一种可选排风的吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨电技术领域，特别涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.现有技术中，一些吸油烟机具有用于向室内排气的内排通道以及用于向室外排气的外排通道，以满足空气外排和内排的需要。在吸油烟机安装前，用户可根据情况选择内排或外排，然后将吸油烟机拆开，在吸油烟机内部安装挡风板以封闭不需要排气的通道；之后需要切换排气时，也需要将吸油烟机拆开以重新安装挡风板。而将吸油烟机拆开安装挡风板的操作较为繁琐，使得吸油烟机的安装和切换排气的操作均较为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可选排风的吸油烟机，能够解决如下问题：吸油烟机的安装和切换排气的操作较为不便。
4.为实现上述目的，提供一种可选排风的吸油烟机，其包括：烟机主体，具有外排通道和内排通道；排风控制装置，设置于所述烟机主体，用于分别控制内排通道的启闭和外排通道的启闭；风机装置，设置于所述烟机主体内；主控模块，分别与排风控制装置和风机装置电连接。
5.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述排风控制装置包括第一控制机构和第二控制机构，所述第一控制机构用于控制外排通道的启闭，所述第二控制机构用于控制内排通道的启闭。
6.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述第一控制机构包括：第一安装架，与所述烟机主体相连接；第一电机，设置于所述第一安装架上并与主控模块电连接；第一中接件，与所述第一电机的转轴相连接，并于侧面设置有第一外排止动部和第二外排止动部；第一挡板，位于所述外排通道的端部或外排通道内；第一连接杆，分别连接所述第一中接件和第一挡板；第一限位部，设置于所述第一安装架或第一电机的壳体；拉簧件，一端连接所述第二外排止动部，另一端连接第一安装架或第一电机的壳体；所述第一外排止动部位移至抵靠第一限位部的一侧时，所述第一挡板处于将外排通道封闭的位置。
7.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述烟机主体包括：箱体壳，于底部开设有第一安装口，于顶部设置有所述外排通道；蜗壳，位于所述箱体壳内，所述蜗壳的顶部敞口并连接箱体壳的内侧顶壁，以使蜗壳与箱体壳的内侧顶壁围成连通外排通道的风腔，所述蜗壳的底部开设有进风口；罩壳，设置于蜗壳的一侧，并与所述箱体壳的内壁围成风道；所述内排通道包括开设于蜗壳侧壁的第一出风口、开设于箱体壳表面的第二出风口以及所述风道，所述第一出风口、风道和第二出风口顺次连通。
8.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述蜗壳的底部开设有两个进风口，且所述蜗壳内设置有位于两个进风口之间的隔板，所述隔板位于外排通道入口端的下方和第一出风口处，并将蜗壳的内腔分隔为两个安装腔，每个安装腔均对应设置有一风机装置；所述
第一挡板位移至抵靠隔板的侧壁时，所述第一挡板处于将外排通道开启的位置。
9.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述第二控制机构包括：第二电机，设置于所述蜗壳和/或罩壳上并与主控模块电连接；第二中接件，与所述第二电机的转轴相连接，并于侧面设置有内排止动部；第二挡板，位于所述第一出风口处；第二连接杆，分别连接所述第二中接件和第二挡板；第二限位部，设置于所述第二电机的壳体或蜗壳或罩壳；所述内排止动部位移至抵靠第二限位部的一侧时，所述第二挡板处于将内排通道封闭的位置；所述第二挡板位移至抵靠隔板的侧壁或内排止动部位移至抵靠一第三限位部的一侧时，所述第二挡板处于将内排通道开启的位置；其中，所述第三限位部设置于第二电机的壳体或蜗壳或罩壳。
10.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述箱体壳的底部设置有集油盒，所述蜗壳的下方于进风口处设置有导油环，所述导油环的顶面凹设有沿进风口的边缘布置的导油槽，所述蜗壳的底部具有连接于进风口的边缘并向下延伸的第二裙边部，所述导油槽与集油盒之间设置有导油通道。
11.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述蜗壳的外侧设置有电热结构。
12.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述风机装置位于风腔内，并包括电机组件和风轮，所述电机组件分别连接箱体壳和风轮，所述风轮的轴线竖向布置，且所述风轮位于进风口的上方，所述风轮具有自上而下依次布置的顶环、贯流叶片和底环，所述贯流叶片和底环的纵投影均位于导油槽的纵投影内。
13.根据所述的一种可选排风的吸油烟机，所述导油通道包括：导油口，开设于所述导油槽的底面；安装管，与所述导油环固接，所述导油管的内腔连通导油口；导油管，所述导油管的一端与所述安装管套接，另一端延伸至一槽条的上方，所述槽条设置于集油盒的上方并连接箱体壳，且所述槽条的内腔底面开设有落油孔。
