一种聚苯硫醚切片深加工前的干燥处理装置的制作方法

1.本发明属于加热装置技术领域，具体的说是一种聚苯硫醚切片深加工前的干燥处理装置。


背景技术：

2.聚苯硫醚是一种新型的材料，具有耐高温，耐腐蚀，抗蠕变，高强度，耐热等特点，可在200c以上的高温下长期稳定使用。由于聚苯硫醚这些突出特点，既可用于高科技领域的特殊场合，也可做成纤维用做高温环境下的优质滤材，比如，可用于高温烟气净化。制造滤材需要用纺丝设备将聚苯硫醚加工成纤维状，而制造纤维的先决条件就是首先要对聚苯硫醚原料进行一定程度的预结晶，然后再进行干燥，使其含水量达到相当低的程度。
3.在对聚苯硫醚切片进行干燥加工时，需要将切片放置在真空环境中，还需要对每个聚苯硫醚切片进行单独干燥处理，所以每一批的聚苯硫醚切片加工时间固定，但是实际加工时间会根据聚苯硫醚切片的实际含水量做进一步的处理，所以有的聚苯硫醚切片干燥时间长，有的聚苯硫醚切片干燥时间短，这就导致机器对每批聚苯硫醚切片的总处理时间偏长，使处理效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚苯硫醚切片深加工前的干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内壁包括，侧位挡板，该侧位挡板的侧面与干燥箱内壁的一侧固定连接，所述侧位挡板的数量为两块，所述侧位挡板内壁的上部通过开槽滑动连接有手提拉板，右侧所述侧位挡板内壁的下部滑动连接有底部挡板；倒吊电机，该倒吊电机的外表面通过固定块与干燥箱内壁的上部固定连接，所述倒吊电机的数量为两台，所述倒吊电机前后两侧输出轴的外表面均转动连接有传动带，所述传动带内壁的下部通过辊轴杆转动连接有运输带，所述运输带内壁的上部均通过卡口卡接有小型干燥壳，如果在小型干燥壳运输到装置中部时，聚苯硫醚切片内壁的水分即将蒸发完毕，此时不对小型干燥壳进行任何处理，直接将小型干燥壳运输到运输带的右侧，随后通过右侧的手提拉板打开右侧侧位挡板的开口，将小型干燥壳取出即可；如果部分小型干燥壳内部的聚苯硫醚切片水分过多，则小型干燥壳运输到装置中部时，湿度检测器检测到聚苯硫醚切片仍然生产水蒸气，此时需要对盛放这种聚苯硫醚切片的小型干燥壳进行单独处理。
5.优选的，底部传送带，该底部传送带内壁的左右两侧均通过动力转杆与干燥箱内壁的下部转动连接，所述底部传送带外表面的中部设置有引导滑轨，所述引导滑轨内壁上部的轴心处滑动连接有底杆，所述底杆的上表面固定连接有竖直套壳，且竖直套壳内壁的上部滑动连接有竖直调杆，所述竖直调杆的顶端固定连接有横截连杆，所述横截连杆的底端对称设置有盖壳，所述盖壳内壁的左右两侧对称设置有插接杆，所述竖直调杆外表面下部的左右两侧均转动连接有摩擦转杆，所述摩擦转杆的背部固定连接有转动电机，在进行干燥工作的过程中，上方的运输带在两侧倒吊电机的转动作用下顺时针转动，操作人员将
手提拉板向上拉动，打开左侧侧位挡板的开口，将小型干燥壳放置在运输带的上表面的插口中，由于侧滑插板此时向外凸起，所以在侧滑插板的阻挡作用下小型干燥壳不会从运输带的上表面的插口中滑落，进而被运输带自左向右运输，在此过程中，干燥箱内部与小型干燥壳内部的加热板对聚苯硫醚切片进行加热干燥，使聚苯硫醚切片内部的水分蒸发成水蒸气聚集在干燥箱中，实现聚苯硫醚切片的干燥工作。
