印染烘干收卷装置的制作方法

1.本技术涉及纺织印染领域，尤其是涉及一种印染烘干收卷装置。


背景技术：

2.印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程。在后整理工序中，高温烘干定型是一个比较重要的环节，该环节对温度和湿度的要求比较严格，如果湿度或温度控制不稳定，会导致生产的织料出现质地不均匀、缩水的质量问题。
3.传统的印染工艺中，对于湿度的控制通常是通过对烘箱内的湿度进行监测，然后通过设置在烘箱顶部的风机将烘箱中的湿气抽出烘箱，以达到控制烘箱内的湿度的效果。
4.但是在一批次的织料烘干完成后，新的织料刚进入烘箱中时，由于新的织料自身的湿度会增加烘箱的湿度，当烘箱监测到湿度发生变化后，再进行湿度调节存在一定的延时，而此时新的织料已经有一部分被烘干了，已经被烘干的这部分织料容易出现质地不均匀的情况，从而导致织料出现质量问题。


技术实现要素：

5.为了能够减少织料出现质量问题，本技术提供一种印染烘干收卷装置。
6.本技术提供一种印染烘干收卷装置，采用如下技术方案：一种印染烘干收卷装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有收卷辊，所述箱体的另一侧设有传送辊，所述箱体内设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干辊，所述烘干辊安装在箱体内，且所述烘干辊的轴线与物料输送方向的轴线垂直，所述箱体上设有除湿机构，所述箱体上还设有用于驱动除湿机构升降的驱动机构，所述驱动机构还与收卷辊连接，所述箱体内还设有用于控制驱动机构工作的控制机构。
7.通过采用上述技术方案，织料进入箱体后，通过烘干机构进行烘干，在烘干的过程中，通过除湿机构控制箱体内的湿度保持平衡，以便于减少织料出现质量问题。在箱体中的织料烘干完成后并且新的织料未进入箱体时，通过控制机构控制驱动机构工作，使驱动机构带动除湿机构动作，将箱体内的湿气抽出箱体中，使得箱体内的湿度略低于烘干时的温度，当新的织料进入箱体时，其自身的湿度刚好使箱体内的湿度重新达到工作状态时的湿度，从而使得织料能够达到较佳的烘干状态，以便于达到减少织料出现质量问题的效果。
8.在一个具体的可实施方案中，所述控制机构包括驱动控制组件和停车组件，所述驱动控制组件包括控制辊、控制杆一和控制杆二，所述箱体的内壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述控制辊安装在滑槽内，且所述控制辊的轴线与烘干辊的轴线平行，所述滑槽内安装有复位件一，所述复位件一与控制辊相连，所述箱体的内壁上还开设有控制槽一，所述控制槽一与滑槽的轴线平行，所述控制槽一与滑槽通过控制槽二连通，所述控制杆一安装在控制槽一内，且所述控制杆一的一端外伸出箱体的顶壁，所述控制槽二内安装有复位件二，所述控制杆的另一端与控制辊通过复位件二连接，所述控制杆二沿水平方向安装在箱体的顶
壁上，且所述控制杆二通过连接件与控制杆一连接，所述控制杆二还与驱动机构连接，所述停车组件安装在箱体上，且所述停车组件与控制杆二连接，所述停车组件还与驱动机构连接。
9.通过采用上述技术方案，当织料进入到箱体中从控制辊的下方经过，并缠绕至收卷辊上时，收卷辊转动，从而对织料进行收卷，使得织料将控制辊向上抬起，使得织料持续被烘干辊烘干，并通过收卷辊收卷，从而方便织料的整理。当一批量织料被烘干完成后，控制辊不受织料的托力，并且控制辊在复位件一的作用下下落，从而使得控制辊通过复位件二带动控制杆一抬升，使得控制杆一通过连接件控制控制杆二动作，使得控制杆二控制驱动机构动作，从而使得除湿机构下降，从而对箱体内部进行抽湿，同时，驱动机构控制收卷辊停止转动。通过控制除湿机构下降，对箱体下方的湿气进行抽离，能够提高对箱体内的湿气抽离的效果，提高除湿的效率。在驱动机构控制除湿机构下降时，驱动机构控制收卷辊停止转动，方便操作人员将收卷辊上的织料取下，以便于对新的织料进行收卷。
10.在一个具体的可实施方案中，所述复位件一包括弹簧一，所述弹簧一安装在滑槽内，所述弹簧一的一端与滑槽的顶壁相连，所述弹簧一的另一端与控制辊的侧壁相连。
