一种热水复用控制系统的制作方法

1.本发明涉及热水复用的技术领域，具体涉及一种热水复用控制系统。


背景技术：

2.目前，针对于机组散热绝大多数没有重复利用，通过该模块接入可以将设备余热加以重复利用达到节能减排的目的。本模板高度集成内置加热接口，余热接入端口，循环泵等输出控制口。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本发明提供了一种热水复用控制系统，通过双环pid调节方式控制水温，更有利于水箱内的余热水保持稳定的温度，实现水温的平稳控制。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热水复用控制系统，包括控制机构和水箱；所述水箱设置有进水管和出水管，所述进水管用于将余热水回收到水箱内；所述水箱底部设置有水泵，且所述水泵的出水口连通所述出水管，用于将加热后的余热水送至用户；
5.所述水箱内设置有电加热管、第一温度传感器和第二温度传感器；所述第一温度传感器用于检测所述电加热管的温度，所述第二温度传感器用于检测所述水箱内的余热水的温度；所述电加热管、第一温度传感器和第二温度传感器均与所述控制机构电连接。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步的，所述控制机构包括主比较器、主pid运算器、副比较器、副pid运算器和温度控制器；
8.所述主比较器的输入端用于接收预定的水温信号，且所述第二温度传感器连接所述主比较器的反馈端，所述主比较器的输出端连接所述主pid运算器的输入端，所述主pid运算器的输出端输出给定的电加热管的温度并连接所述副比较器的输入端；
9.所述第一温度传感器连接所述副比较器的反馈端，所述副比较器的输出端连接所述副pid运算器的输入端；所述副pid运算器的输出端连接所述温度控制器，所述温度控制器的输出端连接所述电加热管。
10.进一步的，所述第二温度传感器设置在所述水泵的进水口处。
11.进一步的，所述水箱内设置有液位探头，所述液位探头用于检测所述水箱内的所述余热水的水位高度；所述液位探头和所述水泵均与所述控制机构电连接。
12.进一步的，所述控制机构包括第三比较器和液位控制器，所述第三比较器的输入端用于接收预定的液位信号，所述液位探头连接所述第三比较器的输入端，所述第三比较器的输出端连接所述液位控制器，所述液位控制器的输出端连接所述液位水泵。
13.进一步的，所述水箱上方设置有控制箱，所述控制机构安装在所述控制箱内，且所述控制箱的外侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与所述控制机构电连接。
14.进一步的，所述控制面板上设置有显示屏、液位调节按钮和水温调节按钮。
15.进一步的，所述水箱和所述控制箱之间设置有隔热防漏板。
16.进一步的，所述水箱侧壁的上部设置有泄压阀。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
18.1、本发明通过双环pid调节方式控制水温，将水温作为外环控制的反馈量，将电加热管的温度作为内环控制的反馈量，更有利于水箱内的余热水保持稳定的温度，实现水温的平稳控制；
19.2、通过将水箱、温度控制器和液位控制器集中在一起，大大地减小了设备的占用空间。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的一种热水复用控制系统的结构示意图；
21.图2为本发明实施例中控制机构的结构示意图；
22.图3为本发明实施例中温度控制的原理框图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、水箱；11、进水管；12、出水管；13、水泵；14、泄压阀；2、控制箱；21、控制面板；3、控制机构；31、主比较器；32、主pid运算器；33、副比较器；34、副pid运算器；35、温度控制器；36、第三比较器；37、液位控制器；4、隔热防漏板；5、液位探头；6、电加热管；7、第一温度传感器；8、第二温度传感器。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
27.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
28.一种热水复用控制系统，包括水箱1、控制箱2和控制机构3。控制箱2安装在水箱1的上方，且水箱1和控制箱2之间设置有隔热防漏板4，通过隔热防漏板4隔开水箱1和控制箱2，能够起到隔热保温和防漏的功效，实现将控制端和设备端集中在一起，大大简化了设备的占用空间。
29.控制机构3安装在控制箱2内，并且控制箱2的外侧面上设置有控制面板21，本实施例中，控制面板21上设置有显示屏、液位调节按钮和水温调节按钮，可通过控制面板21实时显示水箱1内的液位和水温，并设定预设的液位和水温。
30.水箱1的侧壁上设置有进水管11和出水管12。余热水从进水管11进入水箱1内，并被暂存在水箱1内，通过对回收的余热水进行加热，相比重新加热冷水能够减少能源的消
耗，并实现余热水的循环利用。水箱底部还设置有水泵13，水泵13的出水口连通出水管12，用于将重新加热后的余热水送至用户端。
31.水箱1内还设置有液位探头5、电加热管6、第一温度传感器7和第二温度传感器8。液位探头5用于检测水箱1内余热水的水位高度。电加热管6用于对水箱1内的余热水进行加热。第一温度传感器7用于检测电加热管6的温度。第二温度传感器8用于检测水箱1内的水温。
32.本实施例的控制机构3能够控制水箱1内的液位，也能控制水箱1内的余热水的温度。通过温度控制和液位控制集中在一起，进一步减小了设备的占用空间。
33.具体的，控制机构3包括主比较器31、主pid运算器32、副比较器33、副pid运算器34、温度控制器35、第三比较器36和液位控制器37。其中，主比较器31、主pid运算器32、副比较器33、副pid运算器34和温度控制器35用于控制水箱1内的水温；第三比较器36和液位控制器37用于控制水箱1内的液位。
34.控制面板21连接主比较器31的输入端，向主比较器31输入预设的水温。第二温度传感器8连接主比较器31的反馈端，向主比较器31输入目前的水温。主比较器31的输出端连接主pid运算器32的输入端，主pid运算器32的输出端连接副比较器33的输入端。主比较器31算出目前的水温及预设的水温的误差后送至主pid运算器32，主pid运算器32进行pid运算(比例积分微分运算)后，得出给定的电加热管6的温度，并将给定的电加热管6的温度送至副比较器33。
35.副比较器33的输入端接收给定的电加热管6的温度。第一温度传感器7连接副比较器33的反馈端，向副比较器33输入目前的电加热管6的温度。副比较器33的输出端连接副pid运算器34的输入端，副pid运算器34的输出端连接温度控制器35的输入端，温度控制器35的输出端连接电加热管6。副比较器33算出目前的电加热管6的温度及预设的电加热管6的温度的误差后送至副pid运算器34，副pid运算器34进行pid运算(比例积分微分运算)后，对温度控制器35进行控制，从而通过温度控制器35控制电加热管6的发热，最终控制水温稳定在预设的水温附近。
36.本实施例通过双环pid调节方式控制水温，将水温作为外环控制的反馈量，将电加热管的温度作为内环控制的反馈量，更有利于输出精准的控制值，无级调节电加热管6保证水温的平稳控制。
37.优选的，第二温度传感器8设置在水泵13的进水口处，使测得的水温更接近送至用户的水的温度。
38.控制面板21连接第三比较器36的输入端，向第三比较器36输入预设的液位高度。液位探头5连接第三比较器36的反馈端，向第三比较器36输入目前的液位高度。第三比较器36的输出端连接液位控制器37的输入端，同时，主比较器31的输出端也连接液位控制器37的输入端，液位控制器37的输出端连接水泵13。当第三比较器36测出当前液位高度高于预设的液位高度，同时主比较器31检测到当前的水温稳定在预设的水温时，液位控制器37控制水泵13将加热后的余热水送至用户。
39.另外，水箱1一侧面的上部设置有泄压阀14，当水箱1内液位升高及温度升高导致气压超过临界值时，可通过泄压阀14快速泄压。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。