一种金属冶炼炉的制作方法

1.本发明涉及冶炼炉技术领域，具体为一种金属冶炼炉。


背景技术：

2.冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(fe2o3)或磁铁矿(fe3o4)，使之变成生铁(pigiron)，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，然而这种小型的金属冶炼炉在倾倒时通常需要大范围的转动转盘来驱动，因此现有技术中传统的大范围转动转盘的方式驱动倾倒导致其对空间需求较大，且需要使用者做大范围的动作导致使用不便，在冶炼炉的过程中仅采用单点限位导致容易出现松动，采用自锁结构安装的冶炼炉需要手动复位导致无法解除自锁能力实现自动复位以及采用单向卡接连接后无法驱使其进行小范围的复位。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的传统的大范围转动转盘的方式驱动倾倒导致其对空间需求较大，且需要使用者做大范围的动作导致使用不便，在冶炼炉的过程中仅采用单点限位导致容易出现松动，采用自锁结构安装的冶炼炉需要手动复位导致无法解除自锁能力实现自动复位以及采用单向卡接连接后无法驱使其进行小范围的复位的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼炉，包括冶炼炉和套筒，所述套筒的前端固接有控制箱，所述控制箱的内部下方设置有连接组件，所述控制箱的内部上方设置有传动组件，所述控制箱的上端固接有顶梁，所述控制箱的前端右侧上方安装有拉动组件。
5.优选的，所述连接组件包括套环、摩擦块、转轴、圆杆、电动推杆、支架、圆环和支杆；
6.所述圆环位于控制箱的内部下方，所述圆环的外壁左端通过支杆与控制箱固定相连，所述圆环的内部通过轴承与套环转动相连，所述套环的内部设置有转轴，所述转轴的外壁通过轴承与控制箱转动相连，所述转轴的后侧末端与冶炼炉固定相连，所述转轴的前侧内部上端固接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴外壁固接有圆杆，所述圆杆的外壁左右两侧均滑动相连有支架，所述支架的外壁均与转轴滑动相连，所述支架的外侧末端均与摩擦块固定相连，所述摩擦块的外壁均与套环的内壁两侧紧密贴合。
7.优选的，所述冶炼炉的外壁上方固接有套筒所述传动组件包括蜗轮、端板、蜗杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；
8.所述蜗轮固接在转轴的外壁后侧末端，所述蜗轮的外壁上方啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的外壁左右两侧均通过轴承与端板转动相连，所述端板的上方均与控制箱固定相连，所述蜗杆的右侧末端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合相连有第二锥齿
轮，所述第二锥齿轮的内部转轴与控制箱转动相连。
9.优选的，所述冶炼炉的外壁左右两侧上端均加工有锥斗。
10.优选的，所述拉动组件包括弹簧、竖筒、把手、竖梁和卡盘；
11.所述卡盘固接在第二锥齿轮的内部转轴前端，所述卡盘的外壁上方卡齿处单向卡接有把手，所述把手的外壁滑动相连有竖筒，所述竖筒的外壁左右两侧固接有竖梁，所述竖筒的内部上方设置有弹簧，所述弹簧的上方末端与竖筒固定相连，所述竖梁的下方内部通过轴承与第二锥齿轮的内部转轴转动相连，所述把手的上方末端固定连接有圆球，所述把手的下方末端左右两侧分别加工有圆形弧面和端部卡槽。
12.优选的，所述拉动组件还包括挡板和深沟球轴承；
13.所述挡板滑动相连在把手的外壁下方，所述挡板的外壁与竖筒滑动相连，所述挡板的内壁通过深沟球轴承与把手转动相连，所述挡板的上方与弹簧的下方固定相连。
14.优选的，所述顶梁的后侧下端通过转轴与冶炼炉转动相连。
15.优选的，所述顶梁的上方末端加工有多个安装孔。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属冶炼炉：
17.通过把手、蜗轮、蜗杆、卡盘和冶炼炉之间的配合，不断的往复转动把手，使把手可带动卡盘朝一个方向始终转动，并且在此过程中可通过蜗轮和蜗杆之间的自锁能力实现过程中的定位，把手在逆时针转动时由于弧形面的存在无法驱动卡盘转动，顺时针转动时即可驱使卡盘进行转动，相较于传统的大范围转动转盘的方式驱使冶炼炉转动倾倒，本案采用不断往复拉动把手的方式避免了传统的大范围转动转盘的方式驱动倾倒导致其对空间需求较大，且需要使用者做大范围的动作导致使用不便的问题；