11.通过采用上述技术方案，当收卷辊对织料进行收卷时，控制辊在织料的作用下，压紧弹簧一，从而使得弹簧一通过控制辊使织料处于张紧状态，以便于收卷辊的收卷。当织料完成收卷后，控制辊在弹簧一的作用下下落，从而使得控制辊通过复位件二控制控制杆一动作，从而使得控制杆一带动控制杆二动作，从而驱使驱动机构使收卷辊停止转动，从而方便织料下料。
12.在一个具体的可实施方案中，所述复位件二包括复位板和弹簧二，所述复位板安装在控制槽二内，所述复位板的一端与控制辊的侧壁连接，另一端与控制杆一位于箱体内的一端连接，所述弹簧二安装在控制槽内靠近控制杆一的一端，所述弹簧二的一端与控制槽二的底壁相连，所述弹簧二的另一端与复位板的底壁相连。
13.通过采用上述技术方案，在收卷辊处于工作状态时，弹簧二处于放松状态，当织料收卷完成后，控制辊在弹簧一的作用下下落，从而压动复位板，使得复位板带动控制杆一抬升，从而使控制杆一控制控制杆二动作，以便于控制杆二通过驱动机构实现控制收卷辊停止转动，并控制除湿机构动作，从而方便对织料进行下料，并对箱体内进行抽湿的动作。当新的织料进入到箱体中，并在烘干后缠绕上收卷辊后，控制辊松开复位板，复位板在弹簧二的作用下复位，从而使控制杆一和控制杆二恢复到初始位置，从而使收卷辊恢复到收卷状态，以便于对织料进行收卷，同时除湿机构回到初始位置，从而持续除湿，使箱体内的湿度保持稳定的状态，以便于减少织料出现质量问题。
14.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括连杆，所述连杆安装在箱体的顶壁上，所述连杆的一端与控制杆一位于箱体外部的一端相连，另一端与控制杆二的侧壁连接。
15.通过采用上述技术方案，当控制杆一升起时，带动连杆升起，使得连杆带动控制杆二向靠近除湿机构的方向移动，从而控制驱动机构使收卷辊停止转动，并控制除湿机构下降，从而方便实现织料的下料和除湿机构对箱体内进行抽湿的动作。
16.在一个具体的可实施方案中，所述停车组件包括停车块一、停车块二、停车块三和停车块四，所述箱体的顶壁上安装有安装座一，所述安装座一位于控制杆二的一端，所述安装座一内安装有停车齿轮一和停车齿轮二，所述停车齿轮一和停车齿轮二啮合，所述停车
块一安装在停车齿轮一的侧壁上，所述停车块二安装在停车齿轮二的侧壁上，且所述停车块一和停车块二相对设置，所述停车块一和停车块二均与驱动机构相连，所述停车块二与控制杆二的一端连接，所述箱体的顶壁上安装有安装座二，所述安装座二位于控制杆二的另一端，所述安装座二内安装有停车齿轮三和停车齿轮四，所述停车齿轮三和停车齿轮四啮合，所述停车块三安装在停车齿轮三的侧壁上，所述停车块四安装在停车齿轮四的侧壁上，且所述停车块三和停车块四相对设置，所述停车块三和停车块四与驱动机构相连，所述停车块三与控制杆二的另一端连接。
17.通过采用上述技术方案，当收卷辊完成收卷动作时，控制杆二向收卷辊的方向移动，使得控制杆二通过停车块二带动停车齿轮二转动，从而使得停车齿轮一转动，从而带动停车块一转动，从而实现停车块一和停车块二的夹紧动作，从而使驱动机构控制收卷辊停止转动。在控制收卷辊停止转动的过程中，控制杆二通过停车块三带动带动停车齿轮三转动，使得停车齿轮三带动停车齿轮四转动，从而带动停车块四向远离停车块三的方向移动，从而使停车块三和停车块四张开，使得驱动机构能够控制除湿机构下降，从而方便对箱体下方的湿气进行抽离，以便于控制箱体内的湿度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括电机、转轴、驱动件一、控制板一、驱动件二和控制板二，所述电机安装在箱体的顶壁上，所述转轴安装在箱体的顶壁上，所述电机控制转轴转动，所述驱动件一安装在转轴的一端，且所述驱动件一与收卷辊连接，所述控制板一安装在转轴上靠近驱动件一处，且所述控制板一位于停车块一和停车块二之间，所述控制板一与驱动件一相连，所述停车块一和停车块二将控制板一夹紧，所述驱动件二安装在转轴的另一端，所述驱动件二与除湿机构相连，所述控制板二安装在转轴上，且所述控制板二位于停车块三和停车块四之间，所述控制板二与驱动件二相连，所述停车块三和停车块四将控制板二夹紧。
