加料装置的制作方法

1.本发明属于冶金机械领域，具体涉及一种加料装置。


背景技术：

2.在有色金属冶炼过程中，工业炉窑是核心设备，工业炉窑内的反应过程一般都是在高温下进行，加入的物料在高温下熔化并发生一系列物理化学反应。在加料过程中，由于加料口处的温度低于工业炉窑内的反应温度，进料口处易粘结物料，造成物料堵塞进料管，进料管处还容易发生烟气逸出，不利于现场人员的身体健康。相关技术中通过大锤或风镐对粘结物进行清理，但进料口空间受限不便于清理，且人操作时需要对进料口进行观察和清理，如果发生喷渣，很容易发生烫伤等安全事故，且无法减少烟气逸出。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种加料装置，便于对加料装置进行清理或更换，减少烟气的逸出，提高加料装置的安全性。
4.本发明的实施例的加料装置，包括：加料管，所述加料管的一端适于伸入炉窑内；第一密封件和第二密封件，所述第一密封件一端与所述加料管相连，所述第二密封件与所述炉窑的外壁面相连，所述第一密封件和所述第二密封件交错布置；升降组件，所述升降组件与所述加料管相连，所述升降组件用于调节所述加料管的高度；移动组件，所述移动组件与所述升降组件相连以带动所述升降组件移动。
5.本发明的实施例的加料装置，便于对加料装置进行清理或更换，提高加料装置的安全性。
6.在一些实施例中，所述升降组件包括支撑部件和第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的一端与所述支撑部件相连，所述第一伸缩部件的另一端安装在所述移动组件上，所述支撑部件与所述加料管相连，所示支撑部件用于支撑所述加料管。
7.在一些实施例中，所述升降组件还包括导向部件和滑动部件，所述导向部件的一端与所述移动组件相连，且所述导向部件沿远离所述炉窑的方向延伸，所述滑动部件套设在所述导向部件上，所述滑动部件相对所述导向部件可滑动，所述滑动部件的一端与所述支撑部件相连，所述滑动部件的另一端与所述第一伸缩部件相连。
8.在一些实施例中，所述升降组件还包括连杆部件，所述连杆部件的一端与所述滑动部件相连，所述连杆部件的另一端与所述移动组件相连，所述第一伸缩部件与所述连杆部件相连以驱动连杆部件伸展或折叠。
9.在一些实施例中，所述加料管相对于所述支撑部件可转动，所述加料装置还包括转动组件，所述转动组件与所述加料管相连以带动所述加料管转动。
10.在一些实施例中，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮和驱动件，所述第一齿轮套设在所述加料管上，且所述第一齿轮相对于所述支撑部件可转动，所述第一齿轮与所述
第二齿轮相啮合，所述驱动件与所述第二齿轮相连以驱动所述第二齿轮转动。
11.在一些实施例中，所述加料管包括依次相连且彼此连通的第一段和第二段，所述加料装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于将所述第一段与所述第二段的连接处夹紧。
12.在一些实施例中，所述夹紧组件包括第二伸缩部件和夹紧部件，所述第二伸缩部件一端与所述第二段相连，所述第二伸缩部件另一端与所述夹紧部件相连，所述第二伸缩部件适于伸缩以驱动夹紧部件以将所述第一段与所述第二段的连接处夹紧。
13.在一些实施例中，所述第二段的流通面积沿远离所述炉窑的方向逐渐增大。
14.在一些实施例中，所述第二段远离炉窑的一端设有多个吊装部，多个吊装部在第二段的外壁面的周向上间隔布置。
附图说明
15.图1是本发明实施例的加料装置的示意图。
16.图2是本发明实施例的加料装置的示意图且加料管处于升起状态。
17.图3是图1中a区域的放大图。
18.附图标记：
19.加料管1，第一段11，第一连接部111，第二段12，第二连接部121，吊装部13，
20.升降组件2，支撑部件21，连接件211，支撑件212，第一伸缩部件22，导向部件23，滑动部件24，连杆部件25，第一杆251，第二杆252，
21.移动组件3，导轨件31，移动件32，
22.转动组件4，第一齿轮41，第二齿轮42，驱动件43，
23.夹紧组件5，第二伸缩部件51，夹紧部件52，连接段521，夹紧段522，
