一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的制作方法

1.本发明涉及陶瓷回转气氛炉的技术领域，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉


背景技术：

2.众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。
3.现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体转动，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料；桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排气壳内穿设连通内炉管的排气管，排气管侧壁位于排气壳内的部分开设有连通排气壳的排气孔，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有排出废气的出气孔，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，排气筒内穿设有向内炉管中加料的进料筒，操作人员需要煅烧物料时，只要向进料筒内加入物料，物料通过进料筒进入到的内炉管中即可，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可，内炉管中的废气可以通过排气管进入到排气壳中，排气壳中的废气可以通过排气筒从出气孔中排出。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进入内炉管中的物料如果是断断续续，或者是时多时少，就会导致在同样加热温度下，内炉管中的因物料不均匀导致煅烧不均匀，最终影响物料的煅烧质量，因此物料均匀的进入内炉管成了工作人员必须要接解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉，其具有将物料均匀的加入到内炉管中的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种内热式精密陶瓷回转气氛炉，包括放置架，所述放置架上转动设置有桶体，所述桶体内设置有煅烧物料的内炉管，所述桶体长度方向的一端设置有排气壳，所述排气壳远离桶体的一端设置有排气筒，所述排气筒内穿设有向内炉管中送料的进料筒，所述放置架靠近进料筒的一端设置有喂料架，所述喂料架上设置有缓存筒，所述缓存筒远离放置架的一端开设有进料孔，所述缓存筒的底壁连通有喂料壳，所述喂料壳沿缓存筒的径向设置，所述喂料壳靠近桶体的一端连通有排料筒，所述排料筒转动穿设在进料筒内；所述喂料壳内转动穿设有螺旋送料器，所述缓存筒顶壁上设置有抚平缓存筒底壁上物料的抚平装置。
8.通过采用上述技术方案，通过螺旋送料器在喂料槽中转动，将缓存筒内的物料等间距的送到进料筒内，然后为了保证缓存筒内始终盖过喂料槽，要保证缓存筒内不能缺少物料，但是物料向喂料槽内的流动无法控制会导致喂料槽上方漏料不均匀的情况，通过抚平装置持续的在喂料槽上方转动，将喂料槽上方的物料始终抚呈平面，从而防止喂料槽上方物料漏料不均匀的问题，进而保证缓存筒内的物料始终均匀的加入到的排料筒内的作用，排料筒内的物料均匀进入一定程度上就会导致内炉管中的物料也是均匀进入。
9.进一步地，所述喂料壳在缓存筒底壁形成有喂料槽，所述抚平装置包括可拆设置在桶体顶壁上的拆卸板，所述拆卸板上设置有转动电机，所述转动电机上设置抚平杆，所述扶抚平杆远离转动电机的一端设置有扫平杆，所述扫平杆的转动轨迹平行于缓存筒底壁。
10.通过采用上述技术方案，通过转动电机带动扶平杆转动，通过抚平杆带动扫平杆不断持续的扫平喂料槽上的物料，保证喂料槽上的物料漏料均匀的作用。
