的下端滑动插设有连杆，所述连杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与连杆的外壁以及搅拌杆的下端固定连接，所述搅拌杆的外壁转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的端部与连杆的端部之间转动连接有转杆。
8.在上述的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中，所述加热箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁和内底壁均开设有限位槽，所述滑槽内滑动设置有外壁位于限位槽内的限位板，所述进水槽的外壁与限位板之间固定连接有固定杆。
9.在上述的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中，所述安装板的外壁固定有水箱，所述水箱内滑动设置有活塞板，所述水箱内固定有位于活塞板下侧的加热管，所述活
塞板的上侧壁固定有半圆板一，所述齿板的端部贯穿延伸至水箱内并固定连接有与半圆板一外壁相接触的半圆板二，所述水箱的下侧壁固定连接有延伸至加热箱内的送水管，所述送水管的下端与进水槽之间连接有软管。
10.在上述的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中，所述安装板的外壁固定有储料箱，所述储料箱的下端连接有出料管，所述齿板的端部固定连接有挡板，所述挡板滑动插设在出料管上，所述挡板上开设有出料口。
11.在上述的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中，所述加热箱的上侧壁开设有通口，所述通口内壁上固定连接有环形槽，所述环形槽内滑动设置滑块，所述滑块与搅拌杆的外壁之间固定连接有软箔。
12.在上述的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中，所述加热箱的内底壁设置有弧形面，所述弧形面的中部设置有排料阀。
13.一种用于制备温拌沥青改性剂的制备工艺，包括以下步骤：s1，将原料置入储料箱内，加热管和加热板通电，加热管内水箱内的水进行预热，加热板对加热箱进行预热；s2，启动电机和马达，电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，马达带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与齿轮啮合时，带动齿轮反转，通过皮带的联动作用带动电机摆动，同时齿轮带动齿板往右侧移动，不完全齿轮转至与齿板啮合时，带动齿板往左侧移动，齿板带动齿轮正转，带动电机回摆，实现了电机的往复摆动，即带动搅拌杆以及搅拌叶的左右摆动，实现了对原料的多个位置进行搅拌，热量传递均匀；s3,在齿板右移时，半圆板二与半圆板一接触，挤压半圆板一往下移动挤压水箱内的水流出推动连杆往下移动，推动搅拌叶往外侧展开，增加搅拌范围，当齿板左移时，半圆板二不再挤压半圆板一，在伸缩弹簧的反向弹力作用下，连杆回移，搅拌叶往内侧转动，减少搅拌范围；s4，齿板左右移动过程中带动挡板左右移动，挡板在移动过程中间歇与出料管连通，实现间歇出料；s5，原料均匀加热后打开排料阀排出。
14.与现有的技术相比，本用于制备温拌沥青改性剂的加热装置及其制备工艺的优点在于：本发明通过电机的左右实现搅拌杆和搅拌叶对原料的多位置搅动，热量传递更加均匀，设置加热板外层加热，水体中部加热，热量传递更加均匀彻底，原料加热更加快速。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中加热箱与搅拌杆连接处的剖视图；图3为图1中a部分结构的放大图；图4为本发明提出的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中进水槽的俯视图；图5为本发明提出的一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置中加热箱内壁的正
视图。
