一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑与流程

1.本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑。


背景技术：

2.在钢铁生产系统中的锌初始主要来源于废钢和铁矿原料，虽然铁矿中伴生的锌含量都极低，但由于锌的循环富集特点使其在系统中会不断累积。目前，钢铁企业普遍流行的处理方法为回转窑工艺，其基本原理是利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收。
3.回转窑工艺是用固体燃料作还原剂，以回转窑为反应器，能处理较广的原料。回转窑内部物质流运动方式为气固逆向运动，窑头烧嘴产生高温气体，由头至尾的流向与窑尾投加的物料形成逆流接触，高温气流与物料接触而进行热量交换，投加的物料在窑头高温环境下完成冶炼过程。
4.目前提锌回转窑均采用通径结构，配风采用窑头高压风机，窑内温度变化较大，而窑内高温段通常没有温度检测，生产操作凭经验判断，生产中易出现窑渣残留较高，窑内粘接严重的情况。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于解决回转窑窑内温度变化较大易出现结窑的问题，提供一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种提锌回转窑，包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；
8.所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，提高高温段内燃烧气体的燃烧率，延长窑内高温区，防止热量局部集中，缓解结窑发生。
9.进一步，所述小筒体的长径比为7:1，其內的耐火材料上设有用于改善对流传热效率扬料凸起。
10.进一步，所述大筒体的长径比也为7:1；所述大筒体的横截面面积为所述小筒体的横截面面积的2倍。
11.进一步，所述过渡段呈锥形，其扩张角为7
°
。
12.进一步，所述大筒体内沿其轴向设有3～5个测温传感器，所述窑尾设有废气分析仪，用于检测燃烧尾气，以便进行窑温和助燃风量调节。
13.进一步，所述大筒体上还设有压力检测装置，用以检测窑内压力。
14.一种减少提锌回转窑结窑的方法，采用上述提锌回转窑，通过大筒体上的二次供
风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
15.进一步，控制窑体转速0.5～0.8r/min，窑内物料运动呈滚动状态，改善物料换热，并控制物料在高温区时间大于60min，保证均匀、充分的反应条件。
16.进一步，通过废气分析仪、测温传感器、压力检测装置对燃烧尾气以及窑内温度与压力进行检测，并根据检测数据对窑内参数进行调整。
17.本发明的有益效果在于：
18.1、本发明中提锌回转窑采用变径结构，改善传热；并在大筒体上设置二次供风风机，实现二次助燃供风，提高窑内燃烧气体的燃烧率，同时将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
19.2、本发明在窑体上增设尾气检测、窑内温度和压力检测，通过检测数据对窑内状态进行检测，通过检测数据，为生产操作提供可靠的数据。
20.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
22.图1为本发明中提锌回转窑示意图。
23.附图标记：1-大筒体；2-变径式筒体；3-小筒体；4-一次供风连接管；5-二次供风风机连接管；6-测温传感器；7-压力传感器。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述
位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.请参阅图1，为一种提锌回转窑，包括转动安装的窑体，窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；预热段为小筒体3，高温段为大筒体1，大筒体1的横截面面积为小筒体3的横截面面积的2倍。过渡段为变径式筒体2，其两端分别与小筒体3、大筒体1连接；窑体的窑头设置有一次供风连接管4，高压风机与一次供风连接管4连接；大筒体1的侧壁上设置有二次供风风机连接管5，二次供风风机与二次供风风机连接管5，向大筒体1内输送二次助燃空气，提高高温段内燃烧气体的燃烧率，延长窑内高温区，防止热量局部集中，缓解结窑发生。
28.大筒体1与小筒体3的长径比均为7:1，小筒体3內的耐火材料上设置有用于改善对流传热效率扬料凸起。其中，过渡段呈锥形，扩张角为7
°
。
29.大筒体1内沿其轴向设置有3～5个测温传感器6，窑尾设置有废气分析仪，用于检测燃烧尾气，以便进行窑温和助燃风量调节。大筒体1上还设置有压力传感器7，用以检测窑内压力。
30.一种减少提锌回转窑结窑的方法，采用本实施例中的提锌回转窑，通过大筒体1上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。并通过废气分析仪、测温传感器6、压力传感器7对燃烧尾气以及窑内温度与压力进行检测，并根据检测数据对窑内参数进行调整。
31.在生产过程中，控制窑体转速0.5～0.8r/min，窑内物料运动呈滚动状态，改善物料换热，并控制物料在高温区时间大于60min，保证均匀、充分的反应条件。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。