一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶的制作方法

1.本发明涉及厨具技术领域，具体为一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶。


背景技术：

2.随着科学技术的发展及社会时代的进步，燃气灶的使用非常普遍，已经应用于每家每户，但燃气灶中的燃烧器很少人对其进行研究，通过燃烧器的进气补氧操作，加快燃气灶对食物的烹调工作速度；燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称；燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子；
3.现有的燃气灶燃烧器由铸铁、铝合金、铜材等金属制成，结构相对简单，进入燃气灶燃烧器中的气体混合效率一般，且容易造成混合气体逆流造成燃烧器损坏，从而影响了燃气灶燃烧器的使用效果，为此，我们提出一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶，包括燃气灶台，所述燃气灶台的顶部设有水盘，所述水盘中设有燃烧器组件，所述燃气灶台的顶端固定安装有和燃烧器组件配合使用的炉头，所述燃气灶台的上表面固定安装有和炉头位置对应的置物架，所述燃气灶台的侧端设有储物框，所述燃气灶台的底端四角处均固定安装有支撑座。
6.优选地，所述燃烧器组件包括外环框和内环框，所述外环框和内环框之间一体成型有环形阵列分布的多个相通框，所述外环框的底端一侧一体成型有连接框，所述连接框呈l型结构，所述连接框远离外环框的一侧设有处理框，所述处理框远离连接框的一侧一体成型有进气框，所述进气框设有对称分布的两个，所述处理框靠近进气框的一侧固定卡设有混合组件，所述处理框靠近连接框的一侧固定卡设有控气组件，所述外环框和内环框的顶端均固定卡设有均匀分布的多个排气组件，所述进气框、混合组件、处理框、控气组件、连接框、外环框、内环框和排气组件相互连通。
7.优选地，所述外环框和内环框同轴心设置。
8.优选地，所述外环框和内环框均设为中空结构。
9.优选地，所述混合组件包括混气外框，所述混气外框设为两侧相通结构，所述混气外框固定卡接在处理框靠近进气框的一侧，所述混气外框的内壁一侧固定卡设有等距离分布的多个第一混合板，所述混气外框内壁远离第一混合板的一侧固定卡设有等距离分布的多个第二混合板，所述第一混合板、第二混合板均关于混气外框的内侧壁倾斜设置，多个所
述第一混合板、第二混合板交错分布，多个所述第一混合板、第二混合板和混气外框之间形成混合腔。
10.优选地，所述控气组件包括控气外框，所述控气外框设为两侧相通结构，所述控气外框固定卡接在处理框靠近连接框的一侧，所述控气外框远离连接框的一侧开设有斗型槽，所述斗型槽中活动卡设有斗型封框，所述控气外框内壁靠近连接框的一侧固定卡设有稳固架，所述斗型封框靠近稳固架的一侧中部固定安装有导向轴，所述导向轴远离斗型封框的一侧活动贯穿稳固架的中部，所述导向轴远离斗型封框的一侧螺纹套设有限位环，所述斗型封框、稳固架之间的导向轴外侧活动套设有弹簧。
11.优选地，所述排气组件包括排气纵框，所述排气纵框设为上下开通结构，所述排气组件均通过排气纵框分别固定卡接在外环框和内环框的顶端，所述排气纵框的顶部活动卡接在炉头中，所述排气纵框中固定卡设有防逆框，所述防逆框的底部开设有进气槽，所述防逆框的顶部开设有排气槽，所述防逆框的中部开设有均匀分布的多个第一u型槽、第二u型槽，所述进气槽的顶部和底部第一u型槽相通，所述排气槽的底部和顶部第一u型槽相通，所述第一u型槽、第二u型槽均呈u型结构，所述第一u型槽、第二u型槽的u型连接端位置靠近进气槽，所述第一u型槽、第二u型槽呈交错对称分布结构，相邻两个所述第一u型槽、第二u型槽相互交错连通。
12.优选地，所述处理框远离进气框的一侧一体成型有卡固框，所述连接框靠近处理框的一侧内壁固定卡设有限位框，所述限位框的一侧固定连接有密封垫圈，所述卡固框通过螺栓固定卡接在连接框靠近处理框的一侧，所述卡固框远离处理框的一侧和密封垫圈接触。
