风刀组件、玻璃风干设备及其控制方法与流程

1.本技术属于玻璃风干技术领域，尤其涉及一种风刀组件、玻璃风干设备及其控制方法。


背景技术：

2.玻璃的洁净度会直接影响液晶显示器的显示效果，在液晶显示器的制造过程中，玻璃的清洗和风干工作成为了液晶显示器制造工序中的重要环节。现有的玻璃风干设备，由于风刀结构设计不合理，使得风刀的吹除效果不均匀，不能完全把玻璃表面的水渍、残留物等去除掉，风刀的风干效果较差，使得玻璃风干设备的使用效果较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种风刀组件、玻璃风干设备及其控制方法，以解决现有的风刀风干效果较差的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种风刀组件，包括：
5.支撑架；
6.第一风刀，安装于所述支撑架，所述第一风刀具有第一风腔、第二风腔以及连通所述第一风腔和第二风腔的第一通道，所述第二风腔的容积小于第一风腔的容积；
7.所述第一风刀设有第一进风口和第一出风缝隙，所述第一进风口与所述第一风腔连通，所述第一出风缝隙与所述第二风腔连通，并沿所述第二风腔的长度方向延伸，所述第一出风缝隙的横截面小于所述第二风腔的横截面。
8.可选地，所述第一风腔的容积与所述第二风腔的容积的比值为2：1-4：1；和/或，
9.所述第一出风缝隙的长度大于或等于所述第二风腔的长度。
10.可选地，所述第一风腔的数量为多个，多个所述第一风腔沿所述第一风刀的长度方向间隔设置，所述第二风腔的数量和位置与所述第一风腔的数量和位置相对应，所述第一出风缝隙与多个所述第二风腔连通；和/或，
11.所述第一通道的数量至少为两个，两个所述第一通道沿所述第一风腔的长度方向间隔设置。
12.可选地，所述第一风刀与所述支撑架转动连接，以使所述第一出风缝隙的出风方向可随所述第一风刀的转动而变化。
13.可选地，所述风刀组件还包括安装于所述支撑架上的第二风刀，所述第二风刀位于所述第一风刀的下方；
14.所述第二风刀具有第三风腔、第四风腔以及连通所述第三风腔和第四风腔的第二通道，所述第四风腔的容积小于第三风腔的容积；
15.所述第二风刀设有第二进风口和第二出风缝隙，所述第二进风口与所述第三风腔连通，所述第二出风缝隙与所述第四风腔连通，并沿所述第四风腔的长度方向延伸，所述第二出风缝隙与所述第一出风缝隙相对设置，且所述第二出风缝隙与所述第一出风缝隙之间
具有过料间隙。
16.可选地，所述过料间隙的高度为10mm-20mm。
17.第二方面，本技术实施例还提供一种玻璃风干设备，所述玻璃风干设备包括传送装置和如上述任一项所述的风刀组件，所述传送装置被配置为传送玻璃，所述第一风刀的长度方向与所述传送装置的传送方向呈夹角设置。
18.可选地，所述风刀组件的数量为多个，多个所述风刀组件包括沿所述传送装置的传送方向依次间隔设置的第一风刀组件、第二风刀组件和第三风刀组件；
19.所述第一风刀组件和第二风刀组件的第一风刀的长度方向与所述传送装置的传送方向的夹角为65
°‑
80
°
；
20.所述第三风刀组件的第一风刀的长度方向与所述传送装置的传送方向的夹角为88
°‑
92
°
。
21.可选地，所述第一出风缝隙的出风方向与传送装置的传送方向的夹角165
°‑
175
°
。
22.可选地，所述传送装置包括驱动机构和与所述驱动机构连接的多个传送辊，多个所述传送辊沿第一方向间隔排布，所述多个下传送辊之间形成有安装空间，所述风刀组件设于所述安装空间，所述风刀组件具有过料间隙，以供玻璃通过。
23.第三方面，本技术实施例还提供一种玻璃风干设备的控制方法，包括：
24.获取玻璃与第一出风缝隙的目标间距；
25.获取玻璃与第一出风缝隙的当前间距；
26.比较所述目标间距和当前间距，计算出所需调节的调节间距；
27.根据所述调节间距调节所述第一风刀的出风角度。
28.本技术实施例提供的风刀组件，通过将第二风腔的容积设置成小于第一风腔的容积，使得填满第二风腔所需的空气数量较少，使得气压不均的空气通过第一进风口进入第一风腔，然后经由第一通道进入第二风腔后，能快速的将第二风腔填满，如此，使得第二风腔内的空气压力均匀，并且第一出风缝隙的横截面小于第二风腔的横截面，使得空气在第一出风缝隙内不会扩散，从而保证从第一出风缝隙不同位置出来的空气的气压均匀一致，保证玻璃表面能被均匀风干，提高风刀组件的风干效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