24.第一密封件6，第二密封件7，进料管8。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.本发明的实施例的加料装置包括加料管1、第一密封件6、第二密封件7、升降组件2 和移动组件3，加料管1的一端适于伸入炉窑内，第一密封件6一端与加料管1相连，第二密封件7与炉窑的外壁面相连，第一密封件6和第二密封件7交错布置，升降组件2与加料管1相连，升降组件2用于调节加料管1的高度，移动组件3与升降组件2相连以带动升降组件2移动。
27.具体地，如图1至图3所示，加料管1沿上下方向延伸，加料管1的下端至少部分伸入炉窑内，升降组件2用于调节加料管1的高度，例如，升降组件2适于将加料管1上升或下降，当需要加料时，升降组件2将加料管1下降以加料管1的下端伸入炉窑内。移动组件3的上端与升降组件2的下端相连以带动升降组件2移动至远离炉窑口的位置，当需要对加料管1进行清理或更换时，升降组件2将加料管1提升以使加料管1下端离开炉窑，进而移动组件3移动以带动升降组件2和加料管1移动至远离炉窑口的位置。
28.第一密封件6和第二密封件7在左右方向上间隔交错布置，第一密封件6的上端与加料管1相连，炉窑设有进料管8，进料管8的上端与第二密封件7下端相连，可选地，第一密
封件6的数量为多个，多个第一密封件6的上端与第一连接部111的下端相连，第二密封件7的数量为多个，多个第二密封件7的下端与进料管8的上端相连，第一密封件6 和第二密封件7交错布置，例如，第一密封件6和第二密封件7一一交错布置，或，第一密封件6和第二密封件7两两交错布置，可以减少烟气的逸出。
29.可选地，加料管1的外壁面与进料管8在左右方向上设有第一间隙，加料管1的下端与进料管8的上端之间还设有第二间隙，通过设有第一间隙和第二间隙，可以减少烟气的逸出。
30.可选地，加料管1的下端适于通过进料管8伸入炉窑内，炉窑还包括密封系统，密封系统的一端适于伸入进料管8且在进料管8的内壁面具有开口，当加料管1提升至远离炉窑的位置时，密封系统适于向进料管8的内部通入气体以将炉窑口密封，进而避免在加料装置清理或更换时的烟气逸出。
31.本发明的实施例的加料装置，通过设置升降组件2和移动组件3，升降组件2适于将加料后的加料管1提升以使加料管1下端离开炉窑，移动组件3与升降组件2相连以带动加料管1移动至远离炉窑口的位置，相比于相关技术中需要对炉窑口的加料管1进行观察或清理，且炉窑口的空间受限不便于清理加料管1，炉窑口易发生喷渣造成人员烫伤，本发明实施例的加料装置通过将加料管1提升使加料管1远离炉窑，将加料管1移动至远离炉窑口的位置进行清理或更换，清理时不受空间限制，且避免了炉窑口喷渣造成人员烫伤，便于对加料管1清理和更换，提高了加料装置的安全性和稳定性，通过设置第一密封件6 和第二密封件7，且第一密封件6和第二密封件7交错布置以减少烟气的逸出，提高加料装置的稳定性。
32.在一些实施例中，升降组件2包括支撑部件21和第一伸缩部件22，第一伸缩部件22 的一端与支撑部件21相连，第一伸缩部件22的另一端安装在移动组件3上，支撑部件21 与加料管1相连，所示支撑部件21用于支撑加料管1。
33.具体地，如图1至图3所示，支撑部件21与加料管1相连，支撑部件21可以为环形，例如支撑部件21套设在加料管1的外壁面上，且支撑部件21的内壁面与加料管1的外壁面相连。
34.第一伸缩部件22的数量还可以为多个，支撑部件21的外壁面与第一伸缩部件22一端相连，第一伸缩部件22的另一端安装在移动组件3上，第一伸缩部件22伸长或缩短以带动支撑部件21上升或下降，进而带动加料管1上升或下降，以便于移动组件3将远离炉窑口的加料管1移动至远离炉窑口的地方。
35.可选地，支撑部件21在左右方向上的尺寸大于炉窑口在左右方向上的尺寸。
36.本发明的实施例的加料装置，通过设置支撑部件21，可以对加料管1进行支撑和限位，避免加料管1出现过度下降使加料管1与炉窑口相接触，提高加料管1的稳定性和安全性，通过设置第一伸缩部件22，第一伸缩部件22使加料管1提升以使移动组件3将加料管1 移动至离炉窑口的位置，第一伸缩部件22将加料管1的下端伸入炉窑内以对炉窑加料，避免物料撒出的同时保证加料的稳定性。
37.在一些实施例中，升降组件2还包括导向部件23和滑动部件24，导向部件23的一端与移动组件3相连，且导向部件23沿远离炉膛的方向延伸，滑动部件24套设在导向部件 23上，滑动部件24相对导向部件23可滑动，滑动部件24的一端与支撑部件21相连，滑动部件24的另一端与第一伸缩部件22相连。
