一种铅酸蓄电池生产的固化干燥装置的制作方法

1.本发明涉及一种固化干燥装置，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产的固化干燥装置。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，在铅酸蓄电池生产的过程中，离不开对铅酸蓄电池极片进行固化干燥。
3.专利申请cn215869465u，公开日为20220218，公开了一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，包括固化室本体，所述固化室本体的顶部设置有空气干燥器、高温蒸汽储存罐和雾化加湿器，所述固化室本体的内部设置有放置车，所述放置车的内部设置有固化箱，所述固化箱的内部设置有蓄电池极板。本发明通过将极板放置在固化箱内进行固化操作，湿气、干燥空气和高温蒸汽只需填满开口罩内部的空间即可达到温度，且固化箱的结构设置为利于导流的形状，湿气、干燥空气和高温蒸汽在进入固化箱后可以迅速均匀的分布在固化箱内，从而让极板可以快速的与湿气、干燥空气和高温蒸汽接触达到需要的效果，这种加工方式可以有效节约大量时间和资源，从而便于人们使用。上述专利虽然能够对极片进行固化烘干，但是不能够对空气进行净化，使得对极片进行烘干的空气直接往外排出，对极片进行烘干后的空气内存在有害物质，容易造成空气污染。
4.综上所述，故现在迫切需要一种能够对往外排出的空气进行净化的铅酸蓄电池生产的固化干燥装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的铅酸蓄电池极板的固化干燥设备一般不能够对空气进行净化，使得对极片进行烘干的空气直接往外排出，容易造成空气污染的缺点，本发明的目的是提供一种能够对往外排出的空气进行净化的铅酸蓄电池生产的固化干燥装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种铅酸蓄电池生产的固化干燥装置，包括有壳体、进气管、第一风扇和第一加热管，壳体后侧下部连接有进气管并连通，壳体内侧下部左右对称式连接有用于往壳体内吹风的第一风扇，壳体内侧下部左右对称式连接有用于对极片进行加热烘干的第一加热管，第一加热管位于第一风扇的上方，其特征是，还包括有开闭组件、放置组件和净化组件，壳体上连接有开闭组件，壳体内侧连接有用于放置极片的放置组件，壳体上连接有用于对空气进行净化的净化组件。
8.可选地，开闭组件包括有门板、卡杆和第一弹簧，壳体上部前侧左右对称转动式设置有门板，壳体下部前侧滑动式设置有卡杆，卡杆卡住门板，卡杆底部前侧与壳体之间左右对称式连接有第一弹簧。
9.可选地，放置组件包括有放置板、拉绳、第二弹簧和推块，壳体内侧下部滑动式设置有放置板，壳体后侧下部左右对称滑动式设置有推块，门板往外侧转动会与推块接触，左侧的推块与放置板左侧后部之间连接有拉绳，右侧的推块与放置板右侧后部之间也连接有
拉绳，两根拉绳上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与放置板和壳体连接。
10.可选地，净化组件包括有管道、活性炭、活性氧化铝、挡杆和气缸，壳体左右两侧下部之间连接有管道并连通，管道上部中间与壳体顶部连接并连通，管道上部左右两侧与中部左右两侧均间隔均匀开有通孔，管道内侧上部的左右两侧均连接有活性炭，管道内侧中部的左右两侧均连接有活性氧化铝，壳体后部滑动式设置有挡杆，挡杆上部挡住管道上部，挡杆下部挡住第一加热管上方，壳体后侧上部连接有气缸，气缸的伸缩杆后侧与挡杆连接。
11.可选地，还包括有用于对活性氧化铝进行烘干的烘干组件，烘干组件包括有挡板、第三弹簧、滤网、第二风扇和第二加热管，管道中部左右两侧之间滑动式设置有挡板，挡板后侧与挡杆接触，挡板往后运动会挡住管道中部左右两侧的通孔，挡板上部后侧与管道之间左右对称式连接有第三弹簧，管道中部左右两侧均连接有滤网，管道中部左右两侧均连接有第二风扇，第二风扇位于滤网的外侧，管道中部左右两侧均连接有第二加热管，第二加热管位于第二风扇的外侧。