6.优选的，所述小型干燥壳包括滑动底壳，所述滑动底壳内壁的上部固定连接有透气板，所述滑动底壳内壁的下部固定连接有加热板，所述透气板的上表面设置有聚苯硫醚切片，所述小型干燥壳内壁的中部固定连接有湿度检测器，所述小型干燥壳内壁的左右两侧对称设置有引导内框，该装置的小型干燥壳在非运输状态下与运输带分离，此时小型干燥壳为独立结构，将小型干燥壳上滑后，打开滑动底壳的开口，然后将需要干燥的聚苯硫醚切片放置在透气板的上表面，随后将小型干燥壳套接在滑动底壳的上表面，直到两侧的引导内框阻止滑动底壳继续插入小型干燥壳的内部，然后将小型干燥壳与滑动底壳紧固，完成准备工作。
7.优选的，所述引导内框包括侧滑插板，所述侧滑插板弧面一侧均匀设置有滚珠转子，所述侧滑插板的内壁固定连接有磁块，所述侧滑插板的外表面通过弹簧垫圈与引导内框内壁的一侧固定连接，小型干燥壳运输到装置中部时，竖直调杆左右两侧的转动电机控制摩擦转杆自转，随后摩擦转杆通过与竖直套壳内壁产生的摩擦力推动竖直调杆沿着竖直套壳内壁下滑，盖壳将正下方的小型干燥壳外表面完全盖住，同时盖壳内壁两侧的插接杆插入到引导内框的内部，由于磁块的吸引，侧滑插板向插接杆的一侧滑动，此时侧滑插板开始收缩进引导内框的内部，当插接杆的外表面与侧滑插板的弧面凹槽贴合时，小型干燥壳会因为自身重力沿着在运输带的上表面的插口掉落到正下方的底部传送带上，由于底部传送带的转动速度比运输带的转动速度低，所以小型干燥壳内部的聚苯硫醚切片能够进行干燥的时间更长。
8.优选的，所述摩擦转杆的数量为两根，所述摩擦转杆内壁的轴心处与转动电机输出轴的外表面固定连接，且转动电机的外表面通过限位夹与竖直套壳的内壁滑动连接，所述摩擦转杆外表面的一侧与竖直套壳的内壁滚动连接，所述盖壳内壁的面积大于小型干燥壳外表面的面积，所述插接杆内壁的下部固定连接有金属实心杆，所述小型干燥壳内壁上部的左右两侧对称开设有贯穿插口，且贯穿插口内壁的直径与插接杆外表面的直径相同，所述引导内框外表面的右侧与小型干燥壳内壁的一侧固定连接，所述小型干燥壳内壁的左右两侧对称开设有贯穿插口，所述侧滑插板外表面的上下两侧均通过贯穿插口与小型干燥壳的内壁滑动连接，所述侧滑插板外表面的下部与运输带的上表面滑动连接，由于该装置对含水量较多的聚苯硫醚切片和含水量较少的聚苯硫醚切片分批处理，所以含水量较少的聚苯硫醚切片并不会因为需要与含水量较多的聚苯硫醚切片同时处理相同时间，而出现干燥过度导致切片结构变形的问题，从而使处理后的聚苯硫醚切片次品率下降，并且小型干燥壳能够保护内部的聚苯硫醚切片上下表面受热均匀，进而提高对聚苯硫醚切片的烘干效果。
9.优选的，所述底部传送带上表面的右侧滑动连接有控制挡杆，所述控制挡杆的上表面通过拉力杆与竖直套壳的侧面固定连接，所述控制挡杆内壁的中部通过滑槽与引导滑轨的外表面滑动连接，在插接杆插入到引导内框的内部后，侧滑插板会自动收缩进引导内
框的内部，此时侧滑插板的弧面会因为磁力吸引贴紧插接杆的外表面，进而使小型干燥壳垂直掉落到底部传送带上表面，降低小型干燥壳侧翻的概率，此时滚珠转子的外表面与插接杆的外表面发生相对滚动，大幅减少侧滑插板侧面与插接杆外表面的摩擦力，使小型干燥壳掉落的加速度更快，进而使小型干燥壳能够快速穿过运输带下表面的开口，防止小型干燥壳掉落在运输带的内壁上，该装置通过小型干燥壳将每片聚苯硫醚切片放置在干燥箱的内部进行干燥，通过设置运输带的运动速度，进而控制聚苯硫醚切片正常的干燥时间，将处理完毕的小型干燥壳取出即可获得干燥完毕的聚苯硫醚切片，如果出现某些聚苯硫醚切片含水量较多，则盛放这种聚苯硫醚切片的小型干燥壳会从运输带上脱离，掉落在底部传送带的上表面进行运输工作，由于底部传送带的运动速度比运输带的运输速度慢，所以起到分类处理的效果，进而使每批聚苯硫醚切片的总处理时间不会片场，提高处理效率。