13.优选地，所述相通框的底端均一体成型有防护套，所述防护套中固定卡设有连接件。
14.优选地，所述燃烧器组件通过连接件固定安装在水盘中。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.通过设置燃烧器组件，燃烧器组件中包括混合组件、控气组件、排气组件，能够有效提升燃气和空气的混合效率，并实现混合后燃气和空气的流通，以及大大阻碍燃气和空气的反流通，防止燃烧的燃气和空气反流通进入外环框和内环框中，对整个燃烧器组件造成损坏，提升了燃烧器组件的使用效果。
17.2.通过设置控气组件，当燃烧器组件不使用时，燃气和空气此时不进入控气外框一侧的斗型槽中，弹簧复位驱动斗型封框复位，使斗型封框活动卡接在斗型槽中，对斗型槽进行封堵，防止控气外框另一侧的燃气和空气反向流通进入混合组件中，进而实现燃气和空气的自动封闭，从而提升了整个燃烧器组件的使用效果，防止燃烧器组件受损。
18.3.通过设置卡固框、限位框和密封垫圈，进行处理框、连接框之间的螺栓密封安装，防止处理框、连接框之间连接处出现气体泄漏，且便于后续通过拆卸螺栓，进行处理框、连接框之间的拆卸，进而便于后续处理框中零部件的拆卸检修，从而提升了整个燃烧器组件的使用效果。
19.4.通过设置连接件，使用时，将整个燃烧器组件通过连接件固定安装在水盘中，其中，连接件的外侧设有防护套，对连接件进行防护，防止连接件受到腐蚀损坏，从而提升燃烧器组件安装的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶的结构示意图，
22.图2为本发明中部分结构的连接示意图，
23.图3为本发明中燃烧器组件的结构连接示意图，
24.图4为本发明图3中a处的放大图，
25.图5为本发明中燃烧器组件的另一结构连接示意图，
26.图6为本发明中混合组件的结构示意图，
27.图7为本发明中控气组件的结构示意图，
28.图8为本发明中排气组件的结构示意图。
29.图中：1、燃气灶台；2、水盘；3、燃烧器组件；4、炉头；5、置物架；6、储物框；7、支撑座；31、外环框；32、内环框；33、相通框；34、连接框；35、处理框；36、进气框；37、混合组件；38、控气组件；39、排气组件；310、防护套；311、连接件；351、卡固框；352、限位框；353、密封垫圈；371、混气外框；372、第一混合板；373、第二混合板；374、混合腔；381、控气外框；382、斗型槽；383、斗型封框；384、稳固架；385、导向轴；386、限位环；387、弹簧；391、排气纵框；392、防逆框；393、进气槽；394、第一u型槽；395、第二u型槽；396、排气槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种能够提高燃烧器寿命的燃气灶，包括燃气灶台1，燃气灶台1的顶部设有水盘2，水盘2中设有燃烧器组件3，燃气灶台1的顶端固定安装有和燃烧器组件3配合使用的炉头4，燃气灶台1的上表面固定安装有和炉头4位置对应的置物架5，燃气灶台1的侧端设有储物框6，燃气灶台1的底端四角处均固定安装有支撑座7。
32.燃烧器组件3包括外环框31和内环框32，外环框31和内环框32同轴心设置；外环框31和内环框32均设为中空结构；外环框31和内环框32之间一体成型有环形阵列分布的多个相通框33，相通框33的底端均一体成型有防护套310，防护套310中固定卡设有连接件311；燃烧器组件3通过连接件311固定安装在水盘2中，通过设置连接件311，使用时，将整个燃烧器组件3通过连接件311固定安装在水盘2中，其中，连接件311的外侧设有防护套310，对连接件311进行防护，防止连接件311受到腐蚀损坏，从而提升燃烧器组件3安装的稳定性；
33.外环框31的底端一侧一体成型有连接框34，连接框34呈l型结构，连接框34远离外环框31的一侧设有处理框35，处理框35远离连接框34的一侧一体成型有进气框36；