12.可选地，还包括有用于对冷凝后的水珠进行收集的接收组件，接收组件包括有储水槽、排水管、球阀、第一连杆、接触杆和第四弹簧，壳体内侧上部连接有储水槽，储水槽后侧中间连接有排水管并连通，排水管后端贯穿壳体和挡杆，排水管内侧前部转动式设置有球阀，球阀位于壳体内部，球阀左右两侧均连接有第一连杆，壳体内侧后部滑动式设置有接触杆，接触杆上部左右两侧分别与两根第一连杆滑动式连接，接触杆底部与放置板顶部接触，接触杆上部与壳体之间连接有第四弹簧。
13.可选地，还包括有用于使两个门板同时打开和关闭的同步组件，同步组件包括有导杆、第二连杆和第三连杆，壳体上部后侧左右对称式连接有导杆，两根导杆前侧之间滑动式设置有第二连杆，两个门板顶部均连接有第三连杆，两根第三连杆均与第二连杆滑动式连接。
14.可选地，第三弹簧为压缩弹簧。
15.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
16.1、本发明通过壳体内的空气能够往上飘进入管道内，活性炭能够对进入管道内的空气进行净化，然后通过活性氧化铝对空气中的水分进行吸收，使得干燥后的空气将通过管道进入壳体内，从而能够对固化完成后的极片进行加热烘干。
17.2、本发明通过启动第二风扇和第二加热管，第二加热管能够散发热量，第二风扇能够往外侧吹风，使得热风能够进入到管道内对活性氧化铝进行烘干，如此能够延长活性氧化铝的使用寿命。
18.3、本发明的壳体内顶部的水珠能够掉落在储水槽内，从而能够对水珠进行收集，避免水珠直接掉落在极片表面。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的局部剖视结构示意图。
22.图4为本发明开闭组件的安装示意图。
23.图5为本发明的a处的放大结构示意图。
24.图6为本发明开闭组件的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明放置组件的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明放置组件的安装示意图。
27.图9为本发明净化组件的安装示意图。
28.图10为本发明净化组件的局部剖视结构示意图。
29.图11为本发明净化组件的部分立体结构示意图。
30.图12为本发明烘干组件的安装示意图。
31.图13为本发明的b处的放大结构示意图。
32.图14为本发明烘干组件的部分立体结构示意图。
33.图15为本发明接收组件的安装示意图。
34.图16为本发明接收组件的第一种局部剖视结构示意图。
35.图17为本发明的c处的放大结构示意图。
36.图18为本发明接收组件的第二种局部剖视结构示意图。
37.图19为本发明同步组件的安装示意图。
38.以上附图中：1：壳体，2：进气管，3：第一风扇，4：第一加热管，5：开闭组件，51：门板，52：卡杆，53：第一弹簧，6：放置组件，61：放置板，62：拉绳，63：第二弹簧，64：推块，7：净化组件，71：管道，72：通孔，73：活性炭，74：活性氧化铝，75：挡杆，76：气缸，8：烘干组件，81：挡板，82：第三弹簧，83：滤网，84：第二风扇，85：第二加热管，9：接收组件，91：储水槽，92：排水管，93：球阀，94：第一连杆，95：接触杆，96：第四弹簧，10：同步组件，101：导杆，102：第二连杆，103：第三连杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.一种铅酸蓄电池生产的固化干燥装置，参阅图1-图10所示，包括有壳体1、进气管2、第一风扇3、第一加热管4、开闭组件5、放置组件6和净化组件7，壳体1后侧下部连接有进气管2并连通，壳体1内侧下部左右对称式连接有第一风扇3，壳体1内侧下部左右对称式焊接有第一加热管4，第一加热管4位于第一风扇3的上方，第一加热管4能够散发热量，第一风扇3能够往上吹风，从而将热风往上吹入壳体1内，壳体1上连接有开闭组件5，壳体1内侧连接有放置组件6，壳体1上连接有净化组件7。