14.有益效果：如上述结构，吸油烟机在安装时，通过主控模块驱使排风控制装置运行，以使内排通道封闭且外排通道开启，或者使内排通道开启且外排通道封闭，不需要将吸油烟机拆开去进行调整，使得吸油烟机的安装较为方便；当吸油烟机安装后用户需要切换排气时，可通过主控模块驱使排风控制装置再次运行，使得用户切换排气的方式也较为方便。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
17.图1为本发明实施例的结构图；
18.图2为本发明实施例的分解剖视图；
19.图3为本发明实施例的侧视剖视图；
20.图4为第一控制机构的分解图；
21.图5为本发明实施例部分结构的示意图；
22.图6为本发明实施例部分结构的分解剖视图；
23.图7为蜗壳和导油通道的剖视图；
24.图8为图7中所示a部分的放大图；
25.图9为风机装置与导油环的配合示意图；
26.图10为本发明的电路简图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.参照图1至图10，一种可选排风的吸油烟机，其包括烟机主体10、排风控制装置、风机装置40和主控模块50。烟机主体10内部中空，且烟机主体10上具有外排通道61和内排通道62，排风控制装置设置于烟机主体10上，排风控制装置用于分别控制内排通道62的启闭和外排通道61的启闭，风机装置40设置于烟机主体10内，主控模块50分别与排风控制装置和风机装置40电连接。
32.如上述结构，吸油烟机在安装时，通过主控模块50驱使排风控制装置运行，以使内排通道62封闭且外排通道61开启，或者使内排通道62开启且外排通道61封闭，不需要将吸油烟机拆开去进行调整，使得吸油烟机的安装较为方便。此外，当吸油烟机安装后用户需要切换排气时，可通过主控模块50驱使排风控制装置再次运行，使得用户切换排气的方式也较为方便。其中，排风控制装置分别控制内排通道62的启闭和外排通道61的启闭，以使内排通道62的启闭和外排通道61的启闭能够独立进行，两者不进行干扰，方便安装和切换排气的调整。
33.在本实施例中，烟机主体10包括箱体壳11、蜗壳12和罩壳13，箱体壳11的底部开设有第一安装口，在第一安装口内设置有滤网14，箱体壳11的顶部设置有上述的外排通道61，蜗壳12位于箱体壳11内，蜗壳12的顶部敞口并连接箱体壳11的内侧顶壁，以使蜗壳12与箱体壳11的内侧顶壁围成连通外排通道61的风腔15，蜗壳12的底部开设有进风口121，罩壳13设置于蜗壳12的一侧，且罩壳13箱体壳11的内壁之间围成风道622。其中，内排通道62包括开设于蜗壳12侧壁的第一出风口621、开设于箱体壳11表面的第二出风口623以及风道622，第一出风口621、风道622和第二出风口623顺次连通。
34.在本实施例中，蜗壳12的底部开设有两个进风口121，且蜗壳12内设置有位于两个
进风口121之间的隔板16，隔板16位于外排通道61入口端的下方和第一出风口621处，通过隔板16将蜗壳12的内腔分隔为两个安装腔，每个安装腔内均对应设置有一个风机装置40，两个安装腔的顶部均连通外排通道61，且两个安装腔的侧部均连通第一出风口621。吸油烟机可以通过设置以使两个风机装置40择一运行或一起运行，当择一运行时，通过隔板16可起到导风的作用，避免气流进入到未运行的风机装置40所在的安装腔；当一起运行时，可通过隔板16避免两个风机装置40产生的气流在蜗壳12内混合干扰影响烟气的流动。
35.在本实施例中，排风控制装置包括第一控制机构20和第二控制机构30，第一控制机构20用于控制外排通道61的启闭，第二控制机构30用于控制内排通道62的启闭。
36.其中，第一控制机构20包括第一安装架21、第一电机22、第一中接件23、第一挡板24、第一连接杆25、第一限位部26和拉簧件27，第一安装架21与箱体壳11相连接，第一电机22设置于第一安装架21上并与主控模块50电连接，第一中接件23与第一电机22的转轴相连接，且第一中接件23的侧面设置有第一外排止动部231和第二外排止动部232，第一挡板24位于外排通道61内，第一连接杆25分别连接第一中接件23和第一挡板24，第一限位部26设置于第一电机22的壳体上，拉簧件27的一端连接第二外排止动部232，另一端连接第一电机22的壳体。当第一挡板24位移至抵靠隔板16的侧壁时，第一挡板24处于将外排通道61开启的位置；第一外排止动部231位移至抵靠第一限位部26的一侧时，第一挡板24处于将外排通道61封闭的位置。
37.以第一挡板24位于初始位置将外排通道61封闭为例，当主控模块50控制第一电机22通电时可驱使第一中接件23和第一挡板24正向转动，第一外排止动部231和第二外排止动部232亦可随之转动位移，当第一挡板24转动至止抵隔板16侧壁的位置时，第一中接件23和第一挡板24位移受限并停止转动，此时第一挡板24处于转动打开以将外排通道61完全开启的位置，且拉簧件27拉伸蓄力；当第一电机22断电时，拉簧件27拉动第一中接件23和第一挡板24反向转动，当第一外排止动部231止抵第一限位部26的一侧时，第一中接件23位移受限停止转动，此时第一挡板24处于转动复位以将外排通道61封闭的位置。如上述结构，可将第一挡板24准确停止于将外排通道61开启和封闭的位置，方便进行排气和防止外界气体经外排通道61倒灌；且可以不用设置限位开关等结构检测第一挡板24的位置，以简化结构。
