一种智能换热机组的制作方法

1.本发明涉及智能换热技术领域，具体为一种智能换热机组。


背景技术：

2.智能换热机组主要由：换热器、稳压装置、循环泵、补水泵、除污器、控制柜等组成，有的需要加凝结水箱或补水箱及软水装置，其功能相当于换热站，凡需换热站的热力工程均可采用智能换热机组代替。
3.目前，智能换热机组在长时间使用后，其组成结构的内部容易产生大量的污垢，而用户就需要定期对结构内部的污垢进行清理，以保证换热机组的使用不受影响。
4.现有的智能换热机组在接受清洗时，需要用户手动将机组内的结构进行拆卸后才能对其进行相应的清洗工作，而使用清洗机构进行清洗时，无法让清洗机构在水管内以多种方式对循环水管内部进行相应的清洗工作，以使其对管道的清洗效果不够全面。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种智能换热机组来解决上述中提到的现有智能换热机组在长时间使用后需要除污时，需要用户手动进行除污工作，给用户的使用造成了不便的问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能换热机组，其特征在于，包括循环水管及除污外壳，除污外壳内对称开设有两个内腔，其中一个内腔的内周壁固定连接有传动电机，传动电机的输出轴端部固定连接有传动轴，传动轴的其中一端外周壁固定连接有清理轮，除污外壳通过清理轮与循环水管滑动连接，传动轴的另外一端外周壁啮合连接有履带，另外一个内腔的内周壁固定连接有吸尘器，吸尘器的外周壁对称设置有两个风筒，两个风筒的端部均固定连接有吸板，除污外壳的外周壁固定连接有去污环，去污环与循环水管的内周壁抵触，除污外壳的其中一侧固定连接有移动机构。
7.本发明的有益效果是：
8.1)能够在用户需要对循环水管内污垢进行清理时，通过在循环水管内设置有除污外壳，由传动电机运转带动履带及三个清理轮进行转动，以使其在滚动的过程中，由三个清理轮对循环水管的内周壁进行清理，并在其清理时，由移动机构带动除污外壳进行相应的移动，使得除污外壳的清理效果更加全面。
9.2)能够在除污外壳移动的过程中由吸板及去污环对循环水管的内周壁进行相应的除污工作，使得用户不需手动将换热机组进行拆卸后进行除污工作，同时具有多种清洗方式对循环水管进行清洗工作。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.进一步，所述循环水管的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部固定连接有转盘；所述转盘内开设有三个圆形槽，其中两个圆形槽的内周壁固定连接有阀门；所述另外一个圆形槽的内径与除污外壳的直径相适配。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，能够在除污外壳需要经过循环水管所连接的类似于截止阀等结构的位置处时，首先将此类阀门与转盘进行连接，即转盘内开设有三个圆形槽，只需留一个圆形槽呈贯穿状，而其他的圆形槽则设置阀门，然后由伺服电机运转后带动转盘旋转，以使三个圆形槽进行切换，使得贯穿状的圆形槽联通时，能够由其为除污外壳提供一个可通行的通道，而另外的圆形槽则根据用户需要设置相应的阀门以便于换热机组进行工作，从而能够由此辅助除污外壳对循环水管内的污垢进行全面清理。
13.进一步，所述转盘内开设有空腔，空腔的内周壁均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固定连接有联动轴，联动轴的外周壁对称设置有两个连杆，两个连杆与联动轴转动连接，两个连杆的端部均铰接相连有套环；两个套环的一侧均固定连接有密封环，密封环与密封槽相适配。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，在相应的圆形槽与循环水管连通后，能够以电动伸缩杆进行伸缩的方式，去改变两个连杆的交叉角度，从而能够方便用户以此方式间接地对两个套环的间距进行控制。
15.进一步，所述套环的外周壁固定连接有t型限位块，t型限位块的外周壁滑动连接有限位滑槽。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，由于t型限位块的直径与限位滑槽的内径相适配，以使t型限位块在限位滑槽内正常滑动的同时，由限位滑槽对t型限位块限位，以使其与限位滑槽的连接角度处于垂直状态，避免两者的连接角度发生变动，从而能够保证套环平稳移动。