19.通过采用上述技术方案，通过电机驱动转轴转动，使得转轴带动驱动件一转动，并且控制杆二控制停车块一和停车块二夹紧控制板一，从而使得驱动件一能够控制收卷辊转动，以便于实现收卷的动作。在转轴控制收卷辊转动的同时，控制杆二控制停车块三和停车块四处于张开状态，从而使得除湿机构不做升降运动。当收卷辊完成收卷动作后，控制杆二在控制杆一的作用下，驱动停车块一和停车块二松开控制板一，使得控制板一随转轴转动，从而使驱动件一控制收卷辊停止转动，从而方便实现下料的动作，同时，控制杆二控制停车块三和停车块四夹紧控制板二，使得驱动件二驱动除湿机构实现升降的动作，从而能够对箱体下方的湿气进行抽离。
20.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件一包括驱动齿轮一、传动齿轮一和驱动套一，所述驱动齿轮一同轴安装在转轴的一端，所述传动齿轮一安装在控制板一上，且所述传动齿轮一与驱动齿轮一啮合，所述驱动套一安装在箱体的顶壁上，且所述驱动套一的轴心位于转轴的轴线上，驱动套一的内壁上安装有轮齿一，所述轮齿一与传动齿轮一啮合，所述驱动套驱动收卷辊转动。
21.通过采用上述技术方案，转轴带动驱动齿轮一转动，当控制板一被夹紧时，驱动齿轮一驱动传动齿轮一在固定位置转动，使得传动齿轮一通过轮齿一带动驱动套一转动，从而实现带动收卷辊转动的动作，以便于实现收卷辊的收卷动作。当控制板一被松开时，传动齿轮一绕着驱动齿轮一转动，从而带动控制板一转动，并且传动齿轮一沿着轮齿一行走，使
得驱动套一不转动，从而使收卷辊停止转动，方便工作人员对收卷辊上的织料进行下料处理。
22.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件二包括驱动齿轮二、传动齿轮二和驱动套二，所述驱动齿轮二同轴安装在转轴远离驱动齿轮一的一端，所述传动齿轮二安装在控制板二上，且所述传动齿轮二与驱动齿轮二啮合，所述驱动套二安装在箱体的顶壁上，且所述驱动套二的轴心位于转轴的轴线上，驱动套二的内壁上安装有轮齿二，所述轮齿二与传动齿轮二啮合，所述驱动套二远离轮齿二的一端安装有驱动柱，所述驱动柱与除湿机构相连。
23.通过采用上述技术方案，转轴带动驱动齿轮二转动，当控制板二被夹紧时，驱动齿轮二驱动传动齿轮二在固定位置转动，使得传动齿轮二通过轮齿二带动驱动套二转动，从而驱动除湿机构实现升降的动作，以便于对箱体内部下方的湿气进行抽离。当控制板二被松开时，驱动齿轮二驱动传动齿轮二绕着驱动齿轮二转动，并且传动齿轮二沿着轮齿二行进，从而带动控制板二转动，此时，除湿机构停止移动，以便于保持箱体内的湿度处于稳定的状态。
24.在一个具体的可实施方案中，所述除湿机构包括除湿罩、风机和除湿管，所述风机安装在箱体上，所述风机的进风口处安装有除湿管，所述除湿管远离风机的一端延伸至箱体内，所述除湿罩安装在箱体内，所述除湿罩与除湿管通过伸缩管相连，所述除湿罩的顶壁上安装有升降杆，所述升降杆远离除湿罩的一端外伸出箱体，且所述升降杆位于箱体外的一端与驱动柱相连。
25.通过采用上述技术方案，风机通过除湿管对箱体内进行除湿，通过在将除湿管与除湿罩通过伸缩管相连，使得除湿管能够通过除湿罩将湿气排出箱体，并且通过设置除湿罩增加了风机的抽湿面积，能够达到提高抽湿效率的效果，方便控制箱体内的湿度。当一批量的织料收卷完成后，通过驱动机构驱使升降杆进行下降，使得升降杆带动除湿罩下降，从而对箱体内部下方的湿气进行抽离，方便提高箱体内湿度的控制效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术通过设置除湿机构，方便通过除湿机构控制箱体内的湿度，从而使箱体内的湿度符合烘干时的湿度，从而方便减少织料烘干时出现质量问题。
27.2.本技术通过设置驱动机构，方便通过驱动机构控制收卷辊转动，从而实现收卷的动作，并且通过驱动机构控制除湿机构升降，从而能够实现对箱体内的下部的湿气进行抽离的动作。
28.3.本技术通过设置控制机构，方便通过控制机构控制驱动机构工作，使得控制机构控制驱动机构使收卷辊停止转动的同时，控制除湿机构下降，对箱体内的湿气进行抽离，从而提高湿度控制的效率。