38.在一些实施例中，第一挡板24还可位于外排通道61的端部。此外，第一限位部26还可设置于第一安装架21上，拉簧件27的另一端亦可连接第一安装架21。
39.在本实施例中，第二控制机构30包括第二电机31、第二中接件32、第二挡板33、第二连接杆34和第二限位部35，第二电机31同时连接蜗壳12和罩壳13，且第二电机31与主控模块50电连接，第二中接件32与第二电机31的转轴相连接，且第二中接件32的侧面设置有内排止动部321，第二挡板33位于第一出风口621处，第二连接杆34分别连接第二中接件32和第二挡板33，第二限位部35设置于第二电机31的壳体上，在第二电机31的壳体上还设置有第三限位部36。内排止动部321位移至抵靠第二限位部35的一侧时，第二挡板33处于将内排通道62封闭的位置；内排止动部321位移至抵靠第三限位部36的一侧时，第二挡板33处于将内排通道62开启的位置。
40.第二挡板33位于初始位置时可以将第一出风口621予以封闭，进而可将内排通道62封闭。以第二挡板33位于初始位置将内排通道62封闭为例，当主控模块50控制第二电机31通电时可驱使第二中接件32和第二挡板33正向转动，内排止动部321亦可随之转动位移，
当内排止动部321转动至止抵第三限位部36一侧的位置时，第二中接件32和第二挡板33位移受限并停止转动，此时第二挡板33处于转动打开以将内排通道62完全开启的位置；当第二电机31驱使第二中接件32和第二挡板33反向转动时，第二中接件32和第二挡板33反向转动，当内排止动部321止抵第二限位部35的一侧时，第二中接件32位移受限停止转动，此时第二挡板33处于转动复位以将内排通道62封闭的位置。如上述结构，可将第二挡板33准确停止于将内排通道62开启和封闭的位置，方便进行排气和防止外界气体倒灌；且可以不用设置限位开关等结构检测第二挡板33的位置，以简化结构。
41.在一些实施例中，第二电机31可以仅与蜗壳12和罩壳13两者其一连接。第二限位部35、第三限位部36亦可设置于蜗壳12或者罩壳13上。
42.在一些实施例中，可以不设置第三限位部36，其中，当第二挡板33位移至抵靠隔板16的侧壁时，第二中接件32和第二挡板33位移受限并停止转动，此时第二挡板33处于转动打开以将内排通道62完全开启的位置。
43.在本实施例中，箱体壳11的底部设置有集油盒71，蜗壳12的下方于进风口121处设置有导油环72，导油环72的顶面凹设有沿进风口121的边缘布置的导油槽721，蜗壳12的底部具有连接于进风口121的边缘并向下延伸的第二裙边部122，导油槽721与集油盒71之间设置有导油通道73。如上述结构，蜗壳12内的油污流动至进风口121，然后沿着第二裙边部122的内壁下落至导油槽721内，通过导油通道73将油污导流至集油盒71内进行收集，如此能够避免蜗壳12内的油污流动至滤网14等位置而造成吸油烟机内部的二次污染，减少了用户清洁的工作量，优化了用户的使用体验。
44.在本实施例中，导油通道73包括导油口731、安装管732和导油管733，导油口731开设于导油槽721的底面，安装管732与导油环72固接，且导油管733的内腔连通导油口731，导油管733的一端与安装管732套接，另一端延伸至一槽条734的上方，槽条734位于集油盒71的上方并连接箱体壳11，且槽条734的内腔底面开设有落油孔7341。导油槽721内的油污依次流经导油口731、安装管732、导油管733和槽条734，最后流入集油盒71。
45.在一些实施例中，导油管733可直接插装于导油口731内。
46.在本实施例中，蜗壳12的外侧面设置有电热结构。其中，电热结构可设置为电热板、电热丝等。当需要对蜗壳12的内部进行清洁时，通过电热结构将蜗壳12进行加热，以使蜗壳12内部的凝油融化，融化形成的油污可流动至导油槽721，最后由集油盒71收集。
47.在本实施例中，风机装置40包括电机组件41和风轮42，电机组件41分别连接箱体壳11和风轮42，且电机组件41与主控模块50电连接，风轮42的轴线竖向布置，且风轮42具有自上而下依次布置的顶环43、贯流叶片44和底环45，贯流叶片44设置为多个并排列成环状，贯流叶片44分别连接顶环43和底环45，贯流叶片44和底环45的纵投影均位于导油槽721的纵投影内。在工作时，电机组件41驱动风轮42绕一竖直的轴线转动，烟气穿过滤网14和进风口121进入风腔内15，风轮42上粘附的油污被甩到蜗壳12的内侧壁，然后流动至导油槽721；电热结构在加热时可将风轮42上的凝油融化，融化的油污沿着贯流叶片44和底环45向下流动滴落至导油槽721，从而能够将风轮42上的油污导流收集至集油盒71。此外，电机组件41与箱体壳11连接，能够减少蜗壳12的承载，简化蜗壳12的结构，使得蜗壳12易于制造，且制造成本较低。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在
所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。