一种用于新材料加工的加热装置的制作方法

1.本发明涉及新材料加工领域，特别涉及一种用于新材料加工的加热装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。
3.光纤材料是新材料领域中的重要组成部分，光纤材料在加工过程中需要利用加热装置进行加热，使光纤材料去湿防潮，然后进行后续工艺，常用的光纤材料加热装置结构较为简单，光纤在放入加热板后难以保障稳定性，使光纤易滑出脱落，同时，常用的加热装置无法对光纤周圈进行均匀恒定的加热，不同角度不同位置的温度不一，从而造成光纤材料的受热不均匀，影响加热效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种用于新材料加工的加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种用于新材料加工的加热装置，包括外壳，所述外壳上端面设置有若干加热板，所述加热板上端面中部位置设置有加热槽，所述外壳前端面设置有一对加装直板，所述加装直板头部设置有立板，所述立板顶部设置有横板，所述横板上端面设置有顶部直板，所述顶部直板前后端面对应加热槽位置分别设置有前固定孔与后固定孔，所述顶部直板上端面在前固定孔与后固定孔之间的位置设置有安装圆槽，所述安装圆槽底部设置有可转动的下齿轮板，所述下齿轮板上端面设置有可调节的上齿轮板，所述上齿轮板与下齿轮板相对端面中部位置设置有定位圆槽，所述上齿轮板顶部设置有凸板，所述凸板头部伸出顶部直板上端面，所述横板下端面中部位置设置有内嵌底板，所述横板前端面在内嵌底板上方位置设置有横滑槽，所述横滑槽内设置有一对可调节的延伸圆杆，所述延伸圆杆头部伸出横滑槽并设置有外贴板，通过在外壳前方设置加装直板与立板，进而安装横板和顶部直板，利用顶部直板内的上下齿轮板可快速对光纤材料压紧固定，避免光纤材料从加热槽内脱出，配合下方的矩形直板可同步调节上下齿轮板的角度，使其在加热槽内加热更加均匀，提升加热效率。
7.优选的，所述加热槽两端分别连接到加热板前后端面，所述前固定孔和数量均与加热槽数量相等，且前固定孔之间的间距与加热槽相等，所述顶部直板下端面与横板之间通过粘接进行固定，所述立板底部设置有垫板，所述垫板下端面与外壳下端面处于同一高
度。
8.优选的，所述加装直板尾部设置有安装贴板，所述安装贴板与加装直板为一体组成的构件，所述安装贴板两端设置有可调节的安装螺杆，所述安装贴板通过安装螺杆固定到外壳前端面。
9.优选的，所述上齿轮板与凸板为一体组成的构件，所述凸板两侧设置有表面凹槽，所述上齿轮板与下齿轮板的厚度均与安装圆槽相等，所述下齿轮板底部伸出安装圆槽，所述安装圆槽两侧内壁对应凸板设置有限位凹槽，所述下齿轮板后端面设置有限位套管，所述限位套管与下齿轮板之间通过焊接进行固定，所述限位套管头部伸入后固定孔内。
10.优选的，所述下齿轮板上端面在定位圆槽两侧位置均设置有顶部圆孔，所述顶部圆孔下方设置有底部圆槽，所述底部圆槽底部设置有可调节的圆隔板，所述圆隔板上端面中部位置设置有内圆杆，所述内圆杆头部穿过顶部圆孔并分别连接到上齿轮板下端面两侧位置，所述底部圆槽顶部设置有压力环板，所述内圆杆穿过压力环板，且内圆杆与压力环板之间为活动连接，所述压力环板与圆隔板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于内圆杆外圈。
11.优选的，所述横板上端面中部位置设置有矩形直槽，所述安装圆槽底部与矩形直槽相连，所述矩形直槽内设置有可调节的矩形直板，所述矩形直板上端面设置有与下齿轮板、上齿轮板对应的齿条，所述横滑槽尾部与矩形直槽相连，所述延伸圆杆尾部伸入矩形直槽并连接到矩形直板前端面，所述延伸圆杆与矩形直板之间通过焊接固定。
12.优选的，所述横板两侧端面均设置有外接直板，所述外接直板内侧端面对应矩形直板设置有外滑槽，所述矩形直板的长度与矩形直槽相等。
13.优选的，所述横板下端面对应内嵌底板设置有内嵌凹槽，所述内嵌底板上端面与矩形直槽底部处于同一高度，所述内嵌底板通过粘接固定到内嵌凹槽中，所述矩形直板下端面中部位置设置有底部滑板，所述底部滑板与矩形直板之间通过焊接固定，所述内嵌底板上端面对应底部滑板设置有固定槽。
14.优选的，所述固定槽两侧内壁均设置有圆形贴板，所述圆形贴板之间设置有内圆柱，所述底部滑板中部对应内圆柱设置有卡位圆孔，所述底部滑板通过卡位圆孔活动安装到内圆柱外圈。
