集成灶过滤网及集成灶的制作方法

1.本发明属于集成灶用过滤网技术领域，具体涉及集成灶过滤网及集成灶。


背景技术：

2.集成灶具，又称集成环保灶具，是一种集抽油烟机、燃气灶、消毒柜和储物柜于一体的多功能厨房用具，在集成灶进烟口处会设置可拆卸的过滤网，过滤网能够对吸入的油烟进行初步冷凝阻隔，经过冷凝的油烟会从过滤网上的过滤口排入到集成灶风腔内，对于用户来说，只需日常对过滤网以及风腔内壁上部用抹布进行简单清洁即可，为了避免未及时将集烟罩降下收起，导致油烟从排烟管道内通过进烟口飘出的情况，会在过滤网上活动设置有封堵件，封堵件能够在集成灶风机关闭后自动将过滤口堵住。
3.如公告号为cn110567015a的中国专利，其公开了一种集成灶过滤网，安装在集成灶集烟罩的进烟通道中，所述集成灶过滤网包括：过滤网主体，安装在所述进烟通道中，所述过滤网主体上开设有若干过滤口；封堵件，可活动地安装在所述过滤网主体上；其中，所述封堵件临近所述过滤口设置，并具有在所述集成灶吸油烟时打开所述过滤口的第一工作位置，以及在所述集成灶停止吸油烟时封堵所述过滤口的第二工作位置。
4.但是上述方案存在以下不足：上述专利文件虽然具备在集成灶关闭后对过滤口的封堵功能，但是集成灶在使用的过程中，尤其对于中餐来说，会使用到粉类调味料，集成灶进风口为侧吸方式，靠近烧菜锅侧上方，对于粉类调味料来说，我们常规的使用方式会在烧菜锅上方拍打调味瓶以使调味料均匀洒落在烧菜锅内的菜肴上，集成灶进风口会对烧菜锅端产生的烟气进行快速吸收，同时也会对洒落的部分粉类调味料进行吸附，上述调味料会吸附在过滤网以及风腔内壁和集成灶内置排风组件上，对于过滤网上的调味料较好清理，但是对于风腔内壁下部相关部件来说，由于为清洁盲区难以对其清理，位于上述清洁盲区的调味料夹带油渍会发酵产生异味，因此需要使用人员定期请清洁人员对集成灶内部进行清洁，不够经济，存在现有的集成灶过滤网不具备对吸入的粉类调味料进行过滤的问题。
5.为此，我们提出集成灶过滤网及集成灶，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供集成灶过滤网及集成灶，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成灶过滤网，包括可拆卸设置在集成灶进烟口端的过滤板体，所述过滤板体侧壁上沿竖向布设有过滤口，过滤口内壁两端均设置有导烟锥块，所述过滤板体内侧部两端对称设置有复位弹簧套杆，若干个所述复位弹簧套杆上滑动套设有冷凝板，冷凝板侧壁与过滤口相对侧设置有颗粒收集盒，颗粒收集盒外端穿出于所述过滤口，所述颗粒收集盒出烟口侧为敞口设置并与所述冷凝板连通，颗粒收集盒出烟口端可拆卸插设有颗粒过滤网罩；
8.所述颗粒收集盒内壁两端均布设有进气口，且颗粒收集盒上下外端面均设置有封
堵块，封堵块可与所述导烟锥块密封接触，所述颗粒收集盒穿出端可拆卸设置有颗粒挡板。
9.优选的，所述过滤板体外侧壁上部设有清洁口道，所述冷凝板侧壁上对称设有活动孔，所述复位弹簧套杆滑动穿出于活动孔，复位弹簧套杆外端设有外螺纹，且复位弹簧套杆上套设有双耳夹块，双耳夹块夹固套设在所述冷凝板端部上，所述复位弹簧套杆对双耳夹块产生向过滤板体方向的弹簧推力，复位弹簧套杆上复位弹簧部外侧套设有波纹防油伸缩套，复位弹簧套杆外螺纹部螺纹配合有防脱螺母。