34.处理框35远离进气框36的一侧一体成型有卡固框351，连接框34靠近处理框35的一侧内壁固定卡设有限位框352，限位框352的一侧固定连接有密封垫圈353，卡固框351通
过螺栓固定卡接在连接框34靠近处理框35的一侧，卡固框351远离处理框35的一侧和密封垫圈353接触，通过设置卡固框351、限位框352，使用时，将处理框35通过卡固框351使用螺栓固定卡接在连接框34靠近处理框35的一侧，此时，卡固框351远离处理框35的一侧和密封垫圈353接触，进行处理框35、连接框34之间的螺栓密封安装，防止处理框35、连接框34之间连接处出现气体泄漏，且便于后续通过拆卸螺栓，进行处理框35、连接框34之间的拆卸，进而便于后续处理框35中零部件的拆卸检修，从而提升了整个燃烧器组件3的使用效果；
35.进气框36设有对称分布的两个，通过设置两个进气框36，燃气和空气分别通过两个进气框36进入处理框35中，处理框35靠近进气框36的一侧固定卡设有混合组件37；
36.混合组件37包括混气外框371，混气外框371设为两侧相通结构，混气外框371固定卡接在处理框35靠近进气框36的一侧，混气外框371的内壁一侧固定卡设有等距离分布的多个第一混合板372，混气外框371内壁远离第一混合板372的一侧固定卡设有等距离分布的多个第二混合板373，第一混合板372、第二混合板373均关于混气外框371的内侧壁倾斜设置，第一混合板372、第二混合板373倾斜方向靠向进气框36，多个第一混合板372、第二混合板373交错分布，多个第一混合板372、第二混合板373和混气外框371之间形成混合腔374，进入处理框35中燃气和空气进入两侧相通的混气外框371中，依次经过多个交错对称分布倾斜设置的第一混合板372、第二混合板373，进行隔挡缓冲，从而使燃气和空气在混合腔374进行缓慢混合，从而提升了燃气和空气的均匀性，进而提升了整个燃烧器组件3的使用效果；
37.处理框35靠近连接框34的一侧固定卡设有控气组件38；控气组件38包括控气外框381，控气外框381设为两侧相通结构，控气外框381和混合组件37、连接框34相通，控气外框381固定卡接在处理框35靠近连接框34的一侧，控气外框381远离连接框34的一侧开设有斗型槽382，斗型槽382中活动卡设有斗型封框383，混合后的燃气和空气进入控气外框381一侧的斗型槽382中，并推动斗型封框383，进入控气外框381中，并流入控气外框381的另一侧，实现混合后燃气和空气的流通，控气外框381内壁靠近连接框34的一侧固定卡设有稳固架384，斗型封框383靠近稳固架384的一侧中部固定安装有导向轴385，导向轴385远离斗型封框383的一侧活动贯穿稳固架384的中部，导向轴385远离斗型封框383的一侧螺纹套设有限位环386，斗型封框383、稳固架384之间的导向轴385外侧活动套设有弹簧387，推动斗型封框383，导向轴385在稳固架384的中部滑动，斗型封框383挤压弹簧387，当燃烧器组件3不使用时，燃气和空气此时不进入控气外框381一侧的斗型槽382中，弹簧387复位驱动斗型封框383复位，使斗型封框383活动卡接在斗型槽382中，对斗型槽382进行封堵，防止控气外框381另一侧的燃气和空气反向流通进入混合组件37中，进而实现燃气和空气的自动封闭，从而提升了整个燃烧器组件3的使用效果，防止燃烧器组件3受损；
38.外环框31和内环框32的顶端均固定卡设有均匀分布的多个排气组件39；排气组件39包括排气纵框391，排气纵框391设为上下开通结构，排气组件39均通过排气纵框391分别固定卡接在外环框31和内环框32的顶端，排气纵框391与外环框31、内环框32相通，排气纵框391的顶部活动卡接在炉头4中，通过设置排气纵框391，进行燃烧器组件3和炉头4之间的连接；
39.排气纵框391中固定卡设有防逆框392，防逆框392的底部开设有进气槽393，通过控气组件38流通的燃气和空气进入连接框34中，随后，进入外环框31和内环框32中，随后进