17.进一步，所述循环水管内开设有密封槽。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，密封槽与密封环的尺寸相适配，由此能够在套环带动密封环移动后让两者相互卡接，以使其能够将转盘与循环水管之间的缝隙进行填充，从而能够对达到密封的效果，以保证三个圆形槽在切换之后的密封性能。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为图2中a处放大结构示意图；
21.图3为本发明实施例中转盘的侧视图；
22.图4为本发明实施例中循环水管的侧视图；
23.图5为本发明实施例中除污外壳的放大结构示意图；
24.图6为本发明实施例中除污外壳的侧视图结构示意图；
25.图7为本发明的正面立体结构示意图；
26.图8为图6中b处放大结构示意图；
27.图9为图8中c处放大结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、循环水管；101、密封槽；2、伺服电机；3、转盘；301、圆形槽；302、阀门；303、空腔；4、电动伸缩杆；401、联动轴；402、连杆；403、套环；404、t型限位块；405、限位滑槽；406、密封环；5、除污外壳；501、内腔；502、传动电机；503、履带；504、传动轴；505、清理轮；506、吸尘器；507、风筒；508、吸板；509、去污环；6、移动机构；61、电驱轮行进组件；62、旋转电机；7、清
理槽；8、刮板；9、收集腔；10、导料槽；11、内部吸尘器；12、吸尘软管。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
31.智能换热机组主要由：换热器、稳压装置、循环泵、补水泵、除污器、控制柜等组成，有的需要加凝结水箱或补水箱及软水装置，其功能相当于换热站，凡需换热站的热力工程均可采用智能换热机组代替。目前，市场上的智能换热机组在接受清洗时，需要用户手动将机组内的结构进行拆卸后才能对其进行相应的清洗工作，而使用清洗机构进行清洗时，无法让清洗机构在水管内呈移动的方式进行清洗工作，以使其对管道的清洗范围不够全面，同时清洗机构容易因截止阀等阀门所阻挡，导致清洗机构的移动受到限制，而机组内设有供给清洗机构通过的通道时，又无法保证水管的密封性能，由此导致清洗机构对水管的自动清洗功能无法实现，使得用户只能手动对水管内的污垢进行除污工作。
32.智能换热机组在使用过程中，不方便用户对其内部污垢进行清理、清理不全面，无法保证清理过程中循环水管的密封性能，对此本发明人提出了一种智能换热机组来解决上述问题。
33.本发明提供了以下优选的实施例
34.如图1及图5—6所示，一种智能换热机组，包括循环水管1及除污外壳5，除污外壳5内对称开设有两个内腔501，其中一个内腔501的内周壁固定连接有传动电机502，传动电机502的输出轴端部固定连接有传动轴504，传动轴504的其中一端外周壁固定连接有清理轮505，除污外壳5通过清理轮505与循环水管1滑动连接，传动轴504的另外一端外周壁啮合连接有履带503，另外一个内腔501的内周壁固定连接有吸尘器506，吸尘器506的外周壁对称设置有两个风筒507，除污外壳5的其中一侧固定连接有移动机构6，通过在循环水管1内设置有除污外壳5，由传动电机502运转带动履带503及三个清理轮505进行转动，并在其滚动的过程中，由三个清理轮505对循环水管1的内周壁进行清理，并在其清理时，由移动机构6带动除污外壳5进行相应的移动，使得除污外壳5的清理效果更加全面，同时在此过程中由吸板508及去污环509(去污环主要起擦拭灰尘的作用)对循环水管1的内周壁进行相应的除污工作。
35.需要说明的是，移动机构6包括电驱轮行进组件61和旋转电机62，电驱轮行进组件61其目的在于实现带动整个除污外壳5沿循环水管1内移动，旋转电机62用去驱动整个除污外壳5沿循环水管1内公转，旋转电机62上固定设置有压力传感器，压力传感器分别与电驱轮行进组件61和旋转电机62均电性连接，在除污外壳5旋转对循环水管管壁上的污垢进行清理时，如果遇到循环水管管壁上粘附有顽固污垢不能被去污环509简单擦除的情况下，在除污外壳5的继续旋转下，会让清理轮505与水管管壁上的该污垢进行接触，并在清理轮505的多次自转下反复擦拭直至擦除，并且在通过清理轮505进行多次擦拭时，旋转电机62上的压力传感器感受到清理轮与污垢相抵接触时产生的阻力会让旋转电机62暂停旋转一段时间和让电驱轮行进组件61停止前行一段时间(在该实施例中为10秒)，以便在这预设的时间内让清理轮505对该污垢进行擦除。
