一种蜗舌组件、风道组件、空调器及控制方法与流程

1.本发明属于空调器技术领域，尤其涉及一种蜗舌组件、风道组件、空调器及控制方法。


背景技术：

2.空调器作为一种温度调节控制设备已经广泛应用到了各种场合。根据应用环境不同、安装位置差别及实现功能不同等，空调器的出风口具有不同的设计，也具有调节风速的功能。但是传统的空调器中的蜗舌装配完成后，基本确定了送风的情况，固定的蜗舌，即使转速调大，送风的幅度和可调范围都有限，无法满足送风的舒适性，采用孔或者其他散风形式，带来的风阻较大，影响到出风风量，制约舒适风状态下的制冷和制热能力。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种蜗舌组件、风道组件、空调器及控制方法，解决了现有的空调器的出风口不可调的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明第一方面提出了一种蜗舌组件，所述蜗舌组件包括
6.蜗舌支架，所述蜗舌支架上形成有第一蜗舌板；
7.第二蜗舌板，与所述第一蜗舌板铰接；
8.驱动机构，用来驱动所述第二蜗舌板相对所述第一蜗舌板转动以改变所述第二蜗舌板与所述第一蜗舌板的铰接角度。
9.进一步可选地，所述第一蜗舌板与所述第二蜗舌板相对的板面为内板面，所述第一蜗舌板宽度方向的一侧向靠近所述内板面方向折弯形成安装部；
10.所述第二蜗舌板靠近所述第一蜗舌板的一侧设有配合部，所述安装部上形成有供所述配合部插入的凹槽，所述配合部插入所述凹槽内，所述第二蜗舌板相对所述第一蜗舌板转动时，所述配合部向靠近或远离所述内板面方向运动。
11.进一步可选地，所述安装部上形成有多个所述凹槽，多个所述凹槽的一端开口，另一端沿所述安装位宽度方向延伸；多个所述凹槽沿所述安装部长度方向排布；
12.所述配合部上设有多个蜗舌齿，多个所述蜗舌齿间隔设置且与多个所述凹槽一一对应，多个所述蜗舌齿分别插入多个所述凹槽中。
13.进一步可选地，所述蜗舌齿由所述第二蜗舌板靠近所述第一蜗舌板的一侧向远离所述第二蜗舌板的方向延伸，在所述蜗舌齿的延伸方向上，其厚度逐渐增大。
14.进一步可选地，所述安装部与所述第一蜗舌板之间通过连接平面过渡，所述凹槽的另一端延伸至所述连接平面上；
15.所述蜗舌齿的延伸端形成有钩部，所述钩部为所述蜗舌齿的延伸端向靠近所述连接平面方向延伸形成，所述钩部与所述蜗舌齿之间通过弧形过渡；
16.所述蜗舌齿插入所述凹槽时，所述蜗舌齿位于所述安装部的所述凹槽内，所述钩
部位于所述连接平面的所述凹槽内。
17.进一步可选地，所述蜗舌支架包括形成在所述第一蜗舌板长度方向两端的侧板，所述第二蜗舌板长度方向的两端分别设有连接板，所述连接板与所述侧板之间通过转轴转动相连。
18.进一步可选地，所述连接板远离所述转轴的一端向靠近所述第一蜗舌板方向延伸形成弧形齿条，所述弧形齿条位于所述第一蜗舌板和所述第二蜗舌板之间；
19.所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述侧板上与所述弧形齿条相对的位置，所述驱动电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿条啮合；所述驱动电机带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述连接板围绕所述转轴转动。
20.进一步可选地，位于所述连接板长度方向两端的两个所述连接板上分别形成有所述弧形齿条；
21.所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机分别设置在两个所述弧形齿条相对的位置，每个所述驱动电机的输出轴上分别设有所述齿轮，所述齿轮与对应的所述弧形齿条啮合
22.本发明第二方面提出了一种风道组件，包括风道部件和本发明第一方面提出的蜗舌组件；