10.优选的，所述引导滑轨外表面的前后两侧均匀开设有刻度口，所述引导滑轨内壁的中部固定连接有可塑弯板；所述底杆包括固定底壳，所述固定底壳内壁下部的轴心处滑动连接有滑动内筒，所述滑动内筒的下表面滚动连接有转动球，所述固定底壳外表面下部的前后两侧对称设置有扫描仪，在底部传送带转动的过程中，可塑弯板顺时针转动，转动球的外表面因为与可塑弯板的上表面发生摩擦而不停自转，所以底杆保持相对静止状态，进而使底杆两侧的扫描仪不停扫过引导滑轨侧面的刻度口，进而记录底部传送带的转速，由于底部传送带自左向右转动，所以如果小型干燥壳内部的聚苯硫醚切片需要干燥更长时间，侧方的控制挡杆会在拉力杆的下压作用下与底部传送带的上表面相互贴紧，从而保证小型干燥壳无法通过，使小型干燥壳在干燥箱内部的运动时间更久，干燥时间也更久。
11.优选的，所述转动球的外表面与固定底壳内壁的下部滑动连接，所述扫描仪的顶端与刻度口的轴心处对齐，所述固定底壳的下表面为粗糙面，所述可塑弯板的外表面为粗糙面，所述滑动内筒内壁的上部通过内置弹簧与固定底壳内壁的上部固定连接，所述底部挡板包括上滑壳，所述上滑壳下表面远离底部挡板的一侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定连接有伸缩底板，所述缓冲板内壁的左右两侧对称设置有弹簧连杆，所述弹簧连杆的底端固定连接有竖直滑杆，当底部传送带上表面的小型干燥壳从内部运输到装置的右侧时，将底部挡板向上提，底部传送带将上表面的小型干燥壳从右侧侧位挡板内壁底部的开口甩出，由于小型干燥壳重量较大，所以小型干燥壳的冲击力较大，此时小型干燥壳会撞击到缓冲板的外表面上，此时上滑壳沿着底部挡板的外表面向右滑动，伸缩底板与弹簧连杆均被拉长，被缓冲板阻挡的小型干燥壳掉落在伸缩底板的上表面，进行冷却工作，冷却完毕后将小型干燥壳取出，打开后获得内部干燥完毕的聚苯硫醚切片。
12.优选的，所述上滑壳的内壁与底部挡板外表面的右侧滑动连接，所述底部挡板外表面的左侧通过底部开口与右侧所述侧位挡板内壁的下部滑动连接，右侧所述侧位挡板外表面下部的左右两侧对称开设有竖直滑槽，所述竖直滑杆的外表面通过竖直滑槽与右侧所述侧位挡板的外表面滑动连接，所述伸缩底板外表面的左侧与右侧所述侧位挡板的外表面滑动连接，所述弹簧连杆的底端通过固定插口与竖直滑杆的内壁固定连接，由于放置在底部传送带上表面的小型干燥壳加热时间通常会更长，所以底部传送带上表面的小型干燥壳从右侧侧位挡板底部开口运输出来后，小型干燥壳的外表面发热会较为严重，操作者直接拿取，手部可能会被烫伤，而小型干燥壳会撞击到缓冲板的外表面上，进而掉落在伸缩底板的上表面等待静止冷却，所以操作人员从伸缩底板的上表面取出冷却后的小型干燥壳，能
够有效避免出现烫伤问题。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.该装置通过小型干燥壳将每片聚苯硫醚切片放置在干燥箱的内部进行干燥，通过设置运输带的运动速度，进而控制聚苯硫醚切片正常的干燥时间，将处理完毕的小型干燥壳取出即可获得干燥完毕的聚苯硫醚切片，如果出现某些聚苯硫醚切片含水量较多，则盛放这种聚苯硫醚切片的小型干燥壳会从运输带上脱离，掉落在底部传送带的上表面进行运输工作，由于底部传送带的运动速度比运输带的运输速度慢，所以起到分类处理的效果，进而使每批聚苯硫醚切片的总处理时间不会片场，提高处理效率。