附图说明
29.图1是本技术烘干收卷装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中烘干机构的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中驱动件一的剖视图。
32.图4是本技术实施例中驱动件二的剖视图。
33.图5是本技术实施例中驱动柱与升降杆的连接关系示意图。
34.图6是本技术实施例中箱体的剖视图。
35.图7是本技术实施例中驱动控制组件的结构示意图。
36.图8是本技术实施例中连接件的结构示意图。
37.图9是本技术实施例中停车块一和停车块二的安装关系示意图。
38.图10是本技术实施例中停车块三和停车块四的安装关系示意图。
39.附图标记说明：1、箱体；11、滑槽；12、控制槽一；13、控制槽二；2、收卷辊；21、锥齿轮二；3、放卷辊；4、驱动机构；41、电机；411、驱动带轮；412、同步带一；42、转轴；421、传动带轮；43、控制板一；44、控制板二；45、驱动件一；451、驱动齿轮一；452、传动齿轮一；453、轮齿一；454、驱动套一；455、带轮一；456、带轮二；457、同步带二；458、锥齿轮一；46、驱动件二；461、驱动齿轮二；462、传动齿轮二；463、轮齿二；464、驱动套二；465、驱动柱；5、除湿机构；51、风机；52、除湿管；53、除湿罩；54、伸缩管；55、导杆；56、升降杆；57、升降轨；6、控制机构；61、驱动控制组件；611、控制辊；612、滑块；613、弹簧一；614、复位板；615、弹簧二；616、控制杆一；617、限位板；618、弹簧三；619、接杆；6110、连杆；6111、安装架；6112、腰型孔；6113、挡板；6114、控制杆二；6115、滑杆一；6116、滑杆二；62、停车组件；621、安装座一；622、停车齿轮一；623、停车齿轮二；624、连板一；625、停车块一；626、连板二；627、停车块二；628、连接槽一；629、安装座二；6210、停车齿轮四；6211、连板四；6212、停车块四；6213、停车齿轮三；6214、连板三；6215、连接槽二；6216、停车块三；7、烘干机构；71、烘干辊；8、支架。
具体实施方式
40.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种印染烘干收卷装置，参照图1和图2，包括箱体1，箱体1的一侧位于织料的进料端转动安装有放卷辊3，箱体1的另一侧位于织料的出料端转动安装有收卷辊2。箱体1内安装有烘干机构7，箱体1上安装有除湿机构5，箱体1上还安装有用于控制收卷辊2转动和除湿机构5升降的驱动机构4。
42.参照图1和图2，将湿的织料通过放卷辊3引导至箱体1中，经过箱体1中的烘干机构7进行烘干，驱动机构4驱动收卷辊2转动，使得烘干后的织料通过收卷辊2进行收卷，并且通过除湿机构5使箱体1内的湿度保持稳定。当收卷工作完成后，驱动机构4控制除湿机构5下降，对箱体1内部下方的湿气进行抽离，使得箱体1内部的湿度略低于稳定烘干时的湿度，以便于在新的湿的织料进入箱体1中时，箱体1中的湿度能恢复到平衡状态，从而能够达到减少织料烘干质量不佳的问题。
43.参照图2，烘干机构7包括若干烘干辊71，烘干辊71沿织料的行进方向安装在箱体1内，并且若干烘干辊71彼此交错布置。织料沿着烘干辊71传送至收卷辊2上，在织料经过烘干辊71时，烘干辊71对织料进行烘干。
44.参照图2，除湿机构5包括风机51、除湿罩53和除湿管52，风机51固定安装在箱体1的顶壁上，除湿管52的一端与风机51的进风口相连，另一端穿过箱体1的顶壁向箱体1的内部延伸。除湿罩53安装在箱体1内，且除湿罩53与除湿管52远离风机51的一端通过伸缩管54相连，箱体1的顶壁上沿竖直方向滑动安装有导杆55，导杆55的一端向箱体1内部延伸并且
与除湿罩53的顶壁固定连接，除湿罩53的顶壁上还固定安装有升降杆56，升降杆56远离除湿罩53的一端外伸出箱体1，且升降杆56与箱体1滑动连接，升降杆56位于箱体1外部的一端固定安装有升降轨57，升降轨57的轴线与升降杆56的轴线垂直，升降轨57与驱动机构4相连。