36.本实施例中，如图5、图6、图8和图9所示，为了进一步提升了除污外壳5对循环水管
1内污垢的清理效果，两个风筒507的端部均固定连接有吸板508，除污外壳5的外周壁固定连接有去污环509，去污环509由毛刷环形设置而成，去污环509与循环水管1的内周壁抵触，能够在除污外壳5移动的过程中由吸板508及去污环509对循环水管1的内周壁进行相应的除污工作，使得用户不需手动将换热机组进行拆卸后进行除污工作。除污外壳5内还设有位于清理轮505内侧的清理槽7，清理槽7设有紧贴清理轮505的刮板8，除污外壳5中部开设有收集腔9，收集腔9与清理槽7间设有导料槽10，收集腔9内设有内部吸尘器11，内部吸尘器11与导料槽10间设有吸尘软管12，清理轮505清理的污垢在转动过程中会通过刮板8刮除，并落入到清理槽7内，在内部吸尘器11产生吸力，通过吸尘软管12连通导料槽10以对污垢进行收集，以对污垢进行收集，避免清理轮505上沾附的污垢过多，影响清理效果。导料槽10槽口铰接有电控门13，导料槽10一侧开设有传动槽14，传动槽14内设有延伸至导料槽10内的拨动杆15，导料槽10内设有与拨动杆15相连的传动弹簧17，传动槽14内设有延伸至刮板8内侧壁的抖动杆16，传动槽14内还设有与传动槽14内相连的回弹弹簧19，抖动杆16靠近拨动杆15一端外侧设有第一三角拨动块20，回弹弹簧19的另一端与第一三角拨动块20固定连接，拨动杆15靠近抖动杆16的一侧安装有安装柱18，安装柱18靠近抖动杆16的一端内侧设有与第一三角拨动块20匹配的第二三角拨动块21，当内部吸尘器11启动前，电控门13会先启动向内翻折，此时电控门13推动拨动杆15向内移动，同时传动弹簧17被压缩。拨动杆15移动过程中，安装柱18与抖动杆16交错运动，使得抖动杆16上的第一三角拨动块触碰第二三角拨动块20，带动抖动杆16向下移动，同时回弹弹簧19被压缩，当第二三角拨动块21与第一三角拨动块20分离后，在回弹弹簧19的回弹下带动抖动杆16冲撞刮板8，从而能够在不断冲撞的过程中将刮板8上的粘附的灰尘敲打下来，从而避免刮板8与清理轮505的接触处粘附的灰尘过多影响刮板8的刮除效果。
37.本实施例中，如图1、图3及图7所示，为了进一步提升了除污外壳5除污的范围，循环水管1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴端部固定连接有转盘3，转盘3内开设有三个圆形槽301，其中两个圆形槽301的内周壁固定连接有阀门302，另外一个圆形槽301的内径与除污外壳5的直径相适配，在除污外壳5需要经过循环水管1所连接的类似于截止阀等结构的位置处时，首先将此类阀门302与转盘3进行连接，即转盘3内开设有三个圆形槽301，只需留一个圆形槽301呈贯穿状，而其他的圆形槽301则设置阀门302，然后由伺服电机2运转后带动转盘3旋转，以使三个圆形槽301进行切换，使得贯穿状的圆形槽301在与循环水管1联通时，能够由其为除污外壳5提供一个可通行的通道，而另外的圆形槽301则根据用户需要设置相应的阀门302以便于换热机组进行工作。
38.本实施例中，如图1—4所示，为了进一步提升了循环水管1在除污外壳5除污过程中的密封性能，转盘3内开设有空腔303，空腔303的内周壁均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的端部固定连接有联动轴401，联动轴401的外周壁对称设置有两个连杆402，两个连杆402与联动轴401转动连接，两个连杆402的端部均铰接相连有套环403，循环水管1内开设有密封槽101，两个套环403的一侧均固定连接有密封环406，密封环406与密封槽101相适配，在相应的圆形槽301与循环水管1连通后，能够以电动伸缩杆4进行伸缩的方式，去改变两个连杆402的交叉角度，从而能够间接地对两个套环403的间距进行控制，以使其能够带动密封环406卡接在密封槽101内，进而能够保证三个圆形槽301在切换之后的密封性能。
39.本实施例中，如图2所示，为了进一步提升了套环403移动的平稳性，套环403的外
