一种用于PVC片材加工的恒温烘干设备的制作方法

一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备
技术领域
1.本发明涉及pvc片材生产技术领域，特别涉及一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯(pvc)是一种应用较为广泛的通用树脂，与人类的生活联系很大，是不可缺少的重要材料。聚氯乙烯可以应用于医疗、农业、制造业等领域，是生产被工业化后发展时间最长的塑料，聚氯乙烯具有较多的优点，比如较好的绝缘性、耐腐蚀性、良好的耐磨性、阻燃性能等，pvc片材在生产过程中需要进行多次处理，其中，在对清洗后的pvc片材进行烘干时，就需要是烘干设备反复进行干燥。
3.目前，现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，分布由前到后逐渐变得密集，使得pvc片材刚进入主箱内时，温度并不是瞬间提高，而是随着pvc片材的前进，温度越往后越高，呈一种逐渐上升的趋势；加热管和pvc片材之间设有隔板，隔板起到缓冲热量的作用，避免大量的热量直接冲向pvc片材，而且隔板上的通孔采用独特的排布方式，每排通孔的数量越往后越多，通孔的数量越多意味着可通过的热量越多，通过这种均匀升温的加热方式，避免了pvc片材因急剧升温发生收缩硬化；主箱的前方设有副箱，副箱内设有若干个小加热管，pvc片材在进入主箱之前要先进入副箱内，副箱内的小加热管可对pvc片材进行预热，该方式一定程度上避免了pvc片材进入主箱后内因急剧升温发生收缩硬化。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.烘干效率差，且只能进行单面烘干：现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，只能单面烘干，即烘干时，只能先对pvc片材的一面进行烘干，待该面pvc片材烘干完成后，再将pvc片材翻转，使得另一面向上，之后再对该面进行烘干，该过程繁琐，且在翻转的过程中，容易损伤pvc片材，导致pvc片材发生损坏，而且烘干时，由于两侧的温度不均，导致pvc片材上下两面的膨胀系数不同，从而发生变形或弯曲，为此，我们提出一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备，解决现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，烘干效率差，且只能进行单面烘干的技术问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备，该恒温烘干设备包括用于存放热风机(包裹但不限制于采用热风机，如电热丝等)且对装置进行支撑的底座，且底座的顶部安装有用于运输pvc片材的输送件(包括两个前后对应的输送带)，以及安装在两个输送带之间的牵
引器，如图2和图3所示：
11.底座，其内部安装有热风机，该热风机用于对pvc片材底部的水分进行烘干；
12.输送件，安装在底座的顶部，且输送件用于输送pvc片材；
13.防护罩(防护罩内部的热风机用于对pvc片材顶部的水分进行烘干)，架设在输送件的顶部，且防护罩和底座的内部均安装有热风机，两个热风机的出风口均朝向输送件，从而对pvc片材的上下两面进行烘干，由此避免对pvc片材反复加热；以及
14.牵引器，安装在输送件的内部，且牵引器用于牵引pvc片材，从而将其中一个输送带上的pvc片材运输到另一个输送带上，方便使两个输送带之间的pvc片材悬空，此时该部分pvc片材不与其他物体接触，无法阻挡热空气与pvc片材接触，由此提高烘干的全面性，使得pvc片材能够均匀受热；
15.其中，输送件包含两个前后对应的输送带，且两个输送带分别位于牵引器的前后两端，如图2和图3所示，pvc片材通过牵引器在两个输送带之间移动，两个输送带之间存在间隙，且该间隙中安装有热风机，该热风机能够将热气向pvc片材方向吹，使得pvc片材被烘干；
16.热风机用于对两个输送带之间的pvc片材进行烘干，即两个热风机同时对pvc片材的上下两面进行烘干。