11.进一步地，所述喂料壳靠近桶体的一端连接有喂料管，喂料管远离喂料壳的一端连接吐料管，所述吐料管垂直于喂料管设置，吐料管一端连通排料筒，吐料管另一端开设有检修孔。
12.通过采用上述技术方案，检修孔可以方便操作人员对吐料管进行实施监控和检修，防止吐料管内堵塞，也可以对吐料管进行清洁，从而起到提高吐料管使用寿命的作用。
13.进一步地，所述放置架对应排料筒的外侧壁设置有振动器，所述振动器的振动端连接在排料筒的外侧壁；所述排料筒外侧壁靠近进料筒的一端套设有柔性的密封套，所述密封套转动盖合在进料筒的端面上，所述排料筒外侧壁靠近喂料管的一端设置有柔性连接管，所述连接管远离排料筒的一端固定在吐料管上。
14.通过采用上述技术方案，桶体是倾斜放置的，喂料筒内的物料通过喂料管进入到的排料筒内，为了使排料筒内的物料均匀的进入到进料筒内，在放置架上设置振动器，排料筒通过密封套柔性连接在进料筒上，这样振动器规律的带动排料筒震动，就可以保证从排料筒内进入到的进料筒内的物料是均衡的，从而起到均匀的将排料筒内的物料送入到进料筒内的作用，通过喂料均匀和进料均匀同时工作保证进入到的内炉管中的物料是均匀的。
15.进一步地，所述进料筒靠近排料筒的端面设置有转动环，所述转动环靠近排料筒的一面固定连接有磁铁，所述密封套远离排料筒的一侧设置有吸附磁铁的吸盘环。
16.通过采用上述技术方案，通过转动环、磁铁盒吸盘环，将进料筒和排料筒转动连接在一起，因为排料筒连接在喂料筒上，喂料筒时固定在放置架上的，进料筒是连接在桶体上的，桶体是转动设置在放置架上，为了解决进料筒和排料筒运动状态的矛盾，通过磁吸的方式既能连接进料筒和排料筒又能将解决进料筒和排料筒相对运动矛盾的问题。
17.进一步地，所述转动环沿其轴向均布有多个转动孔，所述磁铁嵌设在转动孔内，且所述吸盘环贴合转动表面设置；所示密封套远离吸盘环的一面设置有夹板，所述夹板和吸盘环通过连接栓固定住密封套上。
18.通过采用上述技术方案，转动孔的数量较多，就可以选择性的在转动孔内设置磁铁，磁铁的数量直接决定吸盘环和转动环的连接稳定性，也能决定吸盘环和转动环之间的摩擦力，从而起到灵活调节吸盘环和转动环之间磁力大小的作用；通过夹板和连接栓能够将密封套固定的吸盘环上。
19.进一步地，缓存筒远喂料架的一端设置有环形的连接环板，所述连接环板上开设有安装槽，所述拆卸板盖合在安装槽上，所述连接环板周缘沿其径向方向的两端设置有限制拆卸板位置的定位板，所述拆卸板周缘设置有扣住定位板位置的定位槽，所述定位板上设置于压紧拆卸板和连接环板的夹钳。
20.通过采用上述技术方案，通过将拆卸板盖合在连接环板上，然后将转动电机、抚平杆和扫平杆放置在缓存筒内，当扫平杆长时间在缓存筒内扫料，需要更换或者检修扫平杆时，只要将压在拆卸板上的夹钳松开，就可以将拆卸板从连接环板上取下，同时也可以将拆卸板上的扫料杆取下更换和检修，从而起到方便操作人员检修喂料机的作用。
21.进一步地，所述拆卸板对应转动电机的位置开设有放置槽，所述拆卸板靠近缓存筒的一面设有放置壳，所述放置壳盖合在放置槽上，所述转动电机固定在放置壳内，所述拆卸板上设置有盖合在放置槽上的盖合板。
22.通过采用上述技术方案，转动电机通过放置槽放入在放置壳内，放置壳可以防止转动电机裸露在拆卸板上的作用，进而起到保护转动电机的作用；通过盖合板将放置槽盖住，可以防止外界杂物落入到放置槽内，从而起到进一步防止转动电机被外界因素损坏的作用，进而起到进一步提高转动电机使用寿命的作用。
23.进一步地，所述转动电机上设置有连接杆，所述抚平杆靠近转动电机的一端开设有连接孔，所述连接杆穿设在连接孔；所述扫平杆上设置有连接板，所述抚平杆靠近扫平杆的一端开设有供连接槽插入的连接槽。