10.优选的，所述过滤板体内侧壁沿竖向布设有清洁槽，清洁槽连通于所述过滤口，所述清洁口道连通于最上部所述清洁槽，清洁槽内壁布设有导流竖块，所述冷凝板靠近所述过滤板体侧布置有导油斜块，每个所述导油斜块位于对应所述颗粒收集盒下方，所述冷凝板侧部位于最下端所述导油斜块下方设置有集油盒，所述导油斜块俯视投射面完全位于集油盒上端敞口部内，且集油盒敞口部外侧设置有弹性斜板，弹性斜板与过滤板体内侧表面接触连接。
11.优选的，所述颗粒收集盒内壁底端设有排油网口，所述导油斜块位于排油网口下方设置，所述颗粒收集盒和颗粒过滤网罩上下端面均构成八字型结构，所述颗粒过滤网罩外侧可拆卸套设有耐热滤油透气纸，所述颗粒收集盒和颗粒过滤网罩上均喷涂有10～20μm厚疏油涂层。
12.优选的，集成灶进烟口端工作吸烟时，冷凝板带动颗粒收集盒向内侧移动，此时所述封堵块与导烟锥块分离，所述颗粒收集盒伸出端对称设置有燕尾磁固块，所述颗粒挡板侧部对应设置有燕尾槽轨块，所述燕尾磁固块磁固滑接在所述燕尾槽轨块上，所述颗粒挡板上下端具有折边部。
13.一种集成灶，集成灶包括所述的集成灶过滤网。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：冷凝板在复位弹簧套杆作用下与过滤板体进行活动连接，冷凝板的左右移动能够控制封堵块与导烟锥块的分离或接触密封，从而对过滤口的开闭进行控制，集成灶吸入烟气中的调料类颗粒会被颗粒挡板进行初步阻隔，之后位于颗粒收集盒内的颗粒过滤网罩对烟气中的调料类颗粒物进行二次过滤，避免了调料类颗粒被吸入到风腔内。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构主视示意图；
16.图2为图1的局部剖视示意图；
17.图3为图2的过滤板体上清洁口道区域局部示意图；
18.图4为图2的冷凝板上集油盒区域局部示意图；
19.图5为图3中封堵块与导烟锥块密封接触状态结构示意图；
20.图6为本发明的冷凝板整体结构示意图；
21.图7为本发明的过滤板体局部结构示意图；
22.图8为图6的冷凝板和双耳夹块配合区域局部示意图；
23.图9为图6的局部剖视示意图；
24.图10为图7的局部示意图；
25.图11为图7的背视局部示意图；
26.图12为图11的局部示意图。
27.图中：1、过滤板体；2、过滤口；3、导烟锥块；4、复位弹簧套杆；5、冷凝板；6、颗粒收集盒；7、颗粒过滤网罩；8、进气口；9、封堵块；10、颗粒挡板；11、清洁口道；12、活动孔；13、双耳夹块；14、波纹防油伸缩套；15、防脱螺母；16、清洁槽；17、导流竖块；18、导油斜块；19、集油盒；20、弹性斜板；21、排油网口；22、耐热滤油透气纸；23、燕尾磁固块；24、燕尾槽轨块；101、耳孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.一种集成灶过滤网，包括可拆卸设置在集成灶进烟口端的过滤板体1，过滤板体1侧壁上沿竖向布设有过滤口2，过滤口2的设置便于烟气进入，过滤口2内壁两端均粘接又或者焊接固定有导烟锥块3，导烟锥块3为三角锥块结构，位于过滤口2内壁两端的导烟锥块3为相对设置，导烟锥块3的设置便于对吸入烟气进行导向，过滤板体1内侧部两端对称设置焊接又或者螺接固定有复位弹簧套杆4，四个复位弹簧套杆4上滑动套入有冷凝板5，复位弹簧套杆4能够对冷凝板5产生向右侧方向的弹簧推力，冷凝板5侧壁与过滤口2相对侧设置有颗粒收集盒6，颗粒收集盒6外端穿出于过滤口2，如图2或图3所示，颗粒收集盒6出烟口侧为敞口设置并与冷凝板5连通，颗粒收集盒6出烟口端可拆卸插入有颗粒过滤网罩7，颗粒过滤网罩7上能够通过烟气，但是其网眼大小能够对经过的粉类调味料进行阻隔，避免调味料排入到集成灶风腔内壁上，冷凝板5两端具有折边设计，折边设计能够避免冷凝板5右侧表面的油滴滑落在外侧，冷凝板5同时能够对接触的油气进行冷凝，减少油气排入到集成灶风腔的量；