45.参照图2，风机51通过吸风罩将湿气从箱体1中抽入到除湿管52中，并从风机51的出风口排出。当需要对箱体1内部下方的部位进行除湿时，通过驱动机构4配合升降轨57动作，使得升降轨57带动升降杆56下降，从而使升降杆56带动除湿罩53下降，从而实现对箱体1内部下方进行除湿的动作。
46.参照图2，箱体1上还安装有控制机构6，控制机构6与驱动机构4相连。通过控制机构6控制驱动机构4带动收卷辊2转动，或者控制机构6控制驱动机构4带动除湿机构5进行升降动作。
47.参照图2和图3，驱动机构4包括电机41、转轴42、驱动件一45、控制板一43、控制板二44和驱动件二46，箱体1的顶壁上固定安装有支架8，转轴42转动安装在支架8上，且转轴42的轴线与织料的行进路线平行。电机41固定安装在箱体1顶壁上，电机41的输出轴上同轴安装有驱动带轮411，转轴42上同轴安装有传动带轮421，驱动带轮411与传动带轮421通过同步带一412相连。驱动件一45安装在箱体1的顶壁上且位于转轴42靠近收卷辊2的一端，且驱动件一45与收卷辊2相连，控制板一43转动安装在转轴42上靠近驱动件一45的一端，且控制板一43与驱动件一45相连，控制板一43还与控制机构6相连。
48.参照图2和图3，电机41驱动驱动带轮411转动，使得驱动带轮411通过同步带一412带动传动带轮421转动，从而使转轴42转动，当收卷工作开始时，控制机构6对控制板一43定位，使得转轴42带动驱动件一45动作，使得驱动件一45带动收卷辊2转动，从而实现收卷的动作。当收卷辊2完成收卷工作后，控制机构6解除对控制板一43的定位，使得控制板一43在转轴42的带动下转动，此时驱动件一45使的驱动辊停止转动，从而便于对收卷辊2上的织料进行下料处理。
49.参照图2，驱动件二46安装在箱体1的顶壁上，且位于转轴42远离收卷辊2的一端处。控制板二44转动安装在转轴42远离控制板一43的一端，且控制板二44与驱动件二46相连，控制板二44还与控制机构6相连。
50.参照图2，当收卷辊2工作时，控制机构6使控制板二44处于放松状态，此时，控制板二44在驱动件二46的带动下转动，并且驱动件二46不发生动作。当收卷辊2完成收卷工作后，控制机构6对控制板二44进行定位，使控制板二44停止转动，使得转轴42带动驱动件二46动作，从而驱动除湿机构5实现升降的动作，从而对箱体1内部的下方的湿气进行抽离。
51.参照图2和图3，驱动件一45包括驱动齿轮一451、传动齿轮一452和驱动套一454，驱动齿轮一451同轴安装在转轴42靠近收卷辊2的一端，传动齿轮一452转动安装在控制板一43的侧壁上，且传动齿轮一452与驱动齿轮一451啮合。驱动套一454转动安装在箱体1的顶壁上，且驱动套一454的转动轴线与转轴42的轴线位于同一直线上，且驱动套一454靠近转轴42的一端的内壁上固定安装有轮齿一453，轮齿一453与传动齿轮一452啮合。驱动套一454靠近收卷辊2的一端同轴安装有带轮一455，箱体1的侧壁上转动安装有带轮二456，带轮一455和带轮二456通过同步带二457相连。带轮二456上同轴安装有锥齿轮一458，收卷辊2的一端同轴安装与锥齿轮二21，锥齿轮一458和锥齿轮二21啮合。
52.参照图2和图3，转轴42带动驱动齿轮一451转动，当控制板一43被控制机构6定位时，驱动齿轮一451带动传动齿轮一452转动，使得传动齿轮一452带动轮齿一453转动，使得轮齿一453带动驱动套一454转动，从而使得驱动套一454带动带轮一455转动，使得带轮一455通过同步带二457带动带轮二456转动，从而使带轮二456带动锥齿轮一458转动，从而使得锥齿轮一458带动锥齿轮二21转动嘛，从而带动收卷辊2转动。当控制机构6解除对控制板一43的定位时，传动齿轮一452带动驱动套一454转动所需要的力大于传动齿轮一452绕驱动齿轮一451转动所需要的力，从而使得传动齿轮一452绕着驱动齿轮一451转动，并带动控制板一43转动，且传动齿轮一452沿着轮齿一453行走，此时驱动套一454停止转动，从而使得收卷辊2停止转动。