15.2.在插接杆插入到引导内框的内部后，侧滑插板会自动收缩进引导内框的内部，此时侧滑插板的弧面会因为磁力吸引贴紧插接杆的外表面，进而使小型干燥壳垂直掉落到底部传送带上表面，降低小型干燥壳侧翻的概率，此时滚珠转子的外表面与插接杆的外表面发生相对滚动，大幅减少侧滑插板侧面与插接杆外表面的摩擦力，使小型干燥壳掉落的加速度更快，进而使小型干燥壳能够快速穿过运输带下表面的开口，防止小型干燥壳掉落在运输带的内壁上。
16.3由于该装置对含水量较多的聚苯硫醚切片和含水量较少的聚苯硫醚切片分批处理，所以含水量较少的聚苯硫醚切片并不会因为需要与含水量较多的聚苯硫醚切片同时处理相同时间，而出现干燥过度导致切片结构变形的问题，从而使处理后的聚苯硫醚切片次品率下降，并且小型干燥壳能够保护内部的聚苯硫醚切片上下表面受热均匀，进而提高对聚苯硫醚切片的烘干效果。
17.4.在底部传送带转动的过程中，底杆两侧的扫描仪不停扫过引导滑轨侧面的刻度口，进而记录底部传送带的转速，由于底部传送带自左向右转动，所以如果小型干燥壳内部的聚苯硫醚切片需要干燥更长时间，侧方的控制挡杆会在拉力杆的下压作用下与底部传送带的上表面相互贴紧，从而保证小型干燥壳无法通过，使小型干燥壳在干燥箱内部的运动时间更久，干燥时间也更久。
18.5.由于放置在底部传送带上表面的小型干燥壳加热时间通常会更长，所以底部传送带上表面的小型干燥壳从右侧侧位挡板底部开口运输出来后，小型干燥壳的外表面发热会较为严重，操作者直接拿取，手部可能会被烫伤，而小型干燥壳会撞击到缓冲板的外表面上，进而掉落在伸缩底板的上表面等待静止冷却，所以操作人员从伸缩底板的上表面取出冷却后的小型干燥壳，能够有效避免出现烫伤问题。
附图说明
19.图1是本发明的主视图；
20.图2是本发明的剖视图；
21.图3是本发明小型干燥壳的剖视图；
22.图4是本发明引导内框的剖视图；
23.图5是本发明竖直调杆的结构示意图；
24.图6是本发明引导滑轨的剖视图；
25.图7是本发明底杆的结构示意图；
26.图8是本发明底部挡板的结构示意图。
27.图中：1、干燥箱；11、侧位挡板；12、手提拉板；13、倒吊电机；14、传动带；15、运输带；16、底部传送带；17、控制挡杆；2、小型干燥壳；21、湿度检测器；22、滑动底壳；23、透气板；24、加热板；6、引导内框；61、侧滑插板；62、磁块；63、滚珠转子；3、竖直调杆；31、摩擦转杆；32、横截连杆；33、盖壳；34、插接杆；4、引导滑轨；41、刻度口；42、可塑弯板；43、固定底壳；7、底杆；71、滑动内筒；72、转动球；73、扫描仪；5、底部挡板；51、上滑壳；52、缓冲板；53、弹簧连杆；54、竖直滑杆；55、伸缩底板。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例一
30.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种聚苯硫醚切片深加工前的干燥处理装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内壁包括，