32.颗粒收集盒6内壁两端均布设有进气口8，进气口8截面为漏斗型结构，通过进气口8便于将通过过滤口2的烟气吸入到颗粒收集盒6内，且颗粒收集盒6上下外端面均粘接又或者螺接固定有封堵块9，封堵块9可与导烟锥块3密封接触，封堵块9与导烟锥块3的接触部粘接有橡胶防撞垫，便于封堵块9与导烟锥块3配合接触时，对过滤口2进行临时封闭处理，且当集成灶吸气端工作时，集成灶通过颗粒收集盒6对冷凝板5产生的负压吸力大于复位弹簧套杆4的弹簧力，进而能够带动冷凝板5左侧移动，从而使封堵块9与导烟锥块3分离，此时过滤口2为导通状态，颗粒收集盒6穿出端可拆卸设置有颗粒挡板10，颗粒挡板10位于过滤口2进风端外侧，且颗粒挡板10截面宽度大于过滤口2的开口面积，便于对吸入到过滤口2内的烟气进行颗粒物初步阻隔。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上对冷凝板5和清洁口道11进一步说明，过滤板体1外侧壁上部设有清洁口道11，清洁口道11为倾斜设置，冷凝板5侧壁上对称设有活动孔12，复位弹簧套杆4滑动穿出于活动孔12，复位弹簧套杆4外端设有外螺纹，且复位弹簧套杆4上套入有双耳夹块13，双耳夹块13两侧耳壁上均设有耳孔101，复位弹簧套杆4滑动穿出于耳孔101，双耳夹块13夹固套设在冷凝板5端部上，双耳夹块13的设置便于对冷凝板5进行夹持固定，复位
弹簧套杆4对双耳夹块13产生向过滤板体1方向的弹簧推力，复位弹簧套杆4上复位弹簧部外侧套入有波纹防油伸缩套14，波纹防油伸缩套14具有可伸缩特性，波纹防油伸缩套14两端分别固定在过滤板体1内侧表面和双耳夹块13侧表面上，通过波纹防油伸缩套14便于对复位弹簧套杆4上复位弹簧进行遮盖，同时波纹防油伸缩套14为现有技术产品中的pvc波纹管，为现有技术成熟产品，不做赘述；
35.复位弹簧套杆4外螺纹部螺纹配合有防脱螺母15，防脱螺母15的设置避免双耳夹块13在复位弹簧套杆4上滑移时脱离，同时防脱螺母15能够对双耳夹块13的左侧移动量进行限定，从而能够改变封堵块9与导烟锥块3之间的距离，调节过滤口2内烟气流通的大小，过滤板体1内侧壁沿竖向布设有清洁槽16，清洁槽16连通于过滤口2，清洁口道11连通于最上部清洁槽16，通过清洁口道11能够将清洁液注入到清洁槽16内，通过清洁槽16能够对颗粒收集盒6进行预清洁，清洁槽16内壁布设有导流竖块17，导流竖块17的设置便于对流入到清洁槽16内的清洁液进行导流，冷凝板5靠近过滤板体1侧布置有导油斜块18，每个导油斜块18位于对应颗粒收集盒6下方，导油斜块18斜边部朝向上方的颗粒收集盒6，冷凝板5侧部位于最下端导油斜块18下方设置有集油盒19，导油斜块18俯视投射面完全位于集油盒19上端敞口部内，且集油盒19敞口部外侧设置有弹性斜板20，弹性斜板20与过滤板体1内侧表面接触连接，弹性斜板20为弹性钢材质，具有回弹特性，弹性斜板20能够将过滤板体1左侧壁产生的油滴引流到集油盒19内，颗粒收集盒6内壁底端设有排油网口21，导油斜块18位于排油网口21下方设置，便于收集排油网口21排出颗粒收集盒6内收集的废油，且排油网口21上喷涂有0.2μm的特氟龙涂层，避免排油网口21上堆积油层凝固。
36.实施例三：
