一种用于家具制造木材的智能化去湿装置的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，具体为一种用于家具制造木材的智能化去湿装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，目前在家具制造中需要使用大量的木材，而木材在加工制造前，需要整体进行去湿烘干处理，而堆积的木材在进行烘干去湿时，因为堆积在一起，木材相互之间紧挨的位置无法被烘干到，并且底层的木材因为与空气接触过少，而导致烘干的效果大大降低，出现木材去湿效果层次不齐的问题出现。因此，设计实用性强的一种用于家具制造木材的智能化去湿装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，包括烘干箱，所述烘干箱背面固定连接有热风管，所述烘干箱内壁背面固定连接有电机，电机一端固定连接有滚筒，所述滚筒外壁与烘干箱内壁通过轴承转动连接，所述滚筒背面开设有热风口，所述滚筒内部设置有烘干翻层机构；
5.所述烘干翻层机构包括滚轮、滑块、磁块a、推块、磁块b、弹性绳、气孔，所述滚筒内部开设有滑腔，所述滚轮外壁与滑腔内壁滑动连接，所述滚轮内部开设有滑槽，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块a外壁固定连接在滚轮内部，所述滚筒内部开设有喷气槽，所述推块外壁与喷气槽内壁滑动连接，所述磁块b外壁固定连接在推块内部，所述推块外壁与弹性绳一端固定连接，所述气孔一端开设在喷气槽内部，所述气孔另一端开设在热风口内部，所述滚筒内部设置有底层滚动烘干机构；
6.所述底层滚动烘干机构包括气腔，所述气腔开设在滚筒内部。
7.根据上述技术方案，所述底层滚动烘干机构还包括气槽a、气槽b，所述气槽a开设在滚轮内部，所述气槽b开设在滚轮内部。
8.根据上述技术方案，所述滚筒内部开设有连通气槽，连通气槽内部与气腔内部连通，连通气槽内部与滚筒内部连通，从而使得空气进行连通。
9.根据上述技术方案，所述滑块与磁块a相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。
10.根据上述技术方案，所述滑块与磁块b相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。
11.根据上述技术方案，所述气槽b内部与气槽a内部连通，所述气槽a内部与滑槽内部连通，从而使得空气进行连通。
12.根据上述技术方案，所述滚筒正面铰接有箱门，箱门中心开设有通风孔，从而使得空气进行连通。
13.根据上述技术方案，所述气孔内部与喷气槽内部连通，所述气孔内部与热风口内部连通，喷气槽内部与滚筒内部连通，从而使得空气进行连通。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.(1)、本发明通过设置烘干翻层机构，将烘干箱背面的热风管接入热风泵，对烘干箱内部吹动热风，热风通过滚筒背面的热风口进入，并通过滚筒正面的通风孔排出，实现对滚筒内部的不断烘干，在滚筒进行转动的时候，滚筒内部的木材则触碰滚轮，并且拨动滚轮转动，滚轮转动时提升对木材表面的滚动流畅性，避免了木材堆积而导致的无法被滚筒的旋转带动同步滚动的情况出现，提升木材全方位与空气接触的效率，继而保证了木材的去湿效率。
16.(2)、本发明通过设置烘干翻层机构，在滚轮转动至木材底部时，回对在滚筒内壁底部的木材进行拨动上托，将木材进行托起，避免木材相互粘连与卡住的情况出现，保证木材的松散，提升相互之间的间隙，继而提升烘干效率。
17.(3)、本发明通过设置底层滚动烘干机构，在滚轮随着木材拨动进行转动的时候，滚轮内部的滑块转动至滑槽内壁顶部的时候，滑块此时与磁块a的磁吸力小于滑块自身垂直状态的重力，从而滑块瞬间下降掉落，并且将滑槽内部通过气槽a抽入的空气，再次快速的通过气槽a与气槽b喷出，对木材与滚轮外壁粘附的残渣瞬间喷洒，避免了滚轮与木材之间存在残渣而导致相互摩擦，无法带动木材滚动的情况出现，保证了对木材滚动的稳定性，提升烘干效果。
18.(4)、本发明通过设置底层滚动烘干机构，在通过热风口对滚筒内部排风的时候，热风也会通过热风口内部开设的气孔进入喷气槽内，并且此时被推块阻挡，在滚轮与木材拨动的时候，滑块旋转至滑槽顶部时，迅速下降，则会使得滑块与推块内部的磁块b靠近，并且通过滑块与磁块b的磁吸力带动推块瞬间在喷气槽内部滑动，并且拉动弹性绳形变，将喷气槽完全开放，使得喷气槽与气孔内部进行连通，从而使得热风口内部的热风瞬间通过气孔进入喷气槽并对此时滚筒内壁底部的木材底部，进行充分的烘干，避免了在滚筒内壁堆积在底部的木材与热风接触率低，而导致的烘干效率下降的问题出现，进一步提升了全方位木材的烘干去湿效果。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体原理示意图；