31.侧位挡板11，该侧位挡板11的侧面与干燥箱1内壁的一侧固定连接，侧位挡板11的数量为两块，侧位挡板11内壁的上部通过开槽滑动连接有手提拉板12，右侧侧位挡板11内壁的下部滑动连接有底部挡板5；
32.倒吊电机13，该倒吊电机13的外表面通过固定块与干燥箱1内壁的上部固定连接，倒吊电机13的数量为两台，倒吊电机13前后两侧输出轴的外表面均转动连接有传动带14，传动带14内壁的下部通过辊轴杆转动连接有运输带15，运输带15内壁的上部均通过卡口卡接有小型干燥壳2；
33.底部传送带16，该底部传送带16内壁的左右两侧均通过动力转杆与干燥箱1内壁的下部转动连接，底部传送带16外表面的中部设置有引导滑轨4，引导滑轨4内壁上部的轴心处滑动连接有底杆7，底杆7的上表面固定连接有竖直套壳，且竖直套壳内壁的上部滑动连接有竖直调杆3，竖直调杆3的顶端固定连接有横截连杆32，横截连杆32的底端对称设置有盖壳33，盖壳33内壁的左右两侧对称设置有插接杆34，竖直调杆3外表面下部的左右两侧均转动连接有摩擦转杆31，摩擦转杆31的背部固定连接有转动电机；
34.小型干燥壳2包括滑动底壳22，滑动底壳22内壁的上部固定连接有透气板23，滑动底壳22内壁的下部固定连接有加热板24，透气板23的上表面设置有聚苯硫醚切片，小型干燥壳2内壁的中部固定连接有湿度检测器21，小型干燥壳2内壁的左右两侧对称设置有引导内框6；
35.引导内框6包括侧滑插板61，侧滑插板61弧面一侧均匀设置有滚珠转子63，侧滑插板61的内壁固定连接有磁块62，侧滑插板61的外表面通过弹簧垫圈与引导内框6内壁的一侧固定连接。
36.摩擦转杆31的数量为两根，摩擦转杆31内壁的轴心处与转动电机输出轴的外表面固定连接，且转动电机的外表面通过限位夹与竖直套壳的内壁滑动连接，摩擦转杆31外表面的一侧与竖直套壳的内壁滚动连接，盖壳33内壁的面积大于小型干燥壳2外表面的面积，
插接杆34内壁的下部固定连接有金属实心杆。
37.小型干燥壳2内壁上部的左右两侧对称开设有贯穿插口，且贯穿插口内壁的直径与插接杆34外表面的直径相同，引导内框6外表面的右侧与小型干燥壳2内壁的一侧固定连接，小型干燥壳2内壁的左右两侧对称开设有贯穿插口，侧滑插板61外表面的上下两侧均通过贯穿插口与小型干燥壳2的内壁滑动连接，侧滑插板61外表面的下部与运输带15的上表面滑动连接。
38.该装置的小型干燥壳2在非运输状态下与运输带15分离，此时小型干燥壳2为独立结构，将小型干燥壳2上滑后，打开滑动底壳22的开口，然后将需要干燥的聚苯硫醚切片放置在透气板23的上表面，随后将小型干燥壳2套接在滑动底壳22的上表面，直到两侧的引导内框6阻止滑动底壳22继续插入小型干燥壳2的内部，然后将小型干燥壳2与滑动底壳22紧固，完成准备工作。
39.在进行干燥工作的过程中，上方的运输带15在两侧倒吊电机13的转动作用下顺时针转动，操作人员将手提拉板12向上拉动，打开左侧侧位挡板11的开口，将小型干燥壳2放置在运输带15的上表面的插口中，由于侧滑插板61此时向外凸起，所以在侧滑插板61的阻挡作用下小型干燥壳2不会从运输带15的上表面的插口中滑落，进而被运输带15自左向右运输，在此过程中，干燥箱1内部与小型干燥壳2内部的加热板24对聚苯硫醚切片进行加热干燥，使聚苯硫醚切片内部的水分蒸发成水蒸气聚集在干燥箱中，实现聚苯硫醚切片的干燥工作。
