一种二次反射塔用便于组装的标准节的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种二次反射塔用便于组装的标准节。


背景技术：

2.熔盐塔式光热发电技术，是以盐作为吸热、储热介质，利用大规模定日镜场收集的太阳能,将熔盐加热存储，再根据电网的调度指令利用熔盐与水热交换后产生的高温高压蒸汽驱动汽轮发电机组发电，这种技术主要是在集热装置周围安装多面反光镜,通过反射、汇聚太阳光线到集热装置的塔顶上加热熔盐，以此达到发电目的，在该发电技术中，用于太阳能收集的设备主要是二次发射塔模块,而在二次发射塔模块搭建的过程中，会配合在周测搭建标准节，以便于对二次发射塔模块进行顶升，但现有的标准节在实际的使用过程中存在以下的不足：
3.1.现有的标准节之间进行连接的方式主要是通过螺栓进行固定，这样的连接方式存在安装不便，且螺栓在长时间的使用过程中易出现松动而导致标准节整体安全性低；
4.2.现有的横向标准节之间通过x架进行加固，以提高整体的稳定性，但因为x架长度固定的设置，从而不方便标准节架根据建筑的需要来进行尺寸调整，即使强行进行了尺寸调整，x架也会相应的需要进行尺寸调整，操作麻烦的同时还增加了施工成本；
5.因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种安装快速便捷、稳定性高且整体便于调整的二次反射塔用便于组装的标准节，解决了现有的标准节在实际使用时存在安装不便、稳定性差和标准节架整体不方便调整的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种二次反射塔用便于组装的标准节，包括标准节本体，所述标准节本体的顶面沿周向均布设置有多个开口槽，相邻两个开口槽之间位置的标准节本体外壁上端位置设置有第一凸块，所述开口槽内侧壁上端位置固定连接有转动柱，每一个开口槽中均设置有一个锁合机构；
9.所述锁合机构主要由定位杆及一体成型设置在定位杆顶面外侧的抓取杆构成，所述定位杆的上端位置沿竖直方向设置有上端呈半圆形的贯穿槽，所述贯穿槽中设置有套筒，且套筒滑动套接在转动柱上，所述套筒和贯穿槽的内底面之间还通过复位弹簧固定连接；
10.所述定位杆的下端一侧面上向标准节本体的轴线方向延伸设置有抵板，同时标准节本体的底面上一体成型设置有用于与抵板抵合的插杆；
11.所述抓取杆上端靠近标准节本体的一侧设置有缺口，且缺口位置的抓取杆一侧面上设置有扣钩；所述标准节本体的下端外侧壁上设置有扣环，且扣环的顶面上沿周向设置
有截面呈梯形并用于与扣钩扣合的扣槽。
12.进一步地，所述标准节本体的底部侧壁上沿周向均布设置有多个第二凸块，相邻两个第二凸块之间位置形成定位槽，多个所述第一凸块和多个第二凸块呈一一对齐设置，同时多个开口槽与多个定位槽呈一一对齐设置；所述第二凸块的底面上设置有与第二凸块上的通槽间隙配合的插柱。
13.进一步地，所述套筒的中部外侧壁上沿周向设置有导向环，同时贯穿槽的内壁上设置有与导向环间隙配合的导向槽。
14.进一步地，所述定位杆的底面上设置有定位柱，同时开口槽的内底面上设置有与定位柱间隙配合的定位孔。
15.进一步地，所述第一凸块下方开口槽位置的标准节本体外侧壁上固定连接有第一加强环，且第一加强环的下方沿周向均布设置有多个用于第一加强环和标准节本体连接的第一加强筋。
16.进一步地，所述扣环的下方沿周向均布设置有多个用于扣环与标准节本体连接的第二加强筋。
17.进一步地，所述扣环和第一加强环之间位置的标准节本体外侧壁上沿周向设置有四个与标准节本体轴线平行的导向杆，所述导向杆上设置有两端开口的凸形槽。
18.进一步地，至少两个标准节本体沿竖直方向配合构成标准节组，四个标准节组在同一水平面上组成矩形状的标准节架，且相邻的两个标准节组之间位置设置有x形调节架；
19.所述x形调节架主要由两个呈交叉的支撑板构成，且两个支撑板的中部通过转动销转动连接；所述支撑板的同一侧面两端上均固定连接有凸形柱，所述凸形柱用于与工形块外侧壁上的固定耳间隙配合；
20.所述工形块间隙配合在凸形槽中，且固定耳两侧的工形块上螺旋配合有锁合螺栓，所述锁合螺栓的一端抵合在导向杆外壁上；
21.所述锁合螺栓一端上的螺帽中设置有贯穿孔，所述贯穿孔中滑动插合有限位杆，且限位杆的两端均焊接在工形块上。
22.进一步地，呈交叉设置的两个支撑板上的凸形柱设置在两个支撑板(201)相对较远的侧面上。
23.进一步地，配合在同一标准节组上的x形调节架的两工形块配合在两个相邻的导向杆中，且每个导向杆上至少配合有一个工形块。
24.本发明具有以下有益效果：