18.通过把手、卡盘、蜗轮、蜗杆和冶炼炉之间的配合，把手与卡盘均处于反向卡接状态，即卡住冶炼炉的复位状态，同时又可通过蜗轮和蜗杆之间的自锁能力实现冶炼炉的位置定位，避免了在冶炼炉的过程中仅采用单点限位导致容易出现松动的问题；
19.通过冶炼炉、电动推杆、摩擦块、套环和转轴之间的配合，在冶炼炉完成倾倒后，便需要进行复位，随后即可通过控制电动推杆，使电动推杆可通过圆杆带动支架和摩擦块向内缩回，解除套环和转轴之间的摩擦连接关系，如此即可因冶炼炉的左右重量不同驱使自身复位，完成复位后又可通过电动推杆控制摩擦块复位恢复转动连接能力，避免了采用自锁结构安装的冶炼炉需要手动复位导致无法解除自锁能力实现自动复位的问题；
20.通过熔炼炉、把手和卡盘之间的配合，若出现冶炼炉倾斜角度过大时，使用者即可向外拉动把手暂时解除把手与卡盘之间的连接，随后驱使把手进行180
°
转动，使把手的卡接位置朝向另一侧，即可驱使卡盘进行反向转动，避免了采用单向卡接连接后无法驱使其进行小范围的复位问题。
附图说明
21.图1为本发明的剖视示意图；
22.图2为本发明的局部剖视图；
23.图3为本发明的外观示意图；
24.图4为图2中a处的结构示意图；
25.图5为图2中b处的结构示意图；
26.图6为拉动组件处的结构示意图。
27.图中：1、冶炼炉；2、套筒；3、连接组件；3a1、套环；3a2、摩擦块；3a3、转轴；3a4、圆杆；3a5、电动推杆；3a6、支架；3a7、圆环；3a8、支杆；4、传动组件；4a1、蜗轮；4a2、端板；4a3、蜗杆；4a4、第一锥齿轮；4a5、第二锥齿轮；5、拉动组件；5a1、弹簧；5a2、竖筒；5a3、把手；5a4、竖梁；5a5、卡盘；5b1、挡板；5b2、深沟球轴承；6、控制箱；7、锥斗；8、顶梁。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属冶炼炉，包括冶炼炉1和套筒2，套筒2的前端固接有控制箱6，控制箱6的内部下方设置有连接组件3，控制箱6的内部上方设置有传动组件4，控制箱6的上端固接有顶梁8，控制箱6的前端右侧上方安装有拉动组件5。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种连接组件3包括套环3a1、摩擦块3a2、转轴3a3、圆杆3a4、电动推杆3a5、支架3a6、圆环3a7和支杆3a8；
32.圆环3a7位于控制箱6的内部下方，圆环3a7的外壁左端通过支杆3a8与控制箱6固定相连，圆环3a7的内部通过轴承与套环3a1转动相连，套环3a1的内部设置有转轴3a3，转轴3a3的外壁通过轴承与控制箱6转动相连，转轴3a3的后侧末端与冶炼炉1固定相连，摩擦块3a2与套环3a1之间可形成较大摩擦力，转轴3a3的前侧内部上端固接有电动推杆3a5，电动推杆3a5的输出轴外壁固接有圆杆3a4，圆杆3a4的外壁左右两侧均滑动相连有支架3a6，支架3a6的外壁均与转轴3a3滑动相连，支架3a6的外侧末端均与摩擦块3a2固定相连，摩擦块3a2的外壁均与套环3a1的内壁两侧紧密贴合，冶炼炉1的外壁上方固接有套筒2；
33.请参阅图1-6，本发明提供一种传动组件4包括蜗轮4a1、端板4a2、蜗杆4a3、第一锥齿轮4a4和第二锥齿轮4a5；
34.蜗轮4a1固接在转轴3a3的外壁后侧末端，蜗轮4a1的外壁上方啮合相连有蜗杆4a3，蜗杆4a3的外壁左右两侧均通过轴承与端板4a2转动相连，端板4a2的上方均与控制箱6固定相连，蜗轮4a1和蜗杆4a3之间具有自锁能力，蜗杆4a3的右侧末端固接有第一锥齿轮4a4，第一锥齿轮4a4的后侧啮合相连有第二锥齿轮4a5，第二锥齿轮4a5的内部转轴与控制箱6转动相连，冶炼炉1的外壁左右两侧上端均加工有锥斗7；
35.请参阅图1-6，本发明提供一种拉动组件5包括弹簧5a1、竖筒5a2、把手5a3、竖梁5a4和卡盘5a5；
36.卡盘5a5固接在第二锥齿轮4a5的内部转轴前端，卡盘5a5的外壁上方卡齿处单向卡接有把手5a3，把手5a3的外壁滑动相连有竖筒5a2，竖筒5a2的外壁左右两侧固接有竖梁5a4，竖筒5a2的内部上方设置有弹簧5a1，弹簧5a1的弹性系数可根据具体使用情况而定，弹簧5a1的上方末端与竖筒5a2固定相连，竖梁5a4的下方内部通过轴承与第二锥齿轮4a5的内部转轴转动相连，把手5a3的上方末端固定连接有圆球，把手5a3的下方末端左右两侧分别加工有圆形弧面和端部卡槽，把手5a3通过卡槽可驱使卡盘5a5进行转动，顶梁8的后侧下端