23.所述风道部件与所述蜗舌支架、所述第一蜗舌板、所述第二蜗舌板之间形成风道，所述蜗舌支架与所述风道部件的第一端可拆卸连接，所述第二蜗舌板与所述风道部件的第二端之间间隙设置形成所述风道的出风口。
24.进一步可选地，当所述第二蜗舌板与所述第一蜗舌板之间的角度达到预设角度时，所述第二蜗舌板将所述出风口封堵。
25.本发明第三方面提出了一种空调器，包括风机组件和本发明第二方面提出的风道组件，所述风机组件位于所述风道内。
26.本发明第四方面提出了本发明第三方面的空调器的控制方法，所述空调器包括多个出风模式，不同出风模式下，所述第二蜗舌板与所述第一蜗舌板的铰接角度不同；所述控制方法包括
27.接收出风模式的控制指令，控制所述第二蜗舌板转动到与所述出风模式的铰接角度对应的位置。
28.进一步可选地，所述空调器包括多个风档模式，不同风档模式下，所述风机组件以不同的转速运行；所述控制方法包括
29.接收风档模式的控制指令，控制所述风机组件以对应于所述风档模式的转速运行。
30.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
31.本发明的蜗舌组件可通过调节第一蜗舌板与第二蜗舌板的铰接角度来调节出风口大小，从而实现多种大小的出风口及出风形式，在相同的转速情况下实现不同的出风强度及形式，同时结合风机转速的调节，可实现多种或无级的风量调节方式，实现对风量的多种控制。
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
34.图1：为本发明实施例的蜗舌组件的结构图。
35.图2：为本发明实施例的蜗舌组件的爆炸图。
36.图3：为本发明实施例的蜗舌组件的驱动机构与第一蜗舌板之间的驱动关系图。
37.图4：为本发明实施例的空调器结构图。
38.图5：为本发明实施例的空调器处于安静模式时第二蜗舌板状态图。
39.图6：为本发明实施例的空调器处于标准模式时第二蜗舌板状态图。
40.图7：为本发明实施例的空调器处于性能模式时第二蜗舌板状态图。
41.图8：为本发明的出风模式与风挡模式结合的旋钮调控结构图。
42.其中：1-蜗舌支架；11-第一蜗舌板；12-安装部；13-侧板；14-连接平面；121-凹槽；2-第二蜗舌板；21-蜗舌齿；22-连接板；211-钩部；221-弧形齿条；3-转动轴；4-螺钉；5-驱动电机；6-齿轮；7-风道部；71-出风口；8-风机组件。a-蜗舌齿超出凹槽的部分，b-第二蜗舌板的位置，c-出风口宽度，d-第二蜗舌板相对于第一蜗舌板的旋转角度。
43.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.为了解决现有的空调器的出风口71不可调的问题，本实施例提出了一种蜗舌组件，如图1-图3所示，蜗舌组件包括蜗舌支架1、第二蜗舌板2和驱动机构，蜗舌支架1上形成有第一蜗舌板11，第二蜗舌板2与第一蜗舌板11铰接，驱动机构用来驱动第二蜗舌板2相对第一蜗舌板11转动以改变第二蜗舌板2与第一蜗舌板11的铰接角度，蜗舌支架1用于与空调器内的风道部7件的第一端可拆卸连接，第二蜗舌板2用于与风道部7件的第二端之间间隙设置以形成风道的出风口71，风道部7件、蜗舌支架1、第一蜗舌板11、第二蜗舌板2之间形成风道。本实施例通过将第二蜗舌板2设置为与第一蜗舌板11铰接的结构形式，并通过驱动机构驱动第二蜗舌板2转动来调节铰接角度，从而可以调节风道的出风口71的大小，改变出风幅度，在同一个风机转速下实现多种不同的出风强度和出风形式，同时结合风机转速的调
节，可实现多种或无极的风量调节方式，实现风量的多种控制。
47.本发明中第一蜗舌板11与第二蜗舌板2的铰接方式包括现有已知的所有铰接形式，这些已知的铰接形式均在本发明的保护范围内。