53.参照图2和图4，驱动件二46包括驱动套二464、驱动齿轮二461和传动齿轮二462，驱动齿轮二461同轴安装在转轴42远离收卷辊2的一端，传动齿轮二462转动安装在控制板二44的侧壁上，且驱动齿轮二461与传动齿轮二462啮合。驱动套二464转动安装在箱体1的顶壁上，且位于转轴42远离收卷辊2的一端，且驱动套二464的转动轴线与转轴42的轴线位于同一直线上，驱动套二464靠近转轴42的一端的侧壁上固定安装有轮齿二463，轮齿二463与传动齿轮二462啮合。
54.参照图5，驱动套二464远离轮齿二463的一端的侧壁上固定安装有驱动柱465，驱动柱465与驱动套二464的轴心不在同一直线上，且驱动柱465与升降轨57滑动连接。
55.参照图2和图4，当控制板一43处于定位状态时，控制板二44处于放松状态，由于传动齿轮二462驱动驱动套二464转动所需要的力大于传动齿轮二462带动控制板二44转动所需要的力，此时，驱动齿轮二461在转轴42的带动下转动，使得传动齿轮二462绕着驱动齿轮二461转动，使得传动齿轮二462带动控制板二44转动，并且驱动套二464停止转动，使得驱动柱465停止移动，从而使除湿机构5处于停止升降的状态。
56.参照图2和图4，当控制板一43处于放松状态时，控制板二44在控制机构6的作用下处于定位状态，此时，驱动齿轮二461驱动传动齿轮二462转动，使得传动齿轮二462带动轮齿二463转动，从而带动驱动套二464转动。
57.参照图2和图5，当驱动套二464转动时，驱动套二464带动驱动柱465做偏心运动，从而使得驱动柱465在升降轨57内滑动，并带动升降轨57在竖直方向上移动，从而使得升降轨57带动升降杆56进行升降，从而带动除湿罩53升降，从而控制除湿机构5实现升降的动作。
58.参照图6和图7，控制机构6包括驱动控制组件61和停车组件62，驱动控制组件61包括控制辊611、控制杆一616和控制杆二6114，箱体1内位于织料行进方向两侧的内壁上沿竖直方向均开设有滑槽11，且滑槽11位于箱体1内靠近收卷辊2的一端，控制辊611的两端均转动安装有滑块612，滑块612滑动安装在滑槽11内，且控制辊611的高度低于收卷辊2的高度，织料从控制辊611的下方经过，并从收卷辊2的上方缠绕在收卷辊2上，滑槽11内位于滑块612的上方安装有复位件一，复位件一与滑块612相连。
59.参照图6和图7，箱体1内位于织料行进方向两侧的内壁上靠近滑槽11处均开设有控制槽一12，控制槽一12的轴线与滑槽11的轴线平行，且控制槽一12与滑槽11通过控制槽二13连通。控制杆一616滑动安装在控制槽一12内，且控制杆的一端外伸出箱体1的顶壁，控制槽二13内安装有复位件二，复位件二将滑块612与控制杆一616相连。控制杆一616的侧壁
上固定安装有限位块，控制杆一616上还安装有弹簧三618，弹簧三618的一端与控制槽一12的顶壁抵触，另一端与限位块的顶壁抵触。
60.参照图7，控制杆二6114滑动安装在支架8上，控制杆二6114的轴线与转轴42的轴线平行，且控制杆二6114位于转轴42的下方，控制杆二6114和控制杆一616通过连接件相连。停车组件62安装在箱体1的顶壁上，且控制杆二6114、控制板一43和控制板二44均与停车组件62相连。
61.参照图6和图7，当需要收卷辊2开始收卷织料时，控制辊611在织料张紧力的作用下将控制辊611抬升，使得控制辊611向复位件一施加力，此时复位件二处于放松状态，控制杆一616在弹簧三618的作用下，通过连接件使控制杆二6114控制停车组件62对控制板一43进行定位，并使控制板二44处于放松状态，从而使得驱动机构4带动收卷辊2转动，从而开始收卷工作。
62.参照图6和图7，当收卷辊2完成对一批量织料的收卷工作后，控制辊611不再受织料的张紧力，此时控制辊611在复位件一的作用下向下移动，使得控制辊611通过复位件二将控制杆一616顶起并压紧弹簧三618，使得控制杆一616通过连接件带动控制杆二6114移动，使得控制杆二6114通过停车组件62解除对控制板一43的定位，并对控制板二44进行定位，使得收卷辊2停止转动，并控制除湿机构5升降。