31.图1为本技术实施例提供的风刀组件的结构示意图。
32.图2为本技术实施例提供的风刀组件的第一风刀的结构示意图。
33.图3为本技术实施例提供的风刀组件的第一风刀的剖视结构示意图。
34.图4为本技术实施例提供的风刀组件的第一风刀的另一剖视结构示意图。
35.图5为图4所示的制冰装置的局部a的放大结构示意图。
36.图6为本技术实施例提供的玻璃风干设备的结构示意图。
37.图7为本技术实施例提供的玻璃风干设备的传送装置的结构示意图。
38.图8为本技术实施例提供的玻璃风干设备的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.本技术实施例提供一种风刀组件、玻璃风干设备及其控制方法，以解决现有的风刀风干效果较差的问题。以下将结合附图对进行说明。
41.参照图1至图7，在本技术实施例中，风刀组件包括：支撑架100和第一风刀200。第一风刀200安装于所述支撑架100，所述第一风刀200具有第一风腔210、第二风腔220以及连通所述第一风腔210和第二风腔220的第一通道230，所述第二风腔220的容积小于第一风腔210的容积；所述第一风刀200设有第一进风口201和第一出风缝隙202，所述第一进风口201与所述第一风腔210连通，所述第一出风缝隙202与所述第二风腔220连通，并沿所述第二风腔220的长度方向延伸，所述第一出风缝隙202的横截面小于所述第二风腔220的横截面。其中，第一出风缝隙202可以是一个，第一出风缝隙202的长度大于或等于第二风腔220的长度，在另一些实施例中，第一出风缝隙202的长度也可以略小于第二风腔220的长度；第一出风缝隙202也可以为多个，多个第一出风缝隙202沿着第二风腔220的长度方向间隔设置，在此不做具体限制。实际应用时，将第一风刀200的长度方向与玻璃50的移动方向呈夹角设置，比如呈直角或者锐角设置，并将第一出风缝隙202的出风缝隙面向玻璃50的表面，使得从第一出风缝隙202出来的空气能吹向玻璃50表面，使得玻璃50在移动过程中，玻璃50的整个表面会经过第一风刀200的风干区域，从而被第一风刀200风干。
42.本技术实施例提供的风刀组件，通过将第二风腔220的容积设置成小于第一风腔210的容积，使得填满第二风腔220所需的空气数量较少，使得气压不均的空气通过第一进风口201进入第一风腔210，然后经由第一通道230进入第二风腔220后，能快速的将第二风腔220填满，如此，使得第二风腔220内的空气压力均匀，并且第一出风缝隙202的横截面小于第二风腔220的横截面，使得空气在第一出风缝隙202内不会扩散，从而保证从第一出风缝隙202不同位置出来的空气的气压均匀一致，保证玻璃50表面能被均匀风干，提高风刀组件的风干效果。
43.关于第一风腔210和第二风腔220的容积，在一些实施例中，所述第一风腔210的容积与所述第二风腔220的容积的比值为2：1-4：1。比如，可以是2.5：1、3：1、3.5：1等。比值不宜过小，过小则不利于快速的将第二风腔220填满，从而不利于保证第二风腔220内的空气压力均匀；也不宜多大，过大则容易使得第二风腔220内的空气压力过大，容易对玻璃50表面产生过大的压力，具体可以根据实际需求而设置。
44.在一些实施例中，所述第一风腔210的数量为多个，多个所述第一风腔210沿所述第一风刀200的长度方向间隔设置，所述第二风腔220的数量和位置与所述第一风腔210的数量和位置相对应，所述第一出风缝隙202与多个所述第二风腔220连通。本实施例中，通过设置多个第一风腔210和多个第二风腔220，相比设置一个容积较大的第一风腔210和一个
容积较大的第二风腔220，更有利于快速的使得第二风腔220内的空气压力均匀，而一个第一出风缝隙202连通多个第二风腔220，则保证出风的连续性，从而保证从风刀组件不同位置出来的空气的气压均匀一致，且连续不间断，从而保证玻璃50表面能被均匀风干，提高风刀组件的风干效果。