通过转轴3a3与冶炼炉1转动相连，顶梁8的上方末端加工有多个安装孔；
37.通过把手5a3、蜗轮4a1、蜗杆4a3、卡盘5a5和冶炼炉1之间的配合，不断的往复转动把手5a3，使把手5a3可带动卡盘5a5朝一个方向始终转动，并且在此过程中可通过蜗轮4a1和蜗杆4a3之间的自锁能力实现过程中的定位，把手5a3在逆时针转动时由于弧形面的存在无法驱动卡盘5a5转动，顺时针转动时即可驱使卡盘5a5进行转动，相较于传统的大范围转动转盘的方式驱使冶炼炉1转动倾倒，本案采用不断往复拉动把手5a3的方式避免了传统的大范围转动转盘的方式驱动倾倒导致其对空间需求较大，且需要使用者做大范围的动作导致使用不便的问题。
38.通过把手5a3、卡盘5a5、蜗轮4a1、蜗杆4a3和冶炼炉1之间的配合，把手5a3与卡盘5a5均处于反向卡接状态，即卡住冶炼炉1的复位状态，同时又可通过蜗轮4a1和蜗杆4a3之间的自锁能力实现冶炼炉1的位置定位，避免了在冶炼炉1的过程中仅采用单点限位导致容易出现松动的问题。
39.通过冶炼炉1、电动推杆3a5、摩擦块3a2、套环3a1和转轴3a3之间的配合，在冶炼炉1完成倾倒后，便需要进行复位，随后即可通过控制电动推杆3a5，使电动推杆3a5可通过圆杆3a4带动支架3a6和摩擦块3a2向内缩回，解除套环3a1和转轴3a3之间的摩擦连接关系，如此即可因冶炼炉1的左右重量不同驱使自身复位，完成复位后又可通过电动推杆3a5控制摩擦块3a2复位恢复转动连接能力，避免了采用自锁结构安装的冶炼炉需要手动复位导致无法解除自锁能力实现自动复位的问题。
40.工作原理
41.当需要此金属冶炼炉使用时，首先使用者可先将此装置按照图中所示进行组装，完成组装后，可将需要进行冶炼的金属投放入冶炼炉1的内部，随后对冶炼炉1进行加热实现内部的金属熔炼，完成熔炼后，使用者可通过不断的往复转动把手5a3，使把手5a3可带动卡盘5a5朝一个方向始终转动，并且在此过程中可通过蜗轮4a1和蜗杆4a3之间的自锁能力实现过程中的定位，把手5a3在逆时针转动时由于弧形面的存在无法驱动卡盘5a5转动，顺时针转动时即可驱使卡盘5a5进行转动，相较于传统的大范围转动转盘的方式驱使冶炼炉1转动倾倒，本案采用不断往复拉动把手5a3的方式避免了传统的大范围转动转盘的方式驱动倾倒导致其对空间需求较大，且需要使用者做大范围的动作导致使用不便的问题，而在使用过程中，把手5a3与卡盘5a5均处于反向卡接状态，即卡住冶炼炉1的复位状态，同时又可通过蜗轮4a1和蜗杆4a3之间的自锁能力实现冶炼炉1的位置定位，避免了在冶炼炉1的过程中仅采用单点限位导致容易出现松动的问题，而在冶炼炉1完成倾倒后，便需要进行复位，随后即可通过控制电动推杆3a5，使电动推杆3a5可通过圆杆3a4带动支架3a6和摩擦块3a2向内缩回，解除套环3a1和转轴3a3之间的摩擦连接关系，如此即可因冶炼炉1的左右重量不同驱使自身复位，完成复位后又可通过电动推杆3a5控制摩擦块3a2复位恢复转动连接能力，避免了采用自锁结构安装的冶炼炉需要手动复位导致无法解除自锁能力实现自动复位的问题。
42.实施例2
43.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：其中拉动组件5还包括挡板5b1和深沟球轴承5b2；
44.挡板5b1滑动相连在把手5a3的外壁下方，挡板5b1的外壁与竖筒5a2滑动相连，挡
板5b1的内壁通过深沟球轴承5b2与把手5a3转动相连，挡板5b1的上方与弹簧5a1的下方固定相连；
45.通过熔炼炉1、把手5a3和卡盘5a5之间的配合，若出现冶炼炉1倾斜角度过大时，使用者即可向外拉动把手5a3暂时解除把手5a3与卡盘5a5之间的连接，随后驱使把手5a3进行180
°
转动，使把手5a3的卡接位置朝向另一侧，即可驱使卡盘5a5进行反向转动，避免了采用单向卡接连接后无法驱使其进行小范围的复位问题。
46.工作原理
47.当需要此金属冶炼炉使用时，其余结构与上述方案一致，仅在于驱动冶炼炉1转动倾斜的过程中，若出现冶炼炉1倾斜角度过大时，使用者即可向外拉动把手5a3暂时解除把手5a3与卡盘5a5之间的连接，随后驱使把手5a3进行180
°
转动，使把手5a3的卡接位置朝向另一侧，即可驱使卡盘5a5进行反向转动，避免了采用单向卡接连接后无法驱使其进行小范围的复位问题。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。