63.参照图6和图7，当除湿机构5重新升高至最高点位置时，新的织料被牵引至收卷辊2上，牵引方式为本领域的常规技术手段，这里不展开描述。在织料被牵引至收卷辊2上后，控制辊611重新受到织料的张紧力，从而使得控制辊611被抬升，复位件二复位，控制杆一616在弹簧三618的作用下复位，使得控制杆一616通过连接件带动控制杆二6114移动，使控制板一43重新处于被停车组件62定位的状态，且控制板二44处于放松状态，从而使得收卷辊2转动，除湿机构5停止升降。
64.参照图7，复位件一包括弹簧一613，弹簧一613安装在滑槽11内，且弹簧一613的一端与滑槽11的顶壁抵触，另一端与滑块612的顶壁抵触。当控制辊611被抬升时，控制辊611带动滑块612向上移动，使得滑块612压紧弹簧一613，当控制辊611不受力后，弹簧一613恢复放松状态，从而驱使滑块612向下移动，从而带动控制辊611下降。
65.参照图7，复位件二包括复位板614和弹簧二615，复位板614转动安装在控制槽二13内，且复位板614的一端与滑块612的底壁抵触，另一端与控制杆一616远离控制杆二6114的一端抵触。弹簧二615安装在控制槽二13内靠近控制杆一616的一端，且弹簧二615的一端与控制槽二13的底壁固定连接，另一端与复位板614的底壁固定连接。
66.参照图7，当滑块612在弹簧一613的作用下下落时，滑块612压动复位板614的一端，使得复位板614的另一端被抬升，从而将控制杆一616顶起，并且使得弹簧二615处于拉伸状态。当滑块612在控制辊611的带动下重新升起时，滑块612与复位板614分离，复位板614在弹簧二615的作用下恢复到初始位置，使得控制杆一616也恢复到初始位置。
67.参照图7和图8，连接件包括连杆6110，位于箱体1外部的两根控制杆一616通过接杆619相连，箱体1的顶壁上固定安装有安装架6111，连杆6110的侧壁上开设有腰型孔6112，连杆6110通过腰型孔6112转动安装在安装架6111上，且连杆6110的一端与接杆619转动连接，另一端转动连接有挡板6113，挡板6113远离连杆6110的一端与控制杆二6114的侧壁固定连接。
68.参照图7和图8，当控制杆一616被顶起时，控制杆一616带动接杆619向上移动，从而带动连杆6110向上转动，使得连杆6110处于水平状态，使得连杆6110通过挡板6113带动控制杆二6114向控制板二44的方向移动，从而使控制杆二6114通过停车组件62解除对控制板一43的定位，同时对控制板二44进行定位。当控制杆一616复位时，控制杆一616带动连杆6110向下转动，使得连杆6110远离接杆619的一端通过挡板6113拉动控制杆二6114向远离控制板二44的方向移动，使得控制杆二6114通过停车组件62对控制板一43进行定位，同时通过停车组件62解除对控制板二44的定位。
69.参照图9和图10，停车组件62包括停车块一625、停车块二627、停车块三和停车块四6212，箱体1顶壁上靠近控制板一43处固定安装有安装座一621，安装座一621内转动安装有停车齿轮一622和停车齿轮二623，停车齿轮一622和停车齿轮二623啮合，且停车齿轮一622和停车齿轮二623的轴线均与控制杆二6114的轴线垂直。停车块一625通过连板一624固定安装在停车齿轮一622的侧壁上，停车块二627通过连板二626固定安装在停车齿轮二623的侧壁上，且停车块一625和停车块二627分别位于控制板一43的两侧，停车块一625靠近停车块二627的侧壁与控制板一43一侧的侧壁抵触，停车块二627靠近停车块一625的侧壁与控制板一43另一侧的侧壁抵触。连板二626的侧壁上沿竖直方向开设有连接槽一628，控制杆二6114靠近连接槽一628的一端固定安装有滑杆一6115，滑杆一6115滑动安装在连接槽一628内。