42.参阅图1、图4、图5和图6所示，开闭组件5包括有门板51、卡杆52和第一弹簧53，壳体1上部前侧左右对称转动式设置有门板51，人们可以将门板51往外侧转动打开，壳体1下部前侧滑动式设置有卡杆52，卡杆52卡住门板51，卡杆52底部前侧与壳体1之间左右对称式连接有第一弹簧53。
43.参阅图1、图7和图8所示，放置组件6包括有放置板61、拉绳62、第二弹簧63和推块64，壳体1内侧下部滑动式设置有放置板61，壳体1后侧下部左右对称滑动式设置有推块64，
门板51往外侧转动会与推块64接触，左侧的推块64与放置板61左侧后部之间连接有拉绳62，右侧的推块64与放置板61右侧后部之间也连接有拉绳62，门板51会挤压推块64往内侧运动，从而通过拉绳62带动放置板61往前运动，然后即可将极片放置在放置板61上，两根拉绳62上均绕有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别与放置板61和壳体1连接。
44.参阅图1、图9和图10所示，净化组件7包括有管道71、活性炭73、活性氧化铝74、挡杆75和气缸76，壳体1左右两侧下部之间连接有管道71并连通，管道71上部中间与壳体1顶部连接并连通，管道71上部左右两侧与中部左右两侧均间隔均匀开有通孔72，管道71内侧上部的左右两侧均连接有活性炭73，活性炭73能够对进入管道71内的空气进行净化，管道71内侧中部的左右两侧均连接有活性氧化铝74，壳体1后部滑动式设置有挡杆75，挡杆75上部挡住管道71上部，挡杆75下部挡住第一加热管4上方，壳体1后侧上部栓接有气缸76，气缸76的伸缩杆后侧与挡杆75连接。
45.当需要使用该装置时，人们先将该装置放置在指定位置，然后将卡杆52往下踩，第一弹簧53压缩，使得卡杆52不再卡住门板51，然后人们可以将门板51往外侧转动打开，当门板51与推块64接触时，门板51会挤压推块64往内侧运动，从而通过拉绳62带动放置板61往前运动，第二弹簧63压缩，此时，人们可以将涂好铅膏的极片放置在放置板61上，然后将门板51往内侧转动关闭，此时门板51与推块64分离时，第二弹簧63恢复原状，带动推块64往外侧运动复位，从而通过拉绳62带动放置板61和极片往后运动复位，当门板51完全关闭后，再松开卡杆52，第一弹簧53恢复原状，带动卡杆52往上运动，使得卡杆52重新卡住门板51，从而能够对门板51进行固定，然后将进气管2外接水蒸气，使得水蒸气能够进入壳体1内，从而能够通过水蒸气对极片进行固化，当极片固化完成后，使得进气管2不再外接水蒸气，然后启动气缸76，控制气缸76的伸缩杆伸长，带动挡杆75往后运动，使得挡杆75不再挡住第一加热管4上方和管道71上部，然后关闭气缸76，人们启动第一加热管4和第一风扇3，第一加热管4能够散发热量，第一风扇3能够往上吹风，从而将热风往上吹入壳体1内，壳体1内的空气能够往上飘进入管道71内，活性炭73能够对进入管道71内的空气进行净化，净化完成后的空气顺着管道71往下走，即可通过活性氧化铝74对空气中的水分进行吸收，干燥后的空气将通过管道71进入壳体1内，从而能够对固化完成后的极片进行加热烘干，当极片烘干完成后，人们关闭第一加热管4和第一风扇3，再启动气缸76，控制气缸76的伸缩杆缩短，带动挡杆75往前运动复位，使得挡杆75重新挡住第一加热管4上方和管道71上部，然后关闭气缸76，重复上述操作，即可将固化并烘干好的极片取走，并能够再次对极片进行固化和烘干。
46.实施例2
47.在实施例1的基础之上，参阅图1、图11、图12、图13和图14所示，还包括有烘干组件8，烘干组件8包括有挡板81、第三弹簧82、滤网83、第二风扇84和第二加热管85，管道71中部左右两侧之间滑动式设置有挡板81，挡板81后侧与挡杆75接触，挡板81往后运动会挡住管道71中部左右两侧的通孔72，挡板81上部后侧与管道71之间左右对称式连接有第三弹簧82，第三弹簧82为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的弹力，能够带动挡板81复位，管道71中部左右两侧均焊接有滤网83，管道71中部左右两侧均连接有第二风扇84，第二风扇84位于滤网83的外侧，管道71中部左右两侧均连接有第二加热管85，第二加热管85位于第二风扇84的外侧，第二加热管85能够散发热量，第二风扇84能够往外侧吹风，使得热风能够进入到管道71内对活性氧化铝74进行烘干。