16.图中：1加热箱、2安装板、3电机、4进水槽、5搅拌叶、6连杆、7转杆、8水箱、9活塞板、10加热管、11半圆板一、12齿板、13马达、14不完全齿轮、15齿轮、16皮带、17半圆板二、18送水管、19软管、20挡板、21出料管、22弧形面、23伸缩弹簧、24通口、25环形槽、26软箔、27滑块、28密封轴承、29搅拌杆、30限位板、31滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参照图1-5，一种用于制备温拌沥青改性剂的加热装置，包括加热箱1，加热箱1内壁固定嵌设有加热板，加热箱1的上侧壁固定连接有安装板2，安装板2的外壁转动安装有电机3，电机3的驱动端固定有延伸至加热箱1内的搅拌杆29，搅拌杆29的外壁固定套设有进水槽4，进水槽4的上下侧壁均固定嵌设有密封轴承28，搅拌杆29穿过两个密封轴承28设置，安装板2的外壁固定有马达13，马达13的驱动端固定连接有不完全齿轮14，安装板2的外壁安装有与不完全齿轮14相啮合的齿轮15，安装板2的外壁滑动设置有与不完全齿轮14以及齿轮15相啮合的齿板12，齿轮15和电机3的外壁均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间共同套设有皮带16，加热箱1的内壁开设有滑槽31，滑槽31的内顶壁和内底壁均开设有限位槽，滑槽31内滑动设置有外壁位于限位槽内的限位板30，进水槽4的外壁与限位板30之间固定连接有固定杆，在电机3左右摆动的过程中，限位板30在滑槽31内左右滑动，适应电机3的摆动，同时搅拌杆29在转动作用由于限位板30的限位作用进水槽4不会转动，搅拌杆29带动密封轴承28内圈在其外圈内转动。
20.加热箱1的上侧壁开设有通口24，通口24内壁上固定连接有环形槽25，环形槽25内滑动设置滑块27，滑块27与搅拌杆29的外壁之间固定连接有软箔26，在搅拌杆29转动过程中带动滑块27在环形槽25内转动，在电机3带动搅拌杆29左右的摆动过程中软箔26适应形变，保证搅拌杆29可以自由摆动和转动，并保证了隔热效果，软箔26可采用金属箔片或隔热材料制成的箔片。
21.安装板2的外壁固定有水箱8，水箱8内滑动设置有活塞板9，水箱8内固定有位于活塞板9下侧的加热管10，活塞板9的上侧壁固定有半圆板一11，齿板12的端部贯穿延伸至水箱8内并固定连接有与半圆板一11外壁相接触的半圆板二17，水箱8的下侧壁固定连接有延伸至加热箱1内的送水管18，送水管18的下端与进水槽4之间连接有软管19，搅拌杆29呈中空设置，搅拌杆29的外壁开设有与进水槽4连通的进水口，搅拌杆29的下端滑动插设有连杆6，连杆6的外壁套设有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的两端分别与连杆6的外壁以及搅拌杆29的下端固定连接，搅拌杆29的外壁转动连接有搅拌叶5，搅拌叶5的端部与连杆6的端部之间转动连接有转杆7，通过半圆板二17与半圆板一11的间歇接触实现水箱8内热水的排出收回，热水通过进水槽4进入至搅拌杆29内，能对中部的原料进行加热，结合加热板的外部加热，
加热更加均匀彻底。
22.安装板2的外壁固定有储料箱，储料箱的下端连接有出料管21，齿板12的端部固定连接有挡板20，挡板20滑动插设在出料管21上，挡板20上开设有出料口。
23.一种用于制备温拌沥青改性剂的制备工艺，包括以下步骤：s1，将原料置入储料箱内，加热管10和加热板通电，加热管10内水箱8内的水进行预热，加热板对加热箱1进行预热；s2，启动电机3和马达13，电机3带动搅拌杆29和搅拌叶5进行转动，马达13带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14与齿轮15啮合时，带动齿轮15反转，通过皮带16的联动作用带动电机3摆动，同时齿轮15带动齿板12往右侧移动，不完全齿轮14转至与齿板12啮合时，带动齿板12往左侧移动，齿板12带动齿轮15正转，带动电机3回摆，实现了电机3的往复摆动，即带动搅拌杆29以及搅拌叶5的左右摆动，实现了对原料的多个位置进行搅拌，热量传递均匀；s3,在齿板12右移时，半圆板二17与半圆板一11接触，挤压半圆板一11往下移动挤压水箱8内的水流出推动连杆6往下移动，推动搅拌叶5往外侧展开，增加搅拌范围，当齿板12左移时，半圆板二17不再挤压半圆板一11，在伸缩弹簧23的反向弹力作用下，连杆6回移，搅拌叶5往内侧转动，减少搅拌范围；s4，齿板12左右移动过程中带动挡板20左右移动，挡板20在移动过程中间歇与出料管21连通，实现间歇出料；s5，原料均匀加热后打开排料阀排出。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。