45.在一些实施例中，所述第一通道230的数量至少为两个，两个所述第一通道230沿所述第一风腔210的长度方向间隔设置。如此，保证第一风腔210内的空气能快速的流至第二风腔220内，以快速的填满第二风腔220，保证第二风腔220内的空气压力均匀，保证风刀组件出风均匀，提高风刀组件的风干效果。
46.在一些实施例中，所述第一风刀200与所述支撑架100转动连接，以使所述第一出风缝隙202的出风方向可随所述第一风刀200的转动而变化。转动连的方式有多种，比如支撑架100上开设有滑孔，第一风刀200连接有转轴，转轴插设于滑孔并可围绕滑孔的轴线旋转，使得第一风刀200可跟随转轴相对支撑架100转动，从而使得第一出风缝隙202的出风方向可调整，在此只是举例说明，并非限制第一风刀200与支撑架100的转动方式。本实施例中，第一出风缝隙202的出风方向可调整，使得风刀组件在实际应用时，可以选择不同的角度吹向玻璃50表面，同时，使得第一出风缝隙202与玻璃50表面的间距可以调整，也即，可以选择不同的风干距离，如此，使得风刀组件可以适用于厚度不同的玻璃50，也可满足玻璃50不同的风干要求。
47.为提高风刀组件的工作效率，在一些实施例中，所述风刀组件还包括安装于所述支撑架100上的第二风刀300，所述第二风刀300位于所述第一风刀200的下方；所述第二风刀300具有第三风腔、第四风腔以及连通所述第三风腔和第四风腔的第二通道，所述第四风腔的容积小于第三风腔的容积；所述第二风刀300设有第二进风口和第二出风缝隙，所述第二进风口与所述第三风腔连通，所述第二出风缝隙与所述第四风腔连通，并沿所述第四风腔的长度方向延伸，所述第二出风缝隙与所述第一出风缝隙202相对设置，且所述第二出风缝隙与所述第一出风缝隙202之间具有过料间隙400。本实施例中，第二风刀300的具体结构和尺寸可与第一风刀200的具体结构和尺寸相同或者相当，使得第二风刀300和第一风刀200的出风效果相同或相当，过料间隙400用来供玻璃50通过，实际应用时，玻璃50的两个表面分别面向第一出风缝隙202和第二出风缝隙，使得玻璃50的两个表面能同时被风干，提高风刀组件的工作效率。当然，第二风刀300的具体结构和尺寸可与第一风刀200的具体结构和尺寸不同，比如，根据玻璃50两面所需的风干要求的不同，第三风腔与第四风腔的容积比，和第一风腔210与第二风腔220的容积比可以不同，第三风腔和第四风腔的数量与第一风腔210和第二风腔220的数量也可以不同，在此不做一一举例。
48.关于过料间隙400的高度，在一些实施例中，所述过料间隙400的高度为10mm-20mm。本实施例中，过料间隙400的高度也即第一出风缝隙202与第二出风缝隙之间的间距，可以理解的是，过料间隙400的高度可直接影响玻璃50与第一出风缝隙202和第二出风缝隙的间距。过料间隙400的高度不宜过大，过大则使得玻璃50与第一出风缝隙202和/或第二出风缝隙的间距过大，不易保证风道组件对玻璃50的风干效果；也不宜过小，过小则使得玻璃50与第一出风缝隙202和/或第二出风缝隙的间距过小，使得从第一出风缝隙202和/或第二出风缝隙出来的空气容易对玻璃50表面产生过大的压力，容易损伤玻璃50，具体可以根据实际需求而设置。
49.参照图6至图7，本技术实施例还提供一种玻璃风干设备，所述玻璃风干设备包括传送装置40和上述的风刀组件，所述传送装置40被配置为传送玻璃50，所述第一风刀200的长度方向与所述传送装置40的传送方向呈夹角设置。具体而言，述风刀组件的数量为多个，多个所述风刀组件包括沿所述传送装置40的传送方向依次间隔设置的第一风刀组件10、第二风刀组件20和第三风刀组件30；所述第一风刀组件10和第二风刀组件20的第一风刀200的长度方向与所述传送装置40的传送方向的夹角为65
°‑
80
°
；所述第三风刀组件30的第一风刀200的长度方向与所述传送装置40的传送方向的夹角为88
°‑
92
°
。举例而言，第一风刀组件10和第二风刀组件20的第一风刀200的长度方向与传送装置40的传送方向的夹角为70
°
、75
°
等，第三风刀组件30的第一风刀200的长度方向与传送装置40的传送方向的夹角可以为直角。
