一种升降烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种升降烟机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，消费者对家用吸油烟机的使用体验也有更高的要求，如图1和图2所示，为了提高吸油烟机的吸烟效果，对烟机的吸烟方法进行了改进。升降烟机包括集烟模块100’和主机模块200’，集烟模块100’上的丝杆螺母130’滑动连接于主机模块200’的导轨230’上，集烟模块100’上的驱动丝杆240’用于驱动集烟模块100’，使得集烟模块100’相对主机模块200’在竖直方向上滑动连接的设计，使得集烟模块100’能够选择性地置于主机壳体210’内，集烟模块100’包括集烟壳体110’围成的集烟腔，集烟壳体110’上转动连接有挡烟板120’，挡烟板120’能够选择性地开闭集烟腔。风机组件220’置于主机壳体210’内，风机组件220’通过穿接于主机壳体210’上的止回阀300’与外部环境连通。
3.该升降烟机在工作状态时，集烟模块100’下降，接近灶具发烟点进行吸烟，从而提升了吸烟的效果；在关闭状态时，集烟模块100’上升，藏入主机壳体210’内，保持了厨房环境整洁一体化。
4.然而，现有的升降烟机存在有以下问题：
5.1)风机组件220’保持在固定位置，使得主机壳体210’需要同时提供集烟模块100’和风机组件220’的收纳空间，导致集烟模块100’的宽度a与主机壳体210’的宽度b的尺寸差距较大，由此对升降烟机所需占用的空间提出了要求，现有厨房都是橱柜烟机等产品的集成安装，而如果烟机的尺寸过大，会导致市面上的橱柜安装的大量更改，从而限制了升降烟机的适用范围；
6.2)风机组件220’在工作状态下与灶具发烟点存在一定的间距，导致了升降烟机的进口流动阻力的损失，降低了烟机的吸烟效果；
7.3)主机壳体210’与集烟模块100’之间相对活动，存在一定的运动间隙，致使大量的油烟流经，在油烟冷凝后，油路的密封性存在有风险。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种升降烟机，以减少进口流动阻力损失，规避油污渗漏的风险，提升烟机的吸烟效果。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
10.一种升降烟机，包括集烟模块和主机模块；所述集烟模块包括集烟壳体，所述集烟壳体形成了集烟腔，所述集烟腔与外部环境选择性地连通或隔断，所述集烟腔内安装有用于吸收油烟的风机组件；所述主机模块包括主机壳体，所述主机壳体形成了收纳腔，所述集烟模块沿竖直方向滑动连接于所述主机模块；所述升降烟机能够在工作状态与关闭状态之间切换，当所述升降烟机处于所述工作状态时，所述集烟模块能够下降伸出所述收纳腔，所述风机组件运行，所述集烟腔与外部环境连通；当所述升降烟机处于所述关闭状态时，所述
集烟模块能够上升置于所述收纳腔内，所述风机组件关闭，所述集烟腔与外部环境隔断。
11.作为升降烟机的优选技术方案，所述主机壳体上安装有用于排出油烟的止回阀，所述风机组件与所述止回阀相连通，所述收纳腔内设有伸缩风管，所述伸缩风管连通所述风机组件和所述止回阀，所述风机组件的输出端与所述止回阀正对，所述伸缩风管能够沿所述伸缩风管的长度方向伸缩。
12.作为升降烟机的优选技术方案，所述集烟模块还包括安装于所述集烟壳体上的挡烟板，所述挡烟板用于连通或隔断所述集烟腔与外部环境。
13.作为升降烟机的优选技术方案，所述集烟壳体上开设有集烟开口，所述集烟开口连通所述集烟腔与外部环境，所述挡烟板转动连接于所述集烟壳体上，且能够在第一位置与第二位置之间摆动，当所述挡烟板处于所述第一位置时，所述集烟开口开启；当所述挡烟板处于所述第二位置时，所述挡烟板封闭所述集烟开口。
14.作为升降烟机的优选技术方案，所述集烟开口开设于所述集烟壳体的侧面，当所述挡烟板处于所述第一位置时，所述挡烟板所在的平面与所述集烟开口所在的平面呈夹角设置。