25.1、本发明中两个标准节本体在沿竖直方向组装时，当插杆插入下方标准节本体上端中时，因为挤压的作用下，定位杆会以转动柱为轴进行转动，使整个锁合机构呈沿竖直方向的状态设置，多个抓取杆上端的扣钩抱合在上方的标准节本体的扣环上方，随着插杆的继续下插，会带动抵板下移，在抵板下移的作用下，整个锁合机构下移，此时，扣钩扣合在扣槽中实现两个标准节本体间的锁死，因为标准节本体自身重力的作用下，随着标准节本体的不断增加，扣钩会牢牢扣合在扣槽中，避免扣钩的自动脱落，当需要对标准节本体进行拆除时，通过向上移动标准节本体，在复位弹簧的作用下，下方的锁合机构上移，实现锁合机构的展开，解除对标准节本体的锁合状态，该设置使两个标准节本体的组装与拆卸都很方便，而且能有效的避免两个标准节本体之间的松动。
26.2、本发明工形块在凸形槽中的滑动设置，以及x形调节架中的两个支撑板以转动销为轴的转动，可以调整横向的两个标准节组的距离，从而便于根据实际需要进行尺寸调整，调整完成之后，工作人员通过锁合螺栓来实现工形块和导向杆之间的初步固定，然后将限位杆插合在贯穿孔中，通过限位杆与工形块之间的焊接，可以避免锁合螺栓的自传松动，该设置可以实现标准节架的尺寸调整，整体适用性更强。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明中标准节架与x形调节架的配合结构示意图；
29.图2为本发明中标准节组的结构示意图；
30.图3为本发明中标准节组配合的竖直剖视图；
31.图4为本发明中标准节本体与锁合机构的配合示意图；
32.图5为本发明中标准节本体的整体结构示意图；
33.图6为本发明图5结构的后视图；
34.图7为本发明中标准节本体的轴向剖视图；
35.图8为本发明中锁合机构的整体结构示意图；
36.图9为本发明中工形块的整体结构示意图；
37.图10为本发明中工形块与锁合螺栓的待配合图；
38.图11为本发明中x形调节架的整体结构示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1、标准节本体；2、x形调节架；3、工形块；4、锁合机构；101、导向杆；102、扣环；103、第二凸块；104、第一加强环；105、插杆；106、转动柱；107、开口槽；108、第一凸块；201、支撑板；202、转动销；203、凸形柱；301、锁合螺栓；302、固定耳；303、限位杆；304、贯穿孔；401、抓取杆；402、定位杆；1011、凸形槽；1021、第二加强筋；1022、扣槽；1031、插柱；1032、定位槽；1041、第一加强筋；1071、定位孔；1081、通槽；4011、扣钩；4012、缺口；4021、抵板；4022、套筒；4023、贯穿槽；4024、导向槽；4025、复位弹簧；4026、导向环；4027、定位柱。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.请参阅图3-7所示，本发明为一种二次反射塔用便于组装的标准节，包括标准节本体1，标准节本体1的顶面沿周向均布设置有多个开口槽107，相邻两个开口槽107之间位置的标准节本体1外壁上端位置设置有第一凸块108，开口槽107内侧壁上端位置固定连接有转动柱106，每一个开口槽107中均设置有一个锁合机构4；
43.第一凸块108下方开口槽107位置的标准节本体1外侧壁上固定连接有第一加强环104，且第一加强环104的下方沿周向均布设置有多个用于第一加强环104和标准节本体1连
接的第一加强筋1041，第一加强环104和第一加强筋1041的配合可以提高开口槽107位置的强度，增加稳固性；
44.标准节本体1的底部侧壁上沿周向均布设置有多个第二凸块103，相邻两个第二凸块103之间位置形成定位槽1032，多个第一凸块108和多个第二凸块103呈一一对齐设置，同时多个开口槽107与多个定位槽1032呈一一对齐设置，该设置可以在两个标准节本体1相配合时，避免第二凸块103对锁合机构4的阻挡；第二凸块103的底面上设置有与第二凸块103上的通槽1081间隙配合的插柱1031，插柱1031和通槽1081的配合一方面可以实现两个标准节本体1的初步定为，另一方面也可以辅助两个标准节本体1在配合时的稳定性；
45.上述设置在使用时，插柱1031和通槽1081配合，实现两个标准节本体1的初步连接，然后锁合机构4实现两个相装配的标准节本体1锁合固定。
46.请参阅图3-4和6-8所示，锁合机构4主要由定位杆402及一体成型设置在定位杆402顶面外侧的抓取杆401构成，定位杆402的上端位置沿竖直方向设置有上端呈半圆形的贯穿槽4023，贯穿槽4023中设置有套筒4022，且套筒4022滑动套接在转动柱106上，套筒4022和贯穿槽4023的内底面之间还通过复位弹簧4025固定连接，复位弹簧4025的设置可以实现套筒4022在使用时的自动复位；