70.参照图10，箱体1顶壁上靠近控制板二44处固定安装有底座二，底座二内转动安装有停车齿轮三6213和停车齿轮四6210，停车齿轮三6213和停车齿轮四6210啮合，且停车齿轮三6213和停车齿轮四6210的轴线均与控制杆二6114的轴线垂直，停车块三通过连板三6214固定安装在停车齿轮三6213的侧壁上，停车块四6212通过连板四6211固定安装在停车齿轮四6210的侧壁上，且停车块三和停车块四6212分别位于控制板二44的两侧，停车块三靠近停车块四6212的侧壁与控制板二44一侧的侧壁抵触，停车块四6212靠近停车块三的侧壁与控制板二44另一侧的侧壁抵触。连板三6214的侧壁上沿竖直方向开设有连接槽二6215，控制杆二6114靠近连接槽二6215的一端固定安装有滑杆二6116，滑杆二6116滑动安装在连接槽二6215内。
71.参照图9和图10，当织料在被收卷时，控制杆二6114通过滑杆二6116拉动连板三6214转动，使得连板三6214带动停车块三向远离停车块四6212的方向转动，并使得连板三6214带动停车齿轮三6213转动，从而带动停车齿轮四6210转动，停车齿轮四6210带动停车块四6212向远离停车块三的方向转动，从而使停车块三和停车块四6212松开控制板二44，使得控制板二44能够在驱动机构4的带动下转动，从而使除湿机构5停止升降。同时，控制杆二6114通过滑杆一6115推动连板二626向停车块一625的方向转动，从而带动停车块二627向停车块一625的方向转动，同时连板二626带动停车齿轮二623转动，从而带动停车齿轮一622转动，使得停车齿轮一622带动连板一624向靠近停车块二627的方向转动，使得停车块一625向停车块二627的方向转动，从而使得停车块一625和停车块二627将控制板一43夹紧，使得控制板一43停止转动，从而使驱动机构4带动收卷辊2转动，实现收卷的动作。
72.参照图9和图10，当织料完成收卷后，控制杆一616通过连杆6110将控制杆二6114向远离控制板一43的方向推动，使得控制杆二6114通过滑杆一6115拉动连板二626转动，从而带动停车齿轮二623转动，使得停车齿轮二623带动停车齿轮一622转动，从而使停车块一
625和停车块二627松开控制板一43，使得驱动机构4带动控制板一43转动，从而使收卷辊2停止转动。同时，控制杆二6114通过滑杆二6116推动连板三6214转动，使得连板三6214带动停车齿轮三6213转动，从而使得停车齿轮三6213带动停车齿轮四6210转动，使得停车齿轮四6210通过连板四6211带动停车块四6212转动，使得停车块三和停车块四6212夹紧控制板二44，使得控制板二44停止转动，从而使除湿机构5停止升降。
73.本技术实施例的工作原理为：当织料处于收卷状态时，控制辊611受织料的张力而压紧弹簧一613，此时，复位板614处于放松状态，控制杆一616在弹簧三618的作用下拉紧接杆619，从而使控制杆二6114控制停车块一625和停车块二627夹紧控制板一43，使得驱动机构4带动收卷辊2转动，从而对织料进行收卷。同时，控制杆二6114控制停车块三和停车块四6212松开控制板二44，使得除湿机构5不进行升降动作。
74.当一批量的织料被烘干完成并完成收卷后，控制辊611在弹簧一613的作用下下落，并下压复位板614，使复位板614将控制杆一616顶起，从而使控制杆一616通过连杆6110将控制杆二6114向控制板二44的方向推动，使得控制杆二6114控制停车块一625和停车块二627松开控制板一43，使得收卷辊2停止转动，从而方便对收卷辊2上的织料进行下料。同时，控制杆二6114控制停车块三和停车块四6212夹紧控制板二44，从而使除湿机构5在驱动机构4的带动下进行升降动作，使得除湿机构5对箱体1内部下方的湿气进行抽离，从而使箱体1内的湿度略低于烘干设定时的湿度。
75.当除湿机构5重新回到最高点时，新的织料被牵引至箱体1内，通过织料自身的湿度，使箱体1内的湿度重新回到平衡，当织料被牵引至收卷辊2上时，控制辊611受力上升，控制杆一616在弹簧三618的作用下复位，并通过连杆6110拉动控制杆二6114移动，使控制杆二6114控制停车块一625和停车块二627重新夹紧控制板一43，使得收卷辊2在驱动机构4的带动下转动，从而对织料进行收卷，同时，控制杆二6114控制停车块三和停车块四6212松开控制板二44，使得驱动机构4不再驱动除湿机构5升降。
76.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。