15.作为升降烟机的优选技术方案，所述集烟壳体的外侧壁固接有滑块，所述主机壳体的内侧壁固设有沿竖直方向延伸的导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨。
16.作为升降烟机的优选技术方案，所述升降烟机还包括驱动模块，所述驱动模块安装于所述收纳腔内，用于驱动所述集烟模块相对所述主机模块沿竖直方向移动。
17.作为升降烟机的优选技术方案，所述驱动模块包括丝杆螺母和驱动丝杆，所述丝杆螺母固接于所述集烟壳体的外侧壁，所述驱动丝杆固接于所述主机壳体的内侧壁，所述丝杆螺母安装于所述驱动丝杆上，且所述驱动丝杆用于驱动所述丝杆螺母沿竖直方向移动。
18.作为升降烟机的优选技术方案，所述集烟壳体的外侧壁固接有丝杆螺母，所述主机壳体的内侧壁设有驱动丝杆，所述丝杆螺母安装于所述驱动丝杆，且所述驱动丝杆用于驱动所述丝杆螺母沿竖直方向移动。
19.作为升降烟机的优选技术方案，所述升降烟机还包括重力平衡机构，所述重力平衡机构用于在升降过程中始终对所述集烟模块施加与所述集烟模块的重力相抵消的作用力。
20.作为升降烟机的优选技术方案，所述重力平衡机构包括恒力弹簧，所述恒力弹簧的一端连接于所述收纳腔的内壁，另一端连接于所述集烟壳体的外表面，且所述恒力弹簧沿竖直方向伸缩。
21.本发明的有益效果：
22.该升降烟机通过将风机组件置于集烟腔内的设计，使得主机壳体仅需起到集烟模块结构外壳的效果，以上改进使得主机壳体的结构更加紧凑，提升了升降烟机的空间利用率，减少了主机模块所占用的空间；借助让风机组件随着集烟腔升降的方式，减少了在升降烟机处于工作状态时，风机组件与灶具发烟点的间距，减少进口流动阻力的损失，保障了升降烟机的吸烟效果；同样由于风机组件位于集烟腔内的原因，导致了集烟壳体与主机壳体之间虽有运动间隙，却没有油烟流经，从而大幅降低了油污渗漏的风险。
附图说明
23.图1是现有的升降烟机的结构示意图；
24.图2是现有的升降烟机的剖面图；
25.图3是本发明实施例提供的升降烟机在工作状态下的结构示意图；
26.图4是本发明实施例提供的升降烟机在关闭状态下的结构示意图；
27.图5是本发明实施例提供的除部分主机壳体外的升降烟机在工作状态下的结构示意图；
28.图6是本发明实施例提供的升降烟机在工作状态下的侧视图；
29.图7是图6中e-e平面的横截面图；
30.图8是本发明实施例提供的重力平衡机构的爆炸图。
31.图1和图2中：
32.100’、集烟模块；110’、集烟壳体；120’、挡烟板；130’、丝杆螺母；200’、主机模块；210’、主机壳体；220’、风机组件；230’、导轨；240’、驱动丝杆；300’、止回阀。
33.图3-图8中：
34.100、集烟模块；110、集烟壳体；120、挡烟板；130、丝杆螺母；140、风机组件；200、主机模块；210、主机壳体；211、避让口；220、伸缩风管；230、导轨；240、驱动丝杆；300、止回阀；400、重力平衡机构；410、固定底座；411、底座定位孔；420、回转轴；421、定位卡槽；430、恒力弹簧。
具体实施方式
35.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
39.如图3-图7所示，本实施例提供了一种升降烟机，包括集烟模块100和主机模块200；集烟模块100包括集烟壳体110，集烟壳体110形成了集烟腔，集烟腔与外部环境选择性地连通或隔断，集烟腔内安装有用于吸收油烟的风机组件140；主机模块200包括主机壳体
210，主机壳体210形成了收纳腔，集烟模块100沿竖直方向滑动连接于主机模块200；升降烟机能够在工作状态与关闭状态之间切换，当升降烟机处于工作状态时，集烟模块100能够下降伸出收纳腔，风机组件140运行，集烟腔与外部环境连通；当升降烟机处于关闭状态时，集烟模块100能够上升置于收纳腔内，风机组件140关闭，集烟腔与外部环境隔断。