17.在一些示例中，牵引器包含两个相互平行的挤压辊，且挤压辊的端部安装有轴承座，轴承座由安装在输送件内部的伸缩杆带动进行伸缩，在使用时，伸缩杆带动挤压辊前后移动，如图4和图6所示，pvc片材被运输到两个挤压辊之间时，控制轴承座外侧的电机带动挤压辊旋转，使得挤压辊挤压pvc片材，从而夹住pvc片材，之后再由伸缩杆将pvc片材运输到另一个输送带上，如图6所示，所以无需人工对pvc片材进行牵引，即可将运输过程中的pvc片材进行悬空和牵引，提高工作效率。
18.在一些示例中，底座的顶部安装有支撑台(呈矩形框状，用于对输送带进行支撑)，输送带安装在支撑台上。
19.在一些示例中，支撑台的顶部安装有两个限位件，且两个限位件分别与两个输送带上下对应；
20.其中，限位件位于输送带的上方，限位件用于将pvc片材限制在限位件与输送带之间。
21.在一些示例中，支撑台的两侧内壁均安装有滑轨，且支撑台通过滑轨与轴承座连接，在伸缩杆带动挤压辊前后移动的过程中，便能对使挤压辊的两端进行支撑和引导，从而提高挤压辊移动的稳定性。
22.在一些示例中，轴承座的外部安装有电机(为挤压辊的旋转提供动力)，且电机的输出轴贯穿轴承座，并与挤压辊的端部连接，使得挤压辊旋转，使得位于两个挤压辊之间的pvc片材向前被拉动。
23.在一些示例中，输送带朝向挤压辊的一端安装有对接板，且对接板与支撑台的内壁连接，如图6所示；
24.其中，对接板的两侧均开设有凹槽，且凹槽与挤压辊对应，方便在挤压辊和输送带对应时，pvc片材不会向挤压辊和输送带之间的间隙中移动。
25.在一些示例中，挤压辊的外部套设有圆筒状的柔性磁带，且柔性磁带与挤压辊之
间填充有气囊，使得柔性磁带挤压pvc片材，如图6所示；
26.其中，两个挤压辊外部的柔性磁带相互吸合，从而夹住pvc片材。
27.优选的，所述牵引器包含若干个牵引辊，且若干个牵引辊分为两组，并分别与支撑台的内壁活动连接；
28.其中，牵引辊呈哑铃型，且牵引辊由安装在支撑台的内部的马达驱动旋转，带动牵引辊旋转，从而对pvc片材的侧壁进行支撑和运输。
29.在一些示例中，位于pvc片材下方的热风机吹出的风力大于位于pvc片材上方热风机的吹力(即pvc片材受到向上的力大于向下的力)，从而pvc片材的提供支撑力。
30.(三)有益效果
31.1、由于采用了牵引器来将pvc片材的一端拉住，使得pvc片材穿过两个输送带，而两个输送带之间的pvc片材悬空，所以，有效解决了现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，烘干效率差，且只能进行单面烘干的技术问题，进而实现了两面同时烘干，并且还能自动对运输来的片材进行牵引，提高烘干的效率。
32.2、由于采用了牵引辊对pvc片材的侧壁进行支撑与牵引，使得经过两个输送带之间的pvc片材悬空，所以，有效解决了现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，烘干效率差，且只能进行单面烘干的技术问题，进而实现了两面同时烘干，并且还能自动对运输来的片材进行牵引，提高烘干的效率。
附图说明
33.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
34.图1为本发明实施例的整体结构图；
35.图2为本发明实施例中输送件和牵引器的结构图；
36.图3为本发明实施例中限位件与输送件分离后的结构图；
37.图4为本发明实施例1中牵引器的结构图；
38.图5为本发明实施例1的实施状态图；
39.图6为本发明实施例1的实施状态局部截面图；
40.图7为本发明实施例2中输送件和牵引器的结构图；
41.图8为本发明实施例2中牵引辊的结构图；
42.图9为本发明实施例2的实时状态图。
43.图例说明：1、底座；2、输送件；21、支撑台；22、输送带；3、限位件；4、防护罩；5、牵引器；51、轴承座；52、挤压辊；53、伸缩杆；54、对接板；6、牵引辊。
具体实施方式