50.本实施例中，第一风刀组件10和第二风刀组件20的摆放形式为偏斜摆放，当玻璃50表面经过第一风刀组件10和第二风刀组件20的风干区域时，风刀组件可以将玻璃50表面的水渍、碎屑等吹到产品的边角处，然后经过第三风刀组件30时，进行最终的吹除清洁，保证玻璃50表面的附着物完全被吹除掉。结合第二风刀300的实施例，各风刀组件的第二风刀300的长度方向与第一风刀200的长度方向一致，工作时，第一风刀200和第二风刀300分别将玻璃50的两个表面的水渍等其他附着物吹除干净，以实现对玻璃50的风干。
51.在一些实施例中，所述第一出风缝隙202的出风方向与传送装置40的传送方向的夹角150
°‑
175
°
。比如，可以是160
°
、165
°
、170
°
等，也即，风刀组件是倾斜的吹向玻璃50表面，且吹除方向与产品的运动方向接近相反，使得玻璃50在移动过程中，风刀组件吹出的风吹向玻璃50未吹除的区域，相比第一出风缝隙202的出风方向与传送装置40的传送方向呈直角设置，也即风刀组件垂直的吹向玻璃50表面，更大限度的利用了风刀组件所吹出的风，提高了玻璃风干设备的风干效果。
52.关于风刀组件与传送装置40的排布关系，在一些实施例中，所述传送装置40包括驱动机构41和与所述驱动机构41连接的多个传送辊42，多个所述传送辊42沿第一方向间隔排布，所述多个下传送辊42之间形成有安装空间43，所述风刀组件设于所述安装空间43，所述风刀组件具有过料间隙400，以供玻璃50通过。本实施例中，第一方向指传送装置40的传送方向，实际应用时，将玻璃50按照长度方向与传送方向相同的方向放置玻璃50，玻璃50的长度大于安装空间43的宽度，使得玻璃50在经过安装空间43的上方通过过料间隙400被风道组件风干时，玻璃50的大部分区域会与多个传送辊42接触，保证玻璃50不会倾斜，保证玻璃风干设备工作的可靠性。
53.本技术还提出一种玻璃风干设备的控制方法，参照图8，在本技术实施例中，玻璃风干设备的控制方法包括：
54.s10、获取玻璃50与第一出风缝隙202的目标间距；
55.s20、获取玻璃50与第一出风缝隙202的当前间距；
56.s30、比较所述目标间距和当前间距，计算出所需调节的调节间距；
57.s40、根据所述调节间距调节所述第一风刀200的出风角度。
58.在步骤s10中，玻璃风干设备可以包括主控电路和与主控电路电连接的控制面板，可以通过操作控制面板而选择所要设置的玻璃50与第一出风缝隙202的目标间距，从而使得主控电路获取玻璃50与第一出风缝隙202的目标间距。
59.在步骤s20中，获取玻璃50与第一出风缝隙202的当前间距的方式有很多，比如玻璃风干设备还包括位置传感器，位置传感器与主控电路电连接，位置传感器能感应到第一风刀200的位置和玻璃50的位置，然后将第一风刀200的位置信息和玻璃50的位置信息传输到主控电路，以使主控电路能根据所获取的位置信息而计算出玻璃50与第一出风缝隙202的当前间距。
60.在步骤s40中，在一些实施例中，当目标间距大于当前间距，可以按顺时针方向调整第一风刀200的出风角度，当目标间距小于当前间距，可以按逆时针方向调整第一风刀200的出风角度。或者在另一些实施例中，当目标间距大于当前间距，可以按逆时针方向调整第一风刀200的出风角度，当目标间距小于当前间距，可以按顺时针方向调整第一风刀200的出风角度。实际应用时，可以在主控电路预存有间距-角度映射表，也即，每个调节间距值都有与之对应的第一风刀200的角度调节值，如此，主控电路获取所需调节的调节间距值后，既可通过间距-角度映射表获取需对第一风刀200所调节的角度值，以快速准确的调节第一风刀200的出风角度，以在调节后，玻璃50与第一出风缝隙202之间的间距刚好是所要设置的目标间距。
61.可以理解的是，玻璃50的种类不同，其风干要求也不同，而玻璃50与风刀之间的间距也会一定程度上影响玻璃50的风干效果，本实施例中，可以通过调节第一风刀200的出风角度来调节第一出风缝隙202与玻璃50表面的间距，使得风刀组件可以适用于不同的玻璃50，也可满足不同的风干要求。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
63.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。