21.图2是本发明的正面剖视图；
22.图3是本发明图2的a处放大图。
23.图中：1烘干箱、2滚筒、3烘干翻动机构、301滚轮、302滑块、303磁块a、304推块、305磁块b、306弹性绳、307气孔、4底层滚动烘干机构、401气腔、402气槽a、403气槽b、5热风口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，包括烘干箱1，烘干箱1背面固定连接有热风管，烘干箱1内壁背面固定连接有电机，电机一端固定连接有滚筒2，滚筒2外壁与烘干箱1内壁通过轴承转动连接，滚筒2背面开设有热风口5，滚筒2内部设置有烘干翻层机构3；
26.烘干翻层机构3包括滚轮301、滑块302、磁块a303、推块304、磁块b305、弹性绳306、气孔307，滚筒2内部开设有滑腔，滚轮301外壁与滑腔内壁滑动连接，滚轮301内部开设有滑槽，滑块302外壁与滑槽内壁滑动连接，磁块a303外壁固定连接在滚轮301内部，滚筒2内部开设有喷气槽，推块304外壁与喷气槽内壁滑动连接，磁块b305外壁固定连接在推块304内部，推块304外壁与弹性绳306一端固定连接，气孔307一端开设在喷气槽内部，气孔307另一端开设在热风口5内部，滚筒2内部设置有底层滚动烘干机构4；
27.底层滚动烘干机构4包括气腔401，气腔401开设在滚筒2内部。
28.底层滚动烘干机构4还包括气槽a402、气槽b403，气槽a402开设在滚轮301内部，气槽b403开设在滚轮301内部。
29.滚筒2内部开设有连通气槽，连通气槽内部与气腔401内部连通，连通气槽内部与滚筒2内部连通。
30.滑块302与磁块a303相对一侧的磁性为异极。
31.滑块302与磁块b305相对一侧的磁性为异极。
32.气槽b403内部与气槽a402内部连通，气槽a402内部与滑槽内部连通。
33.滚筒2正面铰接有箱门，箱门中心开设有通风孔。
34.气孔307内部与喷气槽内部连通，气孔307内部与热风口5内部连通，喷气槽内部与滚筒2内部连通；
35.在使用时，将烘干箱1正面的箱门打开，将需要进行去湿的木材放入烘干箱1中的滚筒2内部，然后启动烘干箱1内壁背面电机带动滚筒2进行转动，滚筒2通过轴承与烘干箱1内壁进行转动，滚筒2转动的时候对滚筒2内部的木材进行翻动，将木材全方位充分的与滚筒2内部的空气接触，同时将烘干箱1背面的热风管接入热风泵，对烘干箱1内部吹动热风，热风通过滚筒2背面的热风口5进入，并通过滚筒2正面的通风孔排出，实现对滚筒2内部的不断烘干，在滚筒2进行转动的时候，滚筒2内部的木材则触碰滚轮301，并且拨动滚轮301转动，滚轮301转动时提升对木材表面的滚动流畅性，避免了木材堆积而导致的无法被滚筒2的旋转带动同步滚动的情况出现，提升木材全方位与空气接触的效率，继而保证了木材的去湿效率，同时在滚轮301转动至木材底部时，回对在滚筒2内壁底部的木材进行拨动上托，将木材进行托起，避免木材相互粘连与卡住的情况出现，保证木材的松散，提升相互之间的间隙，继而提升烘干效率，而在滚轮301随着木材拨动进行转动的时候，滚轮301内部的滑块302转动至滑槽内壁顶部的时候，滑块302此时与磁块a303的磁吸力小于滑块302自身垂直状态的重力，从而滑块302瞬间下降掉落，并且将滑槽内部通过气槽a402抽入的空气，再次
快速的通过气槽a402与气槽b403喷出，对木材与滚轮301外壁粘附的残渣瞬间喷洒，避免了滚轮301与木材之间存在残渣而导致相互摩擦，无法带动木材滚动的情况出现，保证了对木材滚动的稳定性，提升烘干效果，同时在通过热风口5对滚筒2内部排风的时候，热风也会通过热风口5内部开设的气孔307进入喷气槽内，并且此时被推块304阻挡，在滚轮301与木材拨动的时候，滑块302旋转至滑槽顶部时，迅速下降，则会使得滑块302与推块304内部的磁块b305靠近，并且通过滑块302与磁块b305的磁吸力带动推块304瞬间在喷气槽内部滑动，并且拉动弹性绳306形变，将喷气槽完全开放，使得喷气槽与气孔307内部进行连通，从而使得热风口5内部的热风瞬间通过气孔307进入喷气槽并对此时滚筒2内壁底部的木材底部，进行充分的烘干，避免了在滚筒2内壁堆积在底部的木材与热风接触率低，而导致的烘干效率下降的问题出现，进一步提升了全方位木材的烘干去湿效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。