40.该升降烟机通过将风机组件140置于集烟腔内的设计，使得主机壳体210仅需起到集烟模块100结构外壳的效果，以上改进使得主机壳体210的结构更加紧凑，提升了升降烟机的空间利用率，减少了主机模块200所占用的空间；借助让风机组件140随着集烟腔升降的方式，减少了在升降烟机处于工作状态时，风机组件140与灶具发烟点的间距，减少进口流动阻力的损失，保障了升降烟机的吸烟效果；同样由于风机组件140位于集烟腔内的原因，导致了集烟壳体110与主机壳体210之间虽有运动间隙，却没有油烟流经，从而大幅降低了油污渗漏的风险。
41.如图6所示，该升降烟机的主机壳体210能够以紧凑结构为目标进行优化改进，进而致使集烟模块100的宽度c与主机壳体210的宽度d的尺寸差距较小，方便了该升降烟机在橱柜设备内进行布局，提升了集成该升降烟机的橱柜布局的灵活性。
42.具体地，主机壳体210的底部开设有避让口211，避让口211连通收纳腔与外部环境，避让口211用于避让集烟模块100。
43.继续参考图3-图7，主机壳体210上安装有用于排出油烟的止回阀300，风机组件140与止回阀300相连通，收纳腔内设有伸缩风管220，伸缩风管220连通风机组件140和止回阀300，风机组件140的输出端与止回阀300正对，伸缩风管220能够沿伸缩风管220的长度方向伸缩。具体地，伸缩风管220的长度方向为竖直方向。伸缩风管220的设置形成气流通路，满足了风机组件140与止回阀300相连通的设计需求，保证了被风机组件140吸收的油烟能够顺利地被止回阀300排出升降烟机，同时还有效地限定了油烟在伸缩风管220内的流动轨迹，大幅降低了油烟因意外而粘附于升降烟机上的风险，进一步地减少了油污渗漏的情况。借助伸缩风管220的可伸缩设计，让伸缩风管220能够适配于风机组件140与止回阀300之间间距的变化，使得伸缩风管220在升降烟机在不同状态下均能顺利运行。
44.作为优选，集烟模块100还包括安装于集烟壳体110上的挡烟板120，挡烟板120用于连通或隔断集烟腔与外部环境。挡烟板120的开设实现了对集烟腔的选择性开闭设计，不仅能够在升降烟机的工作状态下确保风机组件140顺利地吸收从外部环境进入到集烟腔中的油烟，还能在升降烟机的关闭状态下让集烟腔与外部环境隔断，避免集烟腔内残留的油烟倒流的情况发生。
45.进一步地，集烟壳体110上开设有集烟开口，集烟开口连通集烟腔与外部环境，挡烟板120能够在第一位置与第二位置之间移动，当挡烟板120处于第一位置时，集烟开口开启；当挡烟板120处于第二位置时，挡烟板120封闭集烟开口。以上设计确保了挡烟板120得以实现了对集烟腔的选择性开闭动作，上述结构简单可靠，工作稳定性高且加工成本低。
46.本实施例中，挡烟板120转动连接于集烟壳体110上。挡烟板120转动连接于集烟壳体110的设计简单可靠，提升了挡烟板120工作的效率，降低了挡烟板120设置的难度，减少了挡烟板120的占用空间。
47.作为优选，集烟开口开设于集烟壳体110的侧面，当挡烟板120处于第一位置时，挡烟板120所在的平面与集烟开口所在的平面呈夹角设置。集烟开口开设于集烟壳体110的侧
面的设计，降低了冷凝的油滴滴落出升降烟机的风险，保障了工作环境的整洁。当升降烟机在处于工作状态时，通过将挡烟板120调整至第一位置的方式即可使集烟腔与外部环境连通；当升降烟机在处于关闭状态时，通过将挡烟板120调整至第一位置的方式即可使集烟腔与外部环境连通。处于第一位置的挡烟板120所在的平面与集烟开口所在的平面呈夹角的设计，还使得挡烟板120能够起到导向油烟的作用，由此进一步的提升了集烟模块100的吸烟效果，保障了升降烟机的顺利运行。
48.同样的，当满足以上设计需求的挡烟板120处于第二位置时，挡烟板120贴合于集烟壳体110的侧面，以上设计减少了集烟模块100所占用的空间，进一步地提升了升降烟机的空间利用率。
49.在本实施例中，集烟壳体110的外侧壁固接有滑块，主机壳体210的内侧壁固设有沿竖直方向延伸的导轨230，滑块滑动连接于导轨230。以上结构简单可靠，确保了集烟模块100与主机模块200之间的相对滑动能够按照预定轨迹顺利地完成。
50.作为优选，升降烟机还包括驱动模块，驱动模块安装于收纳腔内，用于驱动集烟模块100相对主机模块200沿竖直方向移动。驱动模块的设置实现了对集烟模块100与主机模块200的相对位置的调整，确保了升降烟机能够在工作状态与关闭状态之间顺利切换。