48.在本实施例的一种可实现的方式中，如图1和图2所示，第一蜗舌板11与第二蜗舌板2相对的板面为内板面，第一蜗舌板11宽度方向的一侧向靠近内板面方向折弯形成安装部12；第二蜗舌板2靠近第一蜗舌板11的一侧设有配合部，安装部12上形成有供配合部插入的凹槽121，配合部插入凹槽121内，第二蜗舌板2相对第一蜗舌板11转动时，配合部在凹槽121内向靠近或远离内板面方向运动。
49.本实施例中第二蜗舌板2的结构为一段直面，用于引导出风，控制出风口71大小，通过在第二蜗舌板2上形成配合部并与安装部12交错配合，便于调整第二蜗舌板2的位置，同时增大而蜗舌板好第一蜗舌板11的铰接角度，增大出风口71可调范围。安装部12上的凹槽121可选的为安装部12整体向内凹陷形成的凹槽121，配合部为与凹槽121适配的结构，配合部插入凹槽121内，第二蜗舌板2相对第一蜗舌板11转动时，配合部在第一凹槽121内向靠近或远离内板面方向运动。
50.进一步可选地，安装部12上形成有多个凹槽121，多个凹槽121的一端开口，另一端沿安装位宽度方向延伸；多个凹槽121沿安装部12长度方向排布；配合部上设有多个蜗舌齿21，多个蜗舌齿21间隔设置且与多个凹槽121一一对应，多个蜗舌齿21分别插入多个凹槽121中。本实施例通过在安装部12上设置多个凹槽121，以及在配合部上设置类似梳子形式的多个蜗舌齿21，然后将多个蜗舌齿21分别插入多个凹槽121中从而保证了第一蜗舌板11与第二蜗舌板2装配的可靠性。优选的，蜗舌齿21由第二蜗舌板2靠近第一蜗舌板11的一侧向远离第二蜗舌板2的方向延伸，在蜗舌齿21的延伸方向上，其厚度逐渐增大，第二蜗舌板2相对第一蜗舌板11转动时，蜗舌齿21始终位于第一凹槽121内，从而减小了第一蜗舌板11相对第二蜗舌板2转动时，第一蜗舌板11与第二蜗舌板2之间的转动缝隙，保证了出风口71的出风量。
51.进一步可选地，安装部12与第一蜗舌板11之间通过连接平面14过渡，凹槽121的另一端延伸至连接平面14上；蜗舌齿21的延伸端形成有钩部211，钩部211为蜗舌齿21的延伸端向靠近连接平面14方向延伸形成，钩部211与蜗舌齿21之间通过弧形过渡；蜗舌齿21插入凹槽121时，蜗舌齿21位于安装部12的凹槽121内，钩部211位于连接平面14的凹槽121内，进一步减小了转动缝隙，保证风机组件8产生的风能全部由出风口71吹出。
52.进一步可选地，如图3所示，第一蜗舌板11长度方向的两端分别设有侧板13，第二蜗舌板2长度方向的两端分别设有连接板22，连接板22与侧板13之间通过转轴转动相连，转动轴3可选的通过螺钉4固定在蜗舌支架1上，从而实现第一蜗舌板11与第二蜗舌板2之间的铰接，且第二蜗舌板2相对第一蜗舌板11转动。
53.进一步可选地，如图3所示，连接板22远离转轴的一端向靠近第一蜗舌板11方向延伸形成弧形齿条221，弧形齿条221位于第一蜗舌板11和第二蜗舌板2之间；驱动结构包括驱动电机5，驱动电机5设置在侧板13上与弧形齿条221相对的位置，驱动电机5的输出轴上连接有齿轮6，齿轮6与弧形齿条221啮合；驱动电机5带动齿轮6转动，齿轮6转动带动连接板22围绕转轴转动。为了实现对第二蜗舌板2驱动的可靠性，优选，位于连接板22长度方向两端的两个连接板22上分别形成有弧形齿条221；驱动电机5有两个，两个驱动电机5分别设置在
两个弧形齿条221相对的位置，每个驱动电机5的输出轴上分别设有齿轮6，齿轮6与对应的弧形齿条221啮合。
54.本实施例还提出了一种风道组件，包括风道部7件和上述的蜗舌组件；本实施例的蜗舌组件装配在风道部7件前，相对位置如图4所述风道部7件与所述蜗舌支架1、第一蜗舌板11、所述第二蜗舌板2之间形成风道，所述第一蜗舌板11与所述风道部7件的第一端可拆卸连接，所述第二蜗舌板2与所述风道部7件的第二端之间间隙设置形成所述风道的出风口71。本实施例中由于蜗舌组件中的第二蜗舌板2可相对第一蜗舌板11转动，从而可以条件第二蜗舌板2相对第一蜗舌板11之间的铰接角度，达到调节出风口71的目的。