44.本技术实施例通过提供一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备，有效解决了现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，烘干效率差，且只能进行单面烘干的技术问题，在现有的pvc片材加工的恒温烘干设备使用时，由于采用了牵引器来将pvc片材的一端拉住，使得pvc片材穿过两个输送带，而两个输送带之间的pvc片材悬空(或采用了牵引辊对pvc片材的侧壁进行支撑与牵引，使得经过两个输送带之间的pvc片材悬空)，进而实现了两
面同时烘干，并且还能自动对运输来的片材进行牵引，提高烘干的效率
45.实施例1
46.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，烘干效率差，且只能进行单面烘干的技术问题，总体思路如下：
47.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备，该恒温烘干设备包括用于存放热风机(包裹但不限制于采用热风机，如电热丝等)且对装置进行支撑的底座1，且底座1的顶部安装有用于运输pvc片材的输送件2(包括两个前后对应的输送带22)，以及安装在两个输送带22之间的牵引器5，如图2和图3所示：
48.底座1，其内部安装有热风机，该热风机用于对pvc片材底部的水分进行烘干；
49.输送件2，安装在底座1的顶部，且输送件2用于输送pvc片材；
50.防护罩4(防护罩4内部的热风机用于对pvc片材顶部的水分进行烘干)，架设在输送件2的顶部，且防护罩4和底座1的内部均安装有热风机，两个热风机的出风口均朝向输送件2，从而对pvc片材的上下两面进行烘干，由此避免对pvc片材反复加热；以及
51.牵引器5，安装在输送件2的内部，且牵引器5用于牵引pvc片材，从而将其中一个输送带22上的pvc片材运输到另一个输送带22上，方便使两个输送带22之间的pvc片材悬空，此时该部分pvc片材不与其他物体接触，无法阻挡热空气与pvc片材接触，由此提高烘干的全面性，使得pvc片材能够均匀受热；
52.其中，输送件2包含两个前后对应的输送带22，且两个输送带22分别位于牵引器5的前后两端，如图2和图3所示，pvc片材通过牵引器5在两个输送带22之间移动，两个输送带22之间存在间隙，且该间隙中安装有热风机，该热风机能够将热气向pvc片材方向吹，使得pvc片材被烘干；
53.热风机用于对两个输送带22之间的pvc片材进行烘干，即两个热风机同时对pvc片材的上下两面进行烘干。
54.在一些示例中，牵引器5包含两个相互平行的挤压辊52，且挤压辊52的端部安装有轴承座51，轴承座51由安装在输送件2内部的伸缩杆53带动进行伸缩，在使用时，伸缩杆53带动挤压辊52前后移动，如图4和图6所示，pvc片材被运输到两个挤压辊52之间时，控制轴承座51外侧的电机带动挤压辊52旋转，使得挤压辊52挤压pvc片材，从而夹住pvc片材，之后再由伸缩杆53将pvc片材运输到另一个输送带22上，如图6所示，所以无需人工对pvc片材进行牵引，即可将运输过程中的pvc片材进行悬空和牵引，提高工作效率。
55.在一些示例中，底座1的顶部安装有支撑台21(呈矩形框状，用于对输送带22进行支撑)，输送带22安装在支撑台21上。
56.在一些示例中，支撑台21的顶部安装有两个限位件3，且两个限位件3分别与两个输送带22上下对应；
57.其中，限位件3位于输送带22的上方，限位件3用于将pvc片材限制在限位件3与输送带22之间。
58.在一些示例中，支撑台21的两侧内壁均安装有滑轨，且支撑台21通过滑轨与轴承座51连接，在伸缩杆53带动挤压辊52前后移动的过程中，便能对使挤压辊52的两端进行支撑和引导，从而提高挤压辊52移动的稳定性。
59.在一些示例中，轴承座51的外部安装有电机(为挤压辊52的旋转提供动力)，且电
机的输出轴贯穿轴承座51，并与挤压辊52的端部连接，使得挤压辊52旋转，使得位于两个挤压辊52之间的pvc片材向前被拉动。
60.在一些示例中，输送带22朝向挤压辊52的一端安装有对接板54，且对接板54与支撑台21的内壁连接，如图6所示；