48.当需要对活性氧化铝74进行烘干时，人们可以启动第二风扇84和第二加热管85，第二加热管85能够散发热量，第二风扇84能够往外侧吹风，使得热风能够进入到管道71内对活性氧化铝74进行烘干，滤网83能够对空气进行过滤，避免灰尘粘在第二风扇84上，如此能够延长活性氧化铝74的使用寿命，当活性氧化铝74烘干完成后，人们关闭第二风扇84和第二加热管85，当挡杆75往后运动时，挡杆75会挤压挡板81往后运动，第三弹簧82压缩，使得挡板81挡住管道71左右两侧的通孔72，从而能够避免壳体1内的空气通过左右两侧的通孔72往外排出，当挡杆75往前运动时，挡杆75松开挡板81，第三弹簧82恢复原状，即可带动挡板81往前运动复位。
49.参阅图2、图15、图16、图17和图18所示，还包括有接收组件9，接收组件9包括有储水槽91、排水管92、球阀93、第一连杆94、接触杆95和第四弹簧96，壳体1内侧上部连接有储水槽91，壳体1内顶部的水珠能够掉落在储水槽91内，从而能够对水珠进行收集，避免水珠直接掉落在极片表面，储水槽91后侧中间连接有排水管92并连通，排水管92后端贯穿壳体1和挡杆75，排水管92内侧前部转动式设置有球阀93，球阀93位于壳体1内部，球阀93左右两侧均焊接有第一连杆94，壳体1内侧后部滑动式设置有接触杆95，接触杆95上部左右两侧分别与两根第一连杆94滑动式连接，接触杆95底部与放置板61顶部接触，接触杆95上部与壳体1之间连接有第四弹簧96。
50.初始时，第四弹簧96为压缩状态，当水蒸气对极片进行固化时，壳体1内的温度会降低，壳体1内顶部可能会凝结水珠，壳体1内顶部的水珠能够掉落在储水槽91内，从而能够对水珠进行收集，避免水珠直接掉落在极片表面，当放置板61往前运动时，放置板61与接触杆95分离，第四弹簧96恢复原状，带动接触杆95往下运动，接触杆95往下运动带动第一连杆94正转，第一连杆94正转带动球阀93正转打开，使得储水槽91内的水能够通过排水管92往外排出，当放置板61往后运动复位时，会与接触杆95接触，放置板61会挤压接触杆95往上运动，第四弹簧96压缩，接触杆95往上运动带动第一连杆94反转，第一连杆94反转即可带动球阀93反转关闭。
51.参阅图1和图19所示，还包括有同步组件10，同步组件10包括有导杆101、第二连杆102和第三连杆103，壳体1上部后侧左右对称式焊接有导杆101，两根导杆101前侧之间滑动式设置有第二连杆102，两个门板51顶部均连接有第三连杆103，两根第三连杆103均与第二连杆102滑动式连接，人们可以将左侧的门板51往左转动打开，能够带动右侧的第三连杆103往右转动，使得右侧的门板51往右转动打开，从而能够使两个门板51同时打开，人们将其中一个门板51时，能够避免另一个门板51挡住放置板61。
52.当需要使用该装置时，人们可以将左侧的门板51往左转动打开，左侧的门板51往左转动带动左侧的第三连杆103往左转动，左侧的第三连杆103往左转动带动第二连杆102往后运动，导杆101起导向作用，第二连杆102往后运动带动右侧的第三连杆103往右转动，右侧的第三连杆103往右转动带动右侧的门板51往右转动打开，从而能够使两个门板51同时打开，人们将其中一个门板51时，能够避免另一个门板51挡住放置板61，当极片放置好后，人们将左侧的门板51往右转动关闭，左侧的门板51往右转动带动左侧的第三连杆103往右转动，左侧的第三连杆103往右转动带动第二连杆102往前运动，导杆101起导向作用，第二连杆102往前运动带动右侧的第三连杆103往左转动，右侧的第三连杆103往左转动带动右侧的门板51往左转动关闭，从而能够使两个门板51同时关闭。
53.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。