55.进一步可选地，当第二蜗舌板2与第一蜗舌板11之间的角度达到预设角度时，第二蜗舌板2将出风口71封堵，可实现出风口71闭合，防虫防尘。
56.本实施例还提出了一种空调器，包括风机组件8和本发明第二方面提出的风道组件，风机位于风道内。风机组件8包括风叶和驱动风叶转动的风机。
57.本实施例还提出了本发明第三方面的空调器的控制方法，空调器包括多个出风模式，不同出风模式下，第二蜗舌板2与第一蜗舌板11的铰接角度不同；控制方法包括：接收出风模式的控制指令，控制第二蜗舌板2转动到与出风模式的铰接角度对应的位置。
58.进一步可选地，空调器包括多个风档模式，不同风档模式下，风机以不同的转速运行；控制方法包括：接收风档模式的控制指令，控制风机以对应于风档模式的转速运行。
59.本实施例等多个出风模式和多个风档模式可以单独使用也可组合使用，以及，在出风口71相同的情况下，可通过调整风道模式来调整风机转速从而达到调整风速的目的，在风机转速相同的情况下，可通过调整出风口71大小来调节出风的风量。同时还可通过设置多种出风模式和风挡模式的组合形式，实现对风速和风量的一键调节。本实施例通过调节出风口71大小，从而实现多种大小的出风口71及出风形式，在相同的转速情况下实现不同的出风强度及形式，同时结合风机转速的调节，可实现多种或无级的风量调节方式，实现对风量的多种控制。
60.以下结合具体情况对本发明实施例在不同出风模式下的出风口71变化情况进行详细阐述：
61.图5-图7中，a为蜗舌齿21超出凹槽121的部分，b为第二蜗舌板2的位置，c为出风口71宽度，d为第二蜗舌板2相对与第一蜗舌板11的旋转角度。
62.本实施例的出风模式三种形式，第一种出风模式为图5所示的安静模式，其中a位置最为突出，即蜗舌齿21最大的位置，而b位置为第二蜗舌板2向靠近第一蜗舌板11方向运动距离的最远位置，其中出风口71宽度c达到最大，第二蜗舌板2相对与第一蜗舌板11的旋转角度d达到最大，因为蜗舌齿21最为突出，而且出风口71最大，这种出风方式送风噪声较低，左右送风幅度较宽，但送风距离较短。第二种出风模式为图6所示的标准模式，其中a位置在蜗舌齿21居中的位置，而b位置为第二蜗舌板2运动距离居中的位置，其中出风口71宽度c，第二蜗舌板2相对与第一蜗舌板11的旋转角度d大小都居中，这种出风方式送风噪声，属于中规中矩的情况。第三种形式为图7所示的性能模式，其中a位置与安装部12平齐，即无蜗舌齿21突出的位置，而b位置为第二蜗舌板2运动距离相对最小的位置，其中出风口71宽度c达到相对最小，第二蜗舌板2相对与第一蜗舌板11的旋转角度d相对最小，因为无蜗舌齿21突出，而且出风口71最小，这种出风方式送风噪声偏大，但由于蜗舌齿21无突出及出风口
71变形，送风距离较远，风速更快。
63.相应地，由于有了蜗舌的变化形式，在原有空调的组合形式上(仅调节风机转速，实现低风，中风，高风等)的基础上，可以衍生出三种模式(分别是安静模式，标准模式，性能模式)如图8，相应的组合可实现3x3的表，如下表所示，
[0064] 低风挡中风挡高风挡安静模式安静低风挡安静中风挡安静高风挡标准模式标准低风挡标准中风挡标准高风挡性能模式性能低风挡性能中风挡性能高风挡
[0065]
采用上表的控制模式对空调器进行操控时，在安静低风挡中，原低风挡风速较低，在蜗舌变化情况下，送风口加大，噪声进一步降低，改善用户体验。例如在性能高风挡的情况下，在原高速转动的风叶情况下，出风口71进一步减小，使得出风更加猛，实现更远的送风距离和更好的制冷效果。用户可采用类似图8的旋钮调节结构，内层外层都可以旋转，多种组合，改善用于体验。
[0066]
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。