61.其中，对接板54的两侧均开设有凹槽，且凹槽与挤压辊52对应，方便在挤压辊52和输送带22对应时，pvc片材不会向挤压辊52和输送带22之间的间隙中移动。
62.在一些示例中，挤压辊52的外部套设有圆筒状的柔性磁带，且柔性磁带与挤压辊52之间填充有气囊，使得柔性磁带挤压pvc片材，如图6所示；
63.其中，两个挤压辊52外部的柔性磁带相互吸合，从而夹住pvc片材。
64.在具体实施过程中，pvc片材从输送件2顶部的一端运输到防护罩4和底座1之间的间隙中，即pvc片材沿着其中一个输送带22向牵引器5所在方向移动，同时伸缩杆53带动挤压辊52向该输送带22所在位置移动，并卡入对接板54外部的凹槽中，之后pvc片材继续向前移动，pvc片材被运输到两个挤压辊52之间时，控制轴承座51外侧的电机带动挤压辊52旋转，使得挤压辊52挤压pvc片材，从而夹住pvc片材，之后再由伸缩杆53收缩将pvc片材运输到另一个输送带22上，如图6所示，此时，pvc片材覆盖在两个输送带22上，而位于两个输送带22之间的pvc片材悬空，此时该部分pvc片材不与其他物体接触，无法阻挡热空气与pvc片材接触，由此提高烘干的全面性，使得pvc片材能够均匀受热。
65.实施例2
66.本技术实施例为有效解决了现有的pvc片材加工的恒温烘干设备在使用时，烘干效率差，且只能进行单面烘干的技术问题，总体思路如下：
67.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于pvc片材加工的恒温烘干设备，该恒温烘干设备包括用于存放热风机(包裹但不限制于采用热风机，如电热丝等)且对装置进行支撑的底座1，且底座1的顶部安装有用于运输pvc片材的输送件2(包括两个前后对应的输送带22)，以及安装在两个输送带22之间的牵引器5，如图2和图3所示：
68.底座1，其内部安装有热风机，该热风机用于对pvc片材底部的水分进行烘干；
69.输送件2，安装在底座1的顶部，且输送件2用于输送pvc片材；
70.防护罩4(防护罩4内部的热风机用于对pvc片材顶部的水分进行烘干)，架设在输送件2的顶部，且防护罩4和底座1的内部均安装有热风机，两个热风机的出风口均朝向输送件2，从而对pvc片材的上下两面进行烘干，由此避免对pvc片材反复加热；以及
71.牵引器5，安装在输送件2的内部，且牵引器5用于牵引pvc片材，从而将其中一个输送带22上的pvc片材运输到另一个输送带22上，方便使两个输送带22之间的pvc片材悬空，此时该部分pvc片材不与其他物体接触，无法阻挡热空气与pvc片材接触，由此提高烘干的全面性，使得pvc片材能够均匀受热；
72.其中，输送件2包含两个前后对应的输送带22，且两个输送带22分别位于牵引器5的前后两端，如图2和图3所示，pvc片材通过牵引器5在两个输送带22之间移动，两个输送带22之间存在间隙，且该间隙中安装有热风机，该热风机能够将热气向pvc片材方向吹，使得pvc片材被烘干；
73.热风机用于对两个输送带22之间的pvc片材进行烘干，即两个热风机同时对pvc片材的上下两面进行烘干。
74.在一些示例中，牵引器5包含若干个牵引辊6，且若干个牵引辊6分为两组，并分别与支撑台21的内壁活动连接；
75.其中，牵引辊6呈哑铃型，且牵引辊6由安装在支撑台21的内部的马达驱动旋转，带动牵引辊6旋转，从而对pvc片材的侧壁进行支撑和运输。
76.在一些示例中，位于pvc片材下方的热风机吹出的风力大于位于pvc片材上方热风机的吹力(即pvc片材受到向上的力大于向下的力)，从而pvc片材的提供支撑力。
77.在具体实施过程中，pvc片材从输送件2顶部的一端运输到防护罩4和底座1之间的间隙中，即pvc片材沿着其中一个输送带22向牵引器5所在方向移动，pvc片材继续向前移动，此时pvc片材的两侧侧壁与牵引辊6贴合，如图9所示，此时，之后pvc的侧壁和被覆盖，其他位置的pvc片材不与其他物体接触，无法阻挡热空气与pvc片材接触，由此提高烘干的全面性，使得pvc片材能够均匀受热。
78.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。