40.如果在小型干燥壳2运输到装置中部时，聚苯硫醚切片内壁的水分即将蒸发完毕，此时不对小型干燥壳2进行任何处理，直接将小型干燥壳2运输到运输带15的右侧，随后通过右侧的手提拉板12打开右侧侧位挡板11的开口，将小型干燥壳2取出即可；如果部分小型干燥壳2内部的聚苯硫醚切片水分过多，则小型干燥壳2运输到装置中部时，湿度检测器21检测到聚苯硫醚切片仍然生产水蒸气，此时需要对盛放这种聚苯硫醚切片的小型干燥壳2进行单独处理。
41.小型干燥壳2运输到装置中部时，竖直调杆3左右两侧的转动电机控制摩擦转杆31自转，随后摩擦转杆31通过与竖直套壳内壁产生的摩擦力推动竖直调杆3沿着竖直套壳内壁下滑，盖壳33将正下方的小型干燥壳2外表面完全盖住，同时盖壳33内壁两侧的插接杆34插入到引导内框6的内部，由于磁块62的吸引，侧滑插板61向插接杆34的一侧滑动，此时侧滑插板61开始收缩进引导内框6的内部，当插接杆34的外表面与侧滑插板61的弧面凹槽贴合时，小型干燥壳2会因为自身重力沿着在运输带15的上表面的插口掉落到正下方的底部传送带16上，由于底部传送带16的转动速度比运输带15的转动速度低，所以小型干燥壳2内部的聚苯硫醚切片能够进行干燥的时间更长。
42.实施例二
43.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种聚苯硫醚切片深加工前的干燥处理装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内壁包括，
44.侧位挡板11，该侧位挡板11的侧面与干燥箱1内壁的一侧固定连接，侧位挡板11的数量为两块，侧位挡板11内壁的上部通过开槽滑动连接有手提拉板12，右侧侧位挡板11内壁的下部滑动连接有底部挡板5；
45.倒吊电机13，该倒吊电机13的外表面通过固定块与干燥箱1内壁的上部固定连接，
倒吊电机13的数量为两台，倒吊电机13前后两侧输出轴的外表面均转动连接有传动带14，传动带14内壁的下部通过辊轴杆转动连接有运输带15，运输带15内壁的上部均通过卡口卡接有小型干燥壳2；
46.底部传送带16，该底部传送带16内壁的左右两侧均通过动力转杆与干燥箱1内壁的下部转动连接，底部传送带16外表面的中部设置有引导滑轨4，引导滑轨4内壁上部的轴心处滑动连接有底杆7，底杆7的上表面固定连接有竖直套壳，且竖直套壳内壁的上部滑动连接有竖直调杆3，竖直调杆3的顶端固定连接有横截连杆32，横截连杆32的底端对称设置有盖壳33，盖壳33内壁的左右两侧对称设置有插接杆34，竖直调杆3外表面下部的左右两侧均转动连接有摩擦转杆31，摩擦转杆31的背部固定连接有转动电机；
47.小型干燥壳2包括滑动底壳22，滑动底壳22内壁的上部固定连接有透气板23，滑动底壳22内壁的下部固定连接有加热板24，透气板23的上表面设置有聚苯硫醚切片，小型干燥壳2内壁的中部固定连接有湿度检测器21，小型干燥壳2内壁的左右两侧对称设置有引导内框6；
48.引导内框6包括侧滑插板61，侧滑插板61弧面一侧均匀设置有滚珠转子63，侧滑插板61的内壁固定连接有磁块62，侧滑插板61的外表面通过弹簧垫圈与引导内框6内壁的一侧固定连接。