38.具体地，如图1至图3所示，导向部件23沿上下方向延伸，导向部件23的下端与移动组件3相连，滑动部件24套设在导向部件23上，滑动部件24的另一端与支撑部件21 相连，滑动部件24在导向部件23上沿上下方向滑动以带动支撑部件21在上下方向上的上升或下降，第一伸缩部件22的一端与滑动部件24相连，且第一伸缩部件22的另一端安装在移动组件3上。
39.可选地，移动组件3包括导轨件31和移动件32，导轨件31沿左右延伸，移动件32 的下端与导轨件31相连，且移动件32在导轨件31上沿左右方向移动，导向件的下端与移动件32相连，第一伸缩部件22的一端安装在移动件32上，第一伸缩部件22的另一端可伸出或缩回以将滑动部件24上升或下降。
40.可选地，导向部件23的数量为多个，移动件32的数量为多个，滑动部件24的数量为多个，多个滑动部件24与导向部件23一一对应套设在导向部件23上，多个导向部件23 与多个移动组件3一一对应相连，例如导向部件23的数量为两个，两个导向部件23布置在加料管1的两端，滑动部件24的数量为两个，两个滑动部件24一一对应套设在布置在加料管1左右两端的导向部件23上，移动件32的数量为两个，两个移动件32布置在加料管1的左右两端，两个移动件32与两个导向部件23一一对应相连，提高加料装置升降和移动时的稳定性和安全性。
41.可选地，移动件32中间设有通孔，加料管1穿过通孔伸入炉窑内。
42.本发明的实施例的加料装置，通过设置导向部件23和滑动部件24，导向部件23对加料管1的上升或下降提供导向，滑动部件24使加料管1的上升或下降更加顺畅，进而提高了加料装置的稳定性和安全性。
43.在一些实施例中，升降组件2还包括连杆部件25，连杆部件25的一端与滑动部件24 相连，连杆部件25的另一端与移动组件3相连，第一伸缩部件22与连杆部件25相连以驱动连杆部件25伸展或折叠。
44.具体地，如图1至图3所示，连杆部件25包括依次相连的第一杆251和第二杆252，滑动部件24包括第一滑块和第二滑块，加料装置还包括连接件211，第一杆251的一端与第一滑块相连，第一杆251的另一端与第二杆252的一端枢接，第二杆252的另一端适于与移动件32固定相连，即第一杆251与第一滑块的连接处可以靠近或远离第二杆252与移动件32的连接处，以此实现连杆部件25的折叠或伸展，第一伸缩部件22的一端与第二杆 252相连以使第一伸缩部件22伸展或缩回时推动连杆部件25伸展或折叠以将加料管1提升或下降。
45.可选地，连杆部件25的数量为多个，例如连杆部件25的数量为两个，两个连杆部件 25布置在加料管1的左右两端，移动件32的数量为两个且布置在加料管1的左右两端，滑动部件24的数量为两个且布置在加料管1的左右两端，连杆部件25的下端与移动件32 一一对应相连，连杆部件25的上端与滑动部件24一一对应相连，提高了加料管1上升或下降时的稳定性和安全性，进而提高加料装置的稳定性和安全性。
46.本发明实施例的加料装置，通过设置连杆部件25，连杆部件25伸展或折叠以将加料管 1提升或下降，提高了加料装置的稳定性和安全性。
47.在一些实施例中，加料管1相对于支撑部件21可转动，加料装置还包括转动组件4，转动组件4与加料管1相连以带动加料管1转动。
48.具体地，如图1至图3所示，加料管1相对支撑部件21可转动，支撑部件21包括连接
件211和支撑件212，连接件211的上端与支撑件212的下端相连，支撑件212的一端与第二滑块相连，连接件211和支撑件212与加料管1之间设有间隙以使加料管1相对支撑件212可转动，转动组件4的一端与加料管1相连以带动加料管1转动，支撑件212的上端设有轴承部，轴承部的一端与转动组件4的下端相连以支撑转动组件4和加料管1在上下方向上保持稳定，且设置轴承部还可以在不影响转动组件4与加料管1相连以带动加料管1转动的同时对转动组件4和加料管1进行支撑。
49.本发明实施例的加料装置，通过设置转动组件4，转动组件4与加料管1相连以带动加料管1转动，通过加料管1的不停旋转还避免因炉窑喷渣导致加料管1与炉窑口粘连，提高加料装置的稳定性和安全性。