入进气槽393中，防逆框392的顶部开设有排气槽396，防逆框392的中部开设有均匀分布的多个第一u型槽394、第二u型槽395，进气槽393的顶部和底部第一u型槽394相通，排气槽396的底部和顶部第一u型槽394相通，第一u型槽394、第二u型槽395均呈u型结构，第一u型槽394、第二u型槽395的u型连接端位置靠近进气槽393，第一u型槽394、第二u型槽395呈交错对称分布结构，相邻两个第一u型槽394、第二u型槽395相互交错连通，由于进气槽393流向排气槽396之间的多个第一u型槽394、第二u型槽395之间相通且没有多余流体阻碍结构，进入进气槽393中的燃气和空气经过多个第一u型槽394、第二u型槽395迅速流入排气槽396中，并进入炉头4中进行使用，由于第一u型槽394、第二u型槽395均呈u型结构，第一u型槽394、第二u型槽395的u型连接端位置靠近进气槽393，第一u型槽394、第二u型槽395呈交错对称分布结构，相邻两个第一u型槽394、第二u型槽395相互交错连通，当进入炉头4中的燃气和空气需要反向进入外环框31和内环框32中时，需要在相互交错连通的第一u型槽394、第二u型槽395中流动，需要流入多个第一u型槽394、第二u型槽395中的u型连接端，大大阻碍燃气和空气的反流通，从而防止燃烧的燃气和空气反流通进入外环框31和内环框32中，对整个燃烧器组件3造成损坏，进气框36、混合组件37、处理框35、控气组件38、连接框34、外环框31、内环框32和排气组件39相互连通。
40.工作原理：使用时，将处理框35通过卡固框351使用螺栓固定卡接在连接框34靠近处理框35的一侧，此时，卡固框351远离处理框35的一侧和密封垫圈353接触，进行处理框35、连接框34之间的螺栓密封安装，防止处理框35、连接框34之间连接处出现气体泄漏；
41.同时，将整个燃烧器组件3通过连接件311固定安装在水盘2中，其中，连接件311的外侧设有防护套310，对连接件311进行防护，防止连接件311受到腐蚀损坏；
42.随后，进行燃烧器组件3的使用，燃气和空气分别通过两个进气框36进入处理框35中，进入处理框35中燃气和空气进入两侧相通的混气外框371中，依次经过多个交错对称分布倾斜设置的第一混合板372、第二混合板373，进行隔挡缓冲，从而使燃气和空气在混合腔374进行缓慢混合；
43.混合后的燃气和空气进入控气外框381一侧的斗型槽382中，并推动斗型封框383，进入控气外框381中，并流入控气外框381的另一侧，实现混合后燃气和空气的流通；
44.通过控气组件38流通的燃气和空气进入连接框34中，随后，进入外环框31和内环框32中，随后进入进气槽393中，进入进气槽393中的燃气和空气经过多个第一u型槽394、第二u型槽395迅速流入排气槽396中，并进入炉头4中进行使用；其中，由于第一u型槽394、第二u型槽395均呈u型结构，第一u型槽394、第二u型槽395的u型连接端位置靠近进气槽393，第一u型槽394、第二u型槽395呈交错对称分布结构，相邻两个第一u型槽394、第二u型槽395相互交错连通，当进入炉头4中的燃气和空气需要反向进入外环框31和内环框32中时，需要在相互交错连通的第一u型槽394、第二u型槽395中流动，需要流入多个第一u型槽394、第二u型槽395中的u型连接端，大大阻碍燃气和空气的反流通，从而防止燃烧的燃气和空气反流通进入外环框31和内环框32中，对整个燃烧器组件3造成损坏；
45.当燃烧器组件3不使用时，燃气和空气此时不进入控气外框381一侧的斗型槽382中，弹簧387复位驱动斗型封框383复位，使斗型封框383活动卡接在斗型槽382中，对斗型槽382进行封堵，防止控气外框381另一侧的燃气和空气反向流通进入混合组件37中，进而实现燃气和空气的自动封闭，从而提升了整个燃烧器组件3的使用效果，防止燃烧器组件3受
损。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。