51.进一步地，驱动模块包括丝杆螺母130和驱动丝杆240，丝杆螺母130固接于集烟壳体110的外侧壁，驱动丝杆240固接于主机壳体210的内侧壁，丝杆螺母130安装于驱动丝杆240上，且驱动丝杆240用于驱动丝杆螺母130沿竖直方向移动。丝杆螺母130和驱动丝杆240的设计，使得驱动模块能够顺利地带动集烟模块100完成动作，保障了升降烟机的顺利运行。丝杆螺母130和驱动丝杆240的结构简单可靠，工作稳定性高且使用寿命长。
52.丝杆螺母130与驱动丝杆240形成了螺旋副，当驱动丝杆240正向或反向旋转时，能使丝杆螺母130带动集烟模块100沿着导轨230上下滑动。具体地，驱动丝杆240由电力驱动。当升降烟机在处于关闭状态时，驱动丝杆240使丝杆螺母130带动集烟模块100沿着导轨230向上滑动，集烟模块100缩进收纳腔内；当升降烟机在处于工作状态时，驱动丝杆240使丝杆螺母130带动集烟模块100沿着导轨230向下滑动，集烟模块100伸出收纳腔，使集烟开口靠近灶具发烟点。
53.在本实施例的其他实施方式中，集烟模块100与主机模块200之间通过齿轮齿条传动、液压/气压传动或拉索传动等方式，实现驱动集烟模块100相对主机模块200沿竖直方向移动的目的。
54.如图5和图7所示，升降烟机还包括重力平衡机构400，重力平衡机构400用于在升降过程中始终对集烟模块100施加与集烟模块100的重力相抵消的作用力。
55.该升降烟机采用重力平衡机构400实现了升降烟机内的重力平衡，使得集烟模块100自身的重力被重力平衡机构400的弹性力抵消，重力平衡机构400的弹性力在升降烟机处于不同状态时均能保持恒力，由此降低了对驱动模块的功率要求，有效地降低了升降烟机的成本，提升了集烟模块100的升降速度。
56.作为优选，重力平衡机构400弹性连接集烟模块100与主机模块200，重力平衡机构400用于悬挂集烟模块100。如图5、图7和图8所示，重力平衡机构400包括恒力弹簧430，恒力弹簧430的一端连接于收纳腔的内壁，另一端连接于集烟壳体110的外表面，且恒力弹簧430沿竖直方向伸缩。
57.采用恒力弹簧430组成的重力平衡机构，使集烟模块100在下落过程中的重力势能得以转化为恒力弹簧430的弹性势能，使集烟模块100在上升过程中得以将恒力弹簧430的弹性势能转化为集烟模块100的重力势能。而由于集烟模块100自身的重力被恒力弹簧430的弹性力抵消，恒力弹簧430的弹性力在集烟模块100的位置变化过程中始终保持恒力。以上改进使得驱动模块在驱动集烟模块100升降过程中只需克服驱动模块的内部阻力，从而极大降低了对驱动模块功率的需求。
58.具体地，重力平衡机构400还包括固定底座410和回转轴420，固定底座410固接于收纳腔内壁的顶部，固定底座410开设有底座定位孔411，回转轴420穿接于底座定位孔411，且回转轴420与固定底座410转动连接，回转轴420上开设有定位卡槽421，恒力弹簧430的一端固定插接于定位卡槽421内，恒力弹簧430的另一端固接于集烟壳体110的顶面。重力平衡机构400的设置实现了集烟模块100与主机模块200的弹性连接，实现了升降烟机内的重力平衡；以上结构简单可靠，工作稳定性高且生产成本低，减少了重力平衡机构400所占用的空间，进一步地提升了升降烟机的空间利用率。
59.在本实施例的其他实施方式中，重力平衡机构400采用配重块重力平衡或电磁摩擦重力平衡等重力平衡结构，以实现升降烟机内的重力平衡。
60.本实施例中，升降烟机还包括控制系统，控制系统通信连接集烟模块100和驱动模块，控制系统用于控制挡烟板120、风机组件140和驱动丝杆240完成预定动作，以上改进使得升降烟机的状态切换操作能够高效且准确的完成。同时，控制系统还能使预定动作的自动完成，由此得以大幅提升升降烟机的自动化程度，具体的设置方式及工作原理为本领域内的公知常识，其具体技术手段为本领域内的技术人员所熟练掌握，在此不多加赘述。
61.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。