周壁固定连接有t型限位块404，t型限位块404的外周壁滑动连接有限位滑槽405，由于t型限位块404的直径与限位滑槽405的内径相适配，以使t型限位块404在限位滑槽405内正常滑动的同时，由限位滑槽405对t型限位块404限位，以使其与限位滑槽405的连接角度处于垂直状态，避免两者的连接角度发生变动，从而能够保证套环403平稳移动。
40.本发明的具体工作过程如下：
41.(1)除污前切换准备
42.首先，以电动伸缩杆4缩短的方式带动两个套环403的间距缩小，以使密封状态的密封环406与密封槽101分离，使得此时的转盘3与循环水管1之间留有缝隙，由此能够让用户在此之后以电能驱动伺服电机2进行运转的方式带动转盘3进行转动，使得三个圆形槽301进行切换，并由未设置阀门302的圆形槽301与循环水管1连通。
43.(2)切换后再次密封
44.在未设置阀门302的圆形槽301与循环水管1连通后，再让用户以电能驱动与此圆形槽301相关联的电动伸缩杆4进行伸长，以使其能够带动此处的两个套环403的间距扩大，并以此让密封环406与密封槽101进行卡接，以此将循环水管1与转盘3之间的缝隙进行填充。
45.(3)电动控制除污外壳移动
46.准备完毕后，让用户以电能控制传动电机502进行运转，以使其能够通过履带503带动三个清理轮505同时进行转动，以使其能够对循环水管1的内周壁进行清理工作，同时由移动机构6带动除污外壳5在循环水管1内进行相应的移动。
47.(4)除污
48.在除污外壳5移动的过程中，能够先让吸尘器506进行运转，以使其能够由除污外壳5的转动带动吸板508呈转动的方式对循环水管1内的污垢进行吸附，同时去污环509在与循环水管1的内周壁抵触的过程中，能够将未吸附的污垢进行擦拭，以此进一步将污垢进行清理。
49.(5)除污完成后再次切换
50.除污完成后，与上同理，让用户以电能驱动电动伸缩杆4进行伸缩及伺服电机2进行转动的方式，将设有阀门302的圆形槽301重新与循环水管1链条，并在此之后进行密封工作，以保证后续循环水管1能够正常让换热液体进行流通。
51.综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该换热机组在长时间使用而需要除污时，不需要用户手动对其进行清理工作，只需让用户对伺服电机2、电动伸缩杆4及传动电机502进行相应的控制，以使其能够在循环水管1内进行相应的运转，从而能够让除污外壳5自动对循环水管1进行除污工作，以避免污垢对换热机组的换热效果造成影响；
52.该换热机组在需要除污时，通过在循环水管1内设置有除污外壳5，由传动电机502运转带动履带503及三个清理轮505进行转动，以使其在滚动的过程中，由三个清理轮505对循环水管1的内周壁进行清理，并在其清理时，由移动机构6带动除污外壳5进行相应的移动，使得除污外壳5的清理效果更加全面，同时由吸板508及去污环509(去污环主要是起擦拭灰尘的作用)对循环水管1的内周壁进行相应的除污工作；
53.如果遇到循环水管管壁上粘附有顽固污垢不能被去污环509简单擦除的情况下，在除污外壳5的继续旋转下，会让清理轮505与水管管壁上的该污垢进行接触，并在清理轮
505的多次自转下反复擦拭直至擦除，并且在通过清理轮505进行多次擦拭时，旋转电机62上的压力传感器感受到清理轮与污垢相抵接触时产生的阻力会让旋转电机62暂停旋转一段时间和让电驱轮行进组件61停止前行一段时间(在该实施例中为10秒)，以便在这预设的这段时间内让清理轮505对该污垢进行擦除。
54.该换热机组在需要除污时，在除污外壳5需要经过循环水管1所连接的类似于截止阀等结构的位置处时，首先将此类阀门302与转盘3进行连接，即转盘3内开设有三个圆形槽301，只需留一个圆形槽301呈贯穿状，而其他的圆形槽301则设置阀门302，然后由伺服电机2运转后带动转盘3旋转，以使三个圆形槽301进行切换，使得贯穿状的圆形槽301在与循环水管1联通时，能够由其为除污外壳5提供一个可通行的通道，而另外的圆形槽301则根据用户需要设置相应的阀门302以便于换热机组进行工作；
55.该换热机组在需要除污时，能够在相应的圆形槽301与循环水管1连通后，能够以电动伸缩杆4进行伸缩的方式，去改变两个连杆402的交叉角度，从而能够间接地对两个套环403的间距进行控制，以使其能够带动密封环406卡接在密封槽101内，进而能够保证三个圆形槽301在切换之后的密封性能。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。