15.优选的，所述内圆柱外圈设置有两块活动环板，所述活动环板与内圆柱之间为活动连接，且活动环板分别位于底部滑板两侧位置，所述活动环板与对应一侧的圆形贴板之间均设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于内圆柱外圈。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、通过在外壳前方设置加装直板与立板，利用立板来安装横板和顶部直板，利用顶部直板前后端面的前固定孔与后固定孔即可对光纤的角度进行固定，从而避免光纤位置产生偏移进而从加热槽脱出。
18.2、通过在顶部直板内的前后固定孔之间设置可调节的下齿轮板和上齿轮板，拉动上齿轮板顶部的凸板即可升起上齿轮板，使上齿轮板带动相连的内圆杆和圆隔板在底部圆槽内运动，进而扩大上齿轮板与下齿轮板之间的距离，使作业人员能够更加精确的将光纤放置到上齿轮板与下齿轮板之间，提升作业效率。
19.3、通过在横板上端面设置矩形直槽进而安装可调节的矩形直板，并在矩形直板上
端面设置于上下齿轮板对应的齿条，利用矩形直板以及齿条的运动可同时带动上齿轮板和下齿轮板转动，达到同步调节所有齿轮板角度的效果。
20.4、通过设置上齿轮板与下齿轮板对光纤材料进行压紧固定，同时利用矩形直板同步调节所有上下齿轮板的角度，在此基础上，推动外贴板运动即可同时带动所有的光纤材料在加热槽内进行转动，从而使光纤材料的受热更加均匀，提升加热效果。
21.5、通过在矩形直板底部设置底部滑板，利用底部滑板沿着内圆柱进行滑动，同时在底部滑板两侧均设置活动环板和第二弹簧，利用弹力对底部滑板进行挤压固定，使底部滑板以及矩形直板运动后均能够自动回复初始位置，进而使上齿轮板与下齿轮板在转动后自动回复原始角度，保障长期稳定使用。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的安装贴板示意；
24.图3为本发明的后固定孔示意图；
25.图4为本发明的限位凹槽示意图；
26.图5为本发明的下齿轮板拆分示意图；
27.图6为本发明的矩形直板示意图；
28.图7为本发明的内嵌底板拆分示意图。
29.图中：1、外壳；2、加热板；3、加装直板；4、立板；5、横板；6、顶部直板；7、前固定孔；8、上齿轮板；9、内嵌底板；10、横滑槽；11、外贴板；12、加热槽；13、垫板；14、安装贴板；15、安装螺杆；16、外接直板； 17、安装圆槽；18、凸板；19、表面凹槽；20、限位凹槽；21、限位套管； 22、下齿轮板；23、定位圆槽；24、内圆杆；25、顶部圆孔；26、底部圆槽； 27、圆隔板；28、压力环板；29、第一弹簧；30、矩形直槽；31、矩形直板； 32、齿条；33、延伸圆杆；34、内嵌凹槽；35、后固定孔；36、外滑槽；37、底部滑板；38、固定槽；39、圆形贴板；40、内圆柱；41、卡位圆孔；42、活动环板；43、第二弹簧。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-7所示，一种用于新材料加工的加热装置，包括外壳1，外壳1上端面设置有若干加热板2，加热板2上端面中部位置设置有加热槽12，外壳1 前端面设置有一对加装直板3，加装直板3头部设置有立板4，立板4顶部设置有横板5，横板5上端面设置有顶部直板6，顶部直板6前后端面对应加热槽12位置分别设置有前固定孔7与后固定孔35，顶部直板6上端面在前固定孔7与后固定孔35之间的位置设置有安装圆槽17，安装圆槽17底部设置有可转动的下齿轮板22，下齿轮板22上端面设置有可调节的上齿轮板8，上齿轮板8与下齿轮板22相对端面中部位置设置有定位圆槽23，上齿轮板8顶部设置有凸板18，凸板18头部伸出顶部直板6上端面，横板5下端面中部位置设置有内嵌底板9，横板5前端面在内嵌底板9上方位置设置有横滑槽10，横滑槽10内设置有一对可调节的延伸圆杆33，延伸圆杆33头部伸出横滑槽 10并设置有外贴板11，通过在外壳1前方设置加装直板3与立板4，进而安装横板5和顶
部直板6，利用顶部直板6内的上齿轮板8和下齿轮板22可快速对光纤材料压紧固定，避免光纤材料从加热槽12内脱出，配合下方的矩形直板31可同步调节上齿轮板8和下齿轮板22的角度，使其在加热槽12内加热更加均匀，提升加热效率。
32.在本实施例中，为了便于安装加装直板3和立板4，加热槽12两端分别连接到加热板2前后端面，前固定孔7和数量均与加热槽12数量相等，且前固定孔7之间的间距与加热槽12相等，顶部直板6下端面与横板5之间通过粘接进行固定，立板4底部设置有垫板13，垫板13下端面与外壳1下端面处于同一高度，加装直板3尾部设置有安装贴板14，安装贴板14与加装直板3 为一体组成的构件，安装贴板14两端设置有可调节的安装螺杆15，安装贴板 14通过安装螺杆15固定到外壳1前端面。