37.在实施例一的基础上对颗粒收集盒6进一步说明，颗粒收集盒6和颗粒过滤网罩7上下端面均构成八字型结构，八字型结构设计能够提高烟气的接触面积，颗粒过滤网罩7外侧可拆卸套入有耐热滤油透气纸22，耐热滤油透气纸22为现有技术产品中的难燃型不织布材质，多用于油烟机进烟端的过滤网铺设，能够对烟气中的微细油滴进行阻隔过滤，延长油烟机的清洁周期，耐热滤油透气纸22为选装产品，可以根据客户需要进行安装上的选择，且耐热滤油透气纸22与颗粒过滤网罩7一同固定，颗粒过滤网罩7外沿具有翻边结构，通过翻边结构可拆卸螺接固定在冷凝板5上的预设螺纹槽内，耐热滤油透气纸22为现有技术成熟产品，不做赘述，颗粒收集盒6和颗粒过滤网罩7上均喷涂有10～20μm厚疏油涂层，本实施例中疏油涂层厚度可以选择15μm，且疏油涂层可以选择特氟龙涂层，特氟龙涂层具有优异的不粘特性，避免了油滴的堆积，集成灶进烟口端工作吸烟时，冷凝板5带动颗粒收集盒6向内侧移动，此时封堵块9与导烟锥块3分离，颗粒收集盒6伸出端对称卡接又或者螺接固定有燕尾磁固块23，燕尾磁固块23为永久磁块材质，颗粒挡板10侧部对应焊接有燕尾槽轨块24，燕尾磁固块23磁固滑接在燕尾槽轨块24上，上述设置便于对颗粒挡板10进行安拆，颗粒挡板10上下端具有折边部，颗粒挡板10的设置便于对落入在其上的调料粉堆积在这边部。
38.工作原理如下：在对集成灶的过滤板体1安装的过程中，操作人员首先根据需要，选择性的将耐热滤油透气纸22套入在颗粒过滤网罩7外表面，并使颗粒过滤网罩7插入到颗粒收集盒6内，同时使颗粒过滤网罩7螺接固定在冷凝板5外表面，使双耳夹块13滑出复位弹簧套杆4端，并使双耳夹块13套入在冷凝板5端部，并使复位弹簧套杆4依次穿过双耳夹块13上的耳孔101和冷凝板5的活动孔12，最后将防脱螺母15拧入到复位弹簧套杆4的外侧螺纹
部，通过防脱螺母15能够对冷凝板5的水平左侧位移量进行调整，最后将颗粒挡板10通过燕尾槽轨块24套入在燕尾磁固块23上进行固定，将过滤板体1与集成灶进烟口端进行螺接固定即可；
39.在集成灶日常使用的过程中，若集成灶内部风机不工作时，冷凝板5会在复位弹簧套杆4产生的弹簧推力作用下向右侧移动，使颗粒收集盒6两端的封堵块9与导烟锥块3密封接触，此时过滤口2为密封状态，公共烟道或者集成灶内部的气体不会通过过滤口2排出，若集成灶工作时，冷凝板5在颗粒收集盒6端的辅助下受到向左侧的负压吸力，冷凝板5受到的吸力克服复位弹簧套杆4的弹簧复原力，进而使颗粒收集盒6在过滤口2内朝左侧移动，此时封堵块9与导烟锥块3为分离状态，过滤口2使风腔和过滤板体1外侧空气连通，过滤口2吸入的烟气首先会被导烟锥块3进行分流，之后通过进气口8排入到颗粒收集盒6内，颗粒收集盒6内的颗粒过滤网罩7和耐热滤油透气纸22的配合对油气进行过滤，有效对吸入烟气中的粉类调味料进行过滤，防止调味料进入到风腔内部，同时在颗粒收集盒6内堆积的油滴会通过排油网口21滑落到导油斜块18内，导油斜块18能够将接收的油液统一导入到集油盒19内，且在过滤板体1内侧壁上产生的油滴会通过弹性斜板20的引导下流入到集油盒19内，具有便于对吸入的粉类调味料以及油滴进行有效过滤的特点；
40.在后期使用中对过滤板体1清洁时，操作人员可以单一的通过清洁口道11向清洁槽16内注入清洁液，清洁槽16能够将排入的清洁液导入到颗粒收集盒6端进行清洁，同时还可以将燕尾磁固块23与燕尾槽轨块24分离，将过滤板体1和冷凝板5依次拆卸并分开单独清洗即可。
41.实施例四：本实施例提供一种集成灶，集成灶包括实施例一提供的集成灶过滤网。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。