24.通过采用上述技术方案，通过连接孔和连接杆将抚平杆可拆安装在转动电机上，从而起到方便在转动电机上更换抚平杆的作用，通过连接槽和连接板将扫平杆可拆连接在抚平杆上，从而起到方便检修扫平杆的作用。
25.综上所述，本发明的有益技术效果为：
26.1、采用了缓存筒和抚平装置，从而产生向排料筒内均匀加料的效果；
27.2、采用了振动器、密封套和连接管，从而产生将排料筒内的物料均匀的加入到进料筒内的效果；
28.3、采用了拆卸板、夹钳和连接环板，从而产生方便检修喂料装置的效果。
附图说明
29.图1为本发明中的整体结构示意图；
30.图2为本发明中缓存筒处的剖面结构示意图；
31.图3为图2中a部的放大结构示意图；
32.图4为图3中b部的放大结构示意图；
33.图5为图1中c部的放大结构示意图；
34.图6为本发明中缓存筒的剖面结构示意图；
35.图7为图6中d部的放大结构示意图；
36.图8为图7中e部的放大结构示意图；
37.图9为图6中f部的放大结构示意图；
38.图10为本发明中排气壳处的剖面结构示意图；
39.图11为图10中g部的放大结构示意图；
40.图12为本发明中排气筒处的剖面结构示意图；
41.图13为图12中h部的放大结构示意图；
42.图14为图13中i部的放大结构示意图。
43.图中，1、放置架；11、桶体；12、内炉管；2、振动器；21、密封套；22、连接管；3、排气壳；31、排气筒；32、进料筒；33、转动环；34、磁铁；35、吸盘环；36、转动孔；37、夹板；38、连接栓； 4、喂料架；41、缓存筒；42、进料孔；43、喂料壳；44、排料筒；5、连接环板；51、安装槽；52、定位板；53、定位槽；54、夹钳；55、放置槽；56、放置壳；57、盖合板；6、抚平装置；61、拆卸板；62、转动电机；63、抚平杆；64、扫平杆；65、连接杆；66、连接孔；67、连接板；68、连接槽；7、螺旋送料器；71、喂料槽；72、喂料管； 73、吐料管；74、检修孔。
具体实施方式
44.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
45.参照图1，为本发明公开的一种内热式精密陶瓷回转气氛炉，包括放置架1，放置架1上转动设置有桶体11，为了防止桶体11外侧壁直接被转动摩擦，在桶体11长度方向的两端设有环形的轮带，在放置架1对应轮带的位置设置有托轮组，此时将桶体11的转动会体现在轮带和托轮组上，从而起到保护桶体11的作用，桶体11内设置有放置物料内炉管12，内炉管12中加入有粉状物料，内炉管12 内物料被煅烧后会产生废气，为了将桶体11内的废气排出，在桶体 11长度方向的一端设置有排气壳3，排气壳3远离桶体11的一端连通的排气筒31，桶体11内设置有煅烧物料的内炉管12，排气筒31 内穿设有向内炉管12中送入物料的进料筒32，进料筒32内转动穿设有排料筒44，操作人员需要向内炉管12中加料时，只要向排料筒 44内加料即可，放置架1的一端设置有带动桶体11转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架1上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体11外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体11转动。