33.在本实施例中，为了使下齿轮板22能够稳定的进行转动，避免脱出，上齿轮板8与凸板18为一体组成的构件，凸板18两侧设置有表面凹槽19，上齿轮板8与下齿轮板22的厚度均与安装圆槽17相等，下齿轮板22底部伸出安装圆槽17，安装圆槽17两侧内壁对应凸板18设置有限位凹槽20，下齿轮板22后端面设置有限位套管21，限位套管21与下齿轮板22之间通过焊接进行固定，限位套管21头部伸入后固定孔35内。
34.在本实施例中，为了能够快速调节上齿轮板8与下齿轮板22之间的距离，从而方便光纤材料进入，同时也使上齿轮板8在升起后能够自动落下复位，下齿轮板22上端面在定位圆槽23两侧位置均设置有顶部圆孔25，顶部圆孔 25下方设置有底部圆槽26，底部圆槽26底部设置有可调节的圆隔板27，圆隔板27上端面中部位置设置有内圆杆24，内圆杆24头部穿过顶部圆孔25并分别连接到上齿轮板8下端面两侧位置，底部圆槽26顶部设置有压力环板28，内圆杆24穿过压力环板28，且内圆杆24与压力环板28之间为活动连接，压力环板28与圆隔板27之间设置有第一弹簧29，第一弹簧29位于内圆杆24 外圈。
35.在本实施例中，为了便于调节矩形直板31的位置，横板5上端面中部位置设置有矩形直槽30，安装圆槽17底部与矩形直槽30相连，矩形直槽30内设置有可调节的矩形直板31，矩形直板31上端面设置有与下齿轮板22、上齿轮板8对应的齿条32，横滑槽10尾部与矩形直槽30相连，延伸圆杆33尾部伸入矩形直槽30并连接到矩形直板31前端面，延伸圆杆33与矩形直板31 之间通过焊接固定，横板5两侧端面均设置有外接直板16，外接直板16内侧端面对应矩形直板31设置有外滑槽36，矩形直板31的长度与矩形直槽30相等。
36.在本实施例中，为了控制底部滑板37的运动范围，横板5下端面对应内嵌底板9设置有内嵌凹槽34，内嵌底板9上端面与矩形直槽30底部处于同一高度，内嵌底板9通过粘接固定到内嵌凹槽34中，矩形直板31下端面中部位置设置有底部滑板37，底部滑板37与矩形直板31之间通过焊接固定，内嵌底板9上端面对应底部滑板37设置有固定槽38。
37.在本实施例中，为了使底部滑板37与矩形直板31在运动后能够自动复位，便于长期反复使用，固定槽38两侧内壁均设置有圆形贴板39，圆形贴板 39之间设置有内圆柱40，底部滑板37中部对应内圆柱40设置有卡位圆孔41，底部滑板37通过卡位圆孔41活动安装到内圆柱40外圈，内圆柱40外圈设置有两块活动环板42，活动环板42与内圆柱40之间为活动连接，且活动环板42分别位于底部滑板37两侧位置，活动环板42与对应一侧的圆形贴板39 之间均设置有第二弹簧43，第二弹簧43位于内圆柱40外圈。
38.需要说明的是，本发明为一种用于新材料加工的加热装置，在实际使用时，先找到顶部直板6上端面的凸板18，然后向上拉动凸板18，使其带动相连的上齿轮板8向上运动，上
齿轮板8带动相连的内圆杆24以及圆隔板27 向上运动，并在运动时挤压上方的第一弹簧29，使第一弹簧29受力产生压缩，当上齿轮板8上升到最大高度后，此时上齿轮板8与下齿轮板22之间的距离扩大，然后即可将光纤穿过前固定孔7以及后固定孔35，同时使光纤材料进入上齿轮板8与下齿轮板22之间的位置，接着缓慢松开凸板18，使上齿轮板8回弹复位，并同时微调光纤材料位置，使其进入上齿轮板8与下齿轮板22 对应端面的定位圆槽23中，然后拉动穿过的光纤材料头部，使其进入加热槽 12中，然后即可对光纤材料进行加热，在加热过程中，可找到横板5前方的外贴板11，然后推动外贴板11运动，外贴板11带动相连的延伸圆杆33在横滑槽10内滑动，延伸圆杆33带动相连的矩形直板31运动，矩形直板31运动时通过上端面的齿条32带动对应的下齿轮板22运动，从而使下齿轮板22 带动后端面的限位套管21在后固定孔35内进行转动，下齿轮板22同时带动上方的上齿轮板8转动，上齿轮板8带动头部的凸板18转动，直至其进入安装圆槽17内壁的限位凹槽20中，下齿轮板22与上齿轮板8在转动的过程中带动中部的光纤材料进行转动，反复调节外贴板11的左右位置，即可使光纤材料在加热槽12中反复转动，进而使其受热更加均匀，提升加热效果。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。