50.在一些实施例中，转动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42和驱动件43，第一齿轮 41套设在加料管1上，且第一齿轮41相对于支撑部件21可转动，第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，驱动件43与第二齿轮42相连以驱动第二齿轮42转动。
51.具体地，如图1至图3所示，第一齿轮41套设在加料管1上，例如，加料管1及第一齿轮41都可以为环形，第一齿轮41套设在加料管1上，且第一齿轮41的内壁面与加料管 1的外壁面相连。第二齿轮42与第一齿轮41相啮合，第一齿轮41另一内壁面还与轴承部相接触，驱动件43与第二齿轮42相连以驱动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动以带动第一齿轮41转动，进而带动加料管1转动，避免加料管1与炉窑口粘连，提高加料装置的稳定性和安全性。
52.可选地，驱动件43可以为旋转电机。
53.在一些实施例中，加料管1包括依次相连且彼此连通的第一段11和第二段12，加料装置还包括夹紧组件5，夹紧组件5用于将第一段11与第二段12的连接处夹紧。
54.具体地，加料管1沿上下延伸，第一段11的下端至少部分伸入炉窑内，第一段11的上端与第二段12的下端相连，第二段12的上端适于落入物料，夹紧组件5的与第二段12 的外壁面相连，夹紧组件5的适于将第一段11的上端与第二段12的下端连接处夹紧以形成稳定连接，且夹紧组件5将第一段11与第二段12连接处夹紧还避免了加料装置工作过程中的烟气溢出，提高了加料装置的稳定性和安全性。
55.在一些实施例中，夹紧组件5包括第二伸缩部件51和夹紧部件52，第二伸缩部件51 一端与第二段12相连，第二伸缩部件51另一端与夹紧部件52相连，第二伸缩部件51适于伸缩以驱动夹紧部件52以将第一段11与第二段12的连接处夹紧。
56.具体地，如图1至图3所示第二伸缩部件51的上端与第二段12的外壁面相连，第一段11包括第一段本体和第一连接部111，第一段本体沿上下延伸，第一连接部111沿左右延伸，第一连接部111的一端与第一段本体相连。
57.第二段12包括第二段本体和第二连接部121，第二段本体沿上下延伸，第二连接部121 沿左右延伸，第二连接部121的一端与第二段本体相连。第二连接部121的下端与第一连接部111的上端相连以将第一段11和第二段12相连接，第二伸缩部件51的下端适于伸出或缩回以使夹紧部件52将第一连接部111和第二连接部121夹紧以将第一段11和第二段 12相连接。
58.可选地，夹紧部件52包括连接段521和夹紧段522，连接段521的上端与第二伸缩部件51的下端枢接，连接段521的下端与第二段12枢接，夹紧段522的一端与连接段521 的下端相连，夹紧段522一端设有与第二连接部121和第一连接部111匹配的凹槽，第二伸缩部件
51伸展推动连接段521旋转，连接段521带动夹紧段522旋转，夹紧段522将第一连接部111向第二连接部121方向推进，以将第一连接部111和第二连接部121夹紧，当第一段11和第二段12处于夹紧状态时，进一步对第一连接部111和第二连接部121夹紧密封。同时，夹紧段522插入到第一连接部111的与夹紧段522匹配的凹槽内，当第二段12旋转时，旋转力矩通过连接段521和夹紧段522传递到凹槽，进而带动第一段11旋转，提高设备运行的稳定性。
59.本发明实施例的加料装置，通过将第一段11和第二段12夹紧，在提升加料管1整体稳定性同时还对第一段11和第二段12的连接处进行密封，避免加料装置工作过程中的烟气逸出，提高加料装置的安全性，通过设置第二伸缩部件51和夹紧部件52，可以对第一段11和第二段12的连接处夹紧，提高了加料装置运行的稳定性，当需要转炉操作而升降组件2发生故障无法将加料管1提升以将整个加料管1移开时，夹紧组件5松开第一段11 和第二段12的连接处，可进行转炉操作，提高了加料装置的安全性。在一些实施例中，第二段12的流通面积沿远离炉窑的方向逐渐增大。
60.具体地，第二段12的流通面积由下到上逐渐增大以对落下的物料输送的同时避免第二段12尺寸过小造成物料撒落，提高了加料的安全性和稳定性。
61.在一些实施例中，第二段12远离炉窑的一端设有多个吊装部13，多个吊装部13在第二段的外壁面的周向上间隔布置，便于设备的安装和检修。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。