47.套筒4022的中部外侧壁上沿周向设置有导向环4026，同时贯穿槽4023的内壁上设置有与导向环4026间隙配合的导向槽4024，该设置可以在套筒4022移动时，对套筒4022起到限位导向的作用；
48.定位杆402的下端一侧面上向标准节本体1的轴线方向延伸设置有抵板4021，同时标准节本体1的底面上一体成型设置有用于与抵板4021抵合的插杆105，抵板4021可以在插杆105的下端起到抵合着力的作用；
49.定位杆402的底面上设置有定位柱4027，同时开口槽107的内底面上设置有与定位柱4027间隙配合的定位孔1071，该设置可以实现定位杆402的限位固定；
50.上述设置在使用时，当两个标准节本体1在配合时，位于上方的插杆105插合在下方的标准节本体1顶面上，随着插合的进行，因为抵板4021的抵合作用，定位杆402会以转动柱106为轴进行转动，当定位杆402转动成与开口槽107呈平行的设置之后，随着插杆105继续下压，套筒4022在贯穿槽4023中滑动，此时复位弹簧4025处于拉伸状态，而当工作人员向上拔起插杆105时，因为复位弹簧4025复位的作用下，套筒4022回归到指定位置，然后定位杆402以转动柱106为轴方向转动，锁合机构4展开，失去锁合作用。
51.请参阅图3-5和7-8所示，抓取杆401上端靠近标准节本体1的一侧设置有缺口4012，且缺口4012位置的抓取杆401一侧面上设置有扣钩4011；标准节本体1的下端外侧壁上设置有扣环102，且扣环102的顶面上沿周向设置有截面呈梯形并用于与扣钩4011扣合的扣槽1022；
52.扣环102的下方沿周向均布设置有多个用于扣环102与标准节本体1连接的第二加强筋1021，第二加强筋1021的设置可以提高扣环102的稳定性；
53.上述设置在使用时，随着插杆105下移挤压抵板4021，抓取杆401也会因为联动而带动扣钩4011下移，在扣钩4011下移时，会扣合在扣槽1022中，实现锁合机构4的锁死。
54.请参阅图1、2、4、5和9-11所示，扣环102和第一加强环104之间位置的标准节本体1外侧壁上沿周向设置有四个与标准节本体1轴线平行的导向杆101，导向杆101上设置有两
端开口的凸形槽1011，凸形槽1011两端呈开口的设置，便于工形块3和导向杆101之间的配合安装；
55.至少两个标准节本体1沿竖直方向配合构成标准节组，四个标准节组在同一水平面上组成矩形状的标准节架，且相邻的两个标准节组之间位置设置有x形调节架2；
56.x形调节架2主要由两个呈交叉的支撑板201构成，且两个支撑板201的中部通过转动销202转动连接，该设置可以实现两个支撑板201的相对角度调整转动；支撑板201的同一侧面两端上均固定连接有凸形柱203，凸形柱203用于与工形块3外侧壁上的固定耳302间隙配合，该设置可以实现凸形柱203相对固定耳302的转动；
57.工形块3间隙配合在凸形槽1011中，且固定耳302两侧的工形块3上螺旋配合有锁合螺栓301，锁合螺栓301的一端抵合在导向杆101外壁上，该设置在拧紧锁合螺栓301时，可以实现工形块3和导向杆101之间的定位固定；
58.锁合螺栓301一端上的螺帽中设置有贯穿孔304，贯穿孔304中滑动插合有限位杆303，且限位杆303的两端均焊接在工形块3上，限位杆303的设置可以对锁合螺栓301起到定位的作用，避免因为重力而出现锁合螺栓301的自传松动；
59.呈交叉设置的两个支撑板201上的凸形柱203设置在两个支撑板201相对较远的侧面上，该设置可以避免两个支撑板201相互阻挡；
60.配合在同一标准节组上的x形调节架2的两工形块3配合在两个相邻的导向杆101中，且每个导向杆101上至少配合有一个工形块3；
61.上述设置在使用时，工作人员先将x形调节架2两端的工形块3按照需要配合在凸形槽1011中，随着调整两个标准节组间的距离，x形调节架2中的支撑板201为相互角度转动进行调整，在调整的过程中，工形块3也会在凸形槽1011中进行滑动，调整完成之后，工作人员通过拧紧锁合螺栓301可以实现工形块3和导向杆101之间的初步固定，然后工作人员再将限位杆303插合在贯穿孔304中，并通过焊接的方式将限位杆303两端焊接在工形块3上，实现工形块3和导向杆101之间的最终固定，当需要对标准节架拆卸时，只需要将限位杆303切割下来之后，在拧松锁合螺栓301即可以实现工形块3和导向杆101之间的拆卸。
62.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。