46.参照图2、图3和图4，放置架1靠近进料筒32的一端设置有喂料架4，喂料架4上设置有缓存筒41，缓存筒41为透明材质制成，缓存筒41底壁设置有截面呈匚型的喂料壳43，喂料壳43和缓存筒 41呈连通设置，喂料壳43内设置有螺旋送料器7，喂料壳43远离的缓存筒41的一端连通有排料筒44，排料筒44转动连接在进料筒32 内，缓存筒41的顶壁开设有进料孔42，进料孔42内穿设有进料斗，缓存筒41顶壁设置有抚平缓存筒41底壁物料的抚平装置6；螺旋送料器7能够定量持续的向排料筒44内送入物料，操作人员一直通过进料孔42向缓存筒41内加入物料，保持缓存筒41内的物料铺在喂料壳43内，为了防止喂料上方物料出现不均匀漏料，要持续启动抚平装置6，使得喂料壳43上方物料一直处于平面状态；喂料壳43和缓存筒41底壁之间形成有喂料槽71，螺旋送料器7设置在喂料槽71 内，抚平装置6包括设置
在缓存筒41顶壁上的拆卸板61，拆卸板61 上设置有转动电机62，转动电机62上设置有抚平杆63，抚平杆63 竖直指向缓存筒41底壁，抚平杆63远离转动电机62的一端设置有扫平杆64，扫平杆64沿缓存筒41的径向方向设置，如此一来只要转动抚平杆63带动扫平杆64转动，扫平杆64会持续在缓存筒41底壁上形成有转动平面，且这个转动平面会持续将喂料槽71上方的物料扫成平面；喂料壳43远离缓存筒41的一端连接有喂料管72，喂料管72远离缓存筒41的一端连接有吐料管73，吐料管73和喂料管 72呈垂直设置，吐料管73一端连通在排料筒44内，吐料管73另一端开设有检修孔74。
47.参照图5、图6和图7，缓存筒41顶壁设置有环形的连接环板5，连接环板5内设置有安装槽51，拆卸板61盖合在安装槽51上，连接环板5径向方向的两端设置有定位板52，拆卸板61对应定位板52 的位置开设有定位槽53，定位板52卡合在定位槽53内，定位板52 远离缓冲筒的一面设有走夹钳54，操作人员可以筒夹钳54压住连接环板5上的拆卸板61，操作人员需要检修扫平杆64时，只要将夹钳 54打开，从而安装槽51内将扫平杆64取出即可；拆卸板61对应转动电机62的位置开设出放置槽55，放置槽55内设置有供转动电机 62放置的放置壳56，拆卸板61上设置有盖合在放置槽55上的盖合板57。
48.参照图8和图9，转动电机62的转动端设有连接杆65，抚平杆 63靠近连接杆65的一端开设有连通孔，连接杆65穿设在连接孔66 内，可以提高连接杆65和连接孔66的连接面积，扫平杆64长度方向的中点位置设有连接板67，抚平杆63远离转动电机62的一端开设有供连接板67插入的连接槽68。
49.参照图10和图11，喂料筒外侧壁设置有喂料管72，喂料管72 远离缓存筒41的一端连接有吐料管73，吐料管73上连接有有柔性的连接管22，连接管22远离吐料管73的一端连通在排料筒44内，为了让排料筒44内的物料均匀的进入到的进料筒32内，在放置架1 上设置振动器2，振动器2的振动端连接在排料筒44外侧壁上，通过同等频率的振动确保排料筒44内的物料能够均匀的进入到的进料筒32内。
50.参照图12、图13和图14，进料筒32远离桶体11的端面固定设置有转动环33，转动环33内设置有磁铁34，排料筒44外侧壁靠近桶体11的一端套设有柔性的密封套21，密封套21靠近进料筒32的一端连接有吸盘环35，吸盘环35盖合在转动环33表面通过磁铁34 吸住，如此一来即使排料筒44和进料筒32转动状态有矛盾，也会通过吸盘环35和转动环33的相对转动解决，而且磁铁34会一直吸住吸盘环35，从而起到在进料筒32上连接排料筒44的作用，吸盘环 35远离转动环33的一面设置有夹板37，夹板37将密封套21夹在吸盘环35上，然后通过连接栓38将夹板37压实在吸盘环35上即可；转动环33上开设有供磁铁34放置的转动孔36，转动孔36沿转动环 33的延伸方向开设多个，操作人员可以根据需要选择性的在多个转动孔36内安装磁铁34，在转动环33上控制磁铁34的数量，就是控制转动环33对吸盘环35的吸附力，从而到提高转动环33上磁铁34 吸附力灵活性的作用。
51.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。