49.摩擦转杆31的数量为两根，摩擦转杆31内壁的轴心处与转动电机输出轴的外表面固定连接，且转动电机的外表面通过限位夹与竖直套壳的内壁滑动连接，摩擦转杆31外表面的一侧与竖直套壳的内壁滚动连接，盖壳33内壁的面积大于小型干燥壳2外表面的面积，插接杆34内壁的下部固定连接有金属实心杆。
50.小型干燥壳2内壁上部的左右两侧对称开设有贯穿插口，且贯穿插口内壁的直径与插接杆34外表面的直径相同，引导内框6外表面的右侧与小型干燥壳2内壁的一侧固定连接，小型干燥壳2内壁的左右两侧对称开设有贯穿插口，侧滑插板61外表面的上下两侧均通过贯穿插口与小型干燥壳2的内壁滑动连接，侧滑插板61外表面的下部与运输带15的上表面滑动连接。
51.底部传送带16上表面的右侧滑动连接有控制挡杆17，控制挡杆17的上表面通过拉力杆与竖直套壳的侧面固定连接，控制挡杆17内壁的中部通过滑槽与引导滑轨4的外表面滑动连接。
52.引导滑轨4外表面的前后两侧均匀开设有刻度口41，引导滑轨4内壁的中部固定连接有可塑弯板42；
53.底杆7包括固定底壳43，固定底壳43内壁下部的轴心处滑动连接有滑动内筒71，滑动内筒71的下表面滚动连接有转动球72，固定底壳43外表面下部的前后两侧对称设置有扫描仪73。
54.转动球72的外表面与固定底壳43内壁的下部滑动连接，扫描仪73的顶端与刻度口41的轴心处对齐，固定底壳43的下表面为粗糙面，可塑弯板42的外表面为粗糙面，滑动内筒71内壁的上部通过内置弹簧与固定底壳43内壁的上部固定连接。
55.底部挡板5包括上滑壳51，上滑壳51下表面远离底部挡板5的一侧固定连接有缓冲板52，缓冲板52的下表面固定连接有伸缩底板55，缓冲板52内壁的左右两侧对称设置有弹簧连杆53，弹簧连杆53的底端固定连接有竖直滑杆54。
56.上滑壳51的内壁与底部挡板5外表面的右侧滑动连接，底部挡板5外表面的左侧通过底部开口与右侧侧位挡板11内壁的下部滑动连接，右侧侧位挡板11外表面下部的左右两侧对称开设有竖直滑槽，竖直滑杆54的外表面通过竖直滑槽与右侧侧位挡板11的外表面滑动连接。
57.伸缩底板55外表面的左侧与右侧侧位挡板11的外表面滑动连接，弹簧连杆53的底端通过固定插口与竖直滑杆54的内壁固定连接。
58.在底部传送带16转动的过程中，可塑弯板42顺时针转动，转动球72的外表面因为与可塑弯板42的上表面发生摩擦而不停自转，所以底杆7保持相对静止状态，进而使底杆7两侧的扫描仪73不停扫过引导滑轨4侧面的刻度口41，进而记录底部传送带16的转速，由于底部传送带16自左向右转动，所以如果小型干燥壳2内部的聚苯硫醚切片需要干燥更长时间，侧方的控制挡杆17会在拉力杆的下压作用下与底部传送带16的上表面相互贴紧，从而保证小型干燥壳2无法通过，使小型干燥壳2在干燥箱1内部的运动时间更久，干燥时间也更久。
59.当底部传送带16上表面的小型干燥壳2从内部运输到装置的右侧时，将底部挡板5向上提，底部传送带16将上表面的小型干燥壳2从右侧侧位挡板11内壁底部的开口甩出，由于小型干燥壳2重量较大，所以小型干燥壳2的冲击力较大，此时小型干燥壳2会撞击到缓冲板52的外表面上，此时上滑壳51沿着底部挡板的外表面向右滑动，伸缩底板55与弹簧连杆53均被拉长，被缓冲板52阻挡的小型干燥壳2掉落在伸缩底板55的上表面，进行冷却工作，冷却完毕后将小型干燥壳2取出，打开后获得内部干燥完毕的聚苯硫醚切片。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。