一种热轧板坯上料辊道在线纠偏装置的制作方法

1.本发明涉及热轧加热炉传输辊道领域，具体涉及一种应用于热轧板材生产线中的热轧板坯上料辊道纠偏装置。


背景技术：

2.某热轧产线工艺流程如图1所示，整条产线设置有四座加热炉(三用一备)，板坯由上料辊道直接输送到加热炉前，再由推钢机推入加热炉内部。
3.由于以下原因，板坯在上料辊道上容易出现跑偏现象，影响正常装炉：
4.1)板坯板型平直度不均，导致板坯在辊道上摩擦受力不均匀容易跑偏；
5.2)天车上料摆动大，板坯难以放置在辊道正中间(技能和视力区别较大)；
6.3)辊道本体长期使用磨损不均，辊身水平有差别受力不均导致跑偏；
7.4)宽度较窄的板坯在辊道上运行，更容易跑偏；
8.5)提高板坯热装率热坯量增多，热坯与辊道摩擦力相应降低，与冷坯相比运行稳定性变差，跑偏概率增加。
9.板坯在上料辊道上一旦偏移较大会与上料辊道两侧的护板产生摩擦、刮伤，这样不仅会引起板坯质量问题(如边裂、折叠等)，还会导致上料辊道卡死，无法正常运转，影响装炉节奏和产线效率。
10.因此，亟需研发一套热轧板坯上料辊道在线纠偏装置，满足热装中对板坯上料的需求，并降低板坯上料跑偏故障时间。
11.中国专利“一种辊轮输送线在线纠偏机构”，公开号cn216402925u，授权公告日2022.04.29，公开了一种辊轮输送线在线纠偏机构，该在线纠偏系统，包括底板、纠偏单元、输送单元和监测单元；底板的上表面安装有支腿，支腿的上端安装有固定块，固定块的内表面开设有固定槽，两个支腿之间安装有支撑架；纠偏单元包括双向丝杠、螺纹块、限位块、第一卡块、支撑杆和固定板，底板的上表面安装有直支架，直支架上转动安装有双向丝杠，双向丝杠的两端螺纹方向相反，双向丝杠的两端分别螺纹安装有螺纹块，螺纹块的下端安装有限位块。这种纠偏装置机械传动稳定性好，对板坯具有一定的纠偏效果，但造价成本高、纠偏机构复杂、设备故障率高。


技术实现要素：

12.针对背景技术现有加热炉上料辊道上的板坯容易跑偏问题，本发明的目的在于提供一种既能保证板坯纠偏效果，又能降低纠偏装置故障率和造价成本的热轧板坯上料辊道在线纠偏装置。
13.为达到上述目的，本发明设计的热轧板坯上料辊道在线纠偏装置，其特征在于：包括花架，所述花架包括位于上料辊上方两端的侧导板，以及多个花架底座；所述侧导板通过支架安装在花架底座上；所述花架底座的两端分别固定在相邻的上料辊底座上；多个花架底座间隔布置在上料辊之间。
14.优选的，所述侧导板一端设有倾斜部，倾斜部形成喇叭口，对称的两倾斜部之间的夹角小于40
°
。
15.进一步优选的，在水平投影上，所述倾斜部一端位于板坯入口处第一个上料辊的正上方，所述倾斜部的另一端位于板坯入口处第一个上料辊和第二个上料辊之间。
16.作为优选方案，在输送辊道的入口侧和出口侧各设有一花架，且位于入口侧花架的侧导板之间的距离大于位于出口侧花架的侧导板之间的距离。也即是，入口侧花架宽，出口侧花架窄，前后布置，起到机械对中作用。
17.作为另一优选方案，所述花架还包括两端连接在花架底座侧壁上的横梁，所述横梁上间隔设有多个纵梁；所述横梁和纵梁位于相邻的上料辊之间。
18.优选的，所述花架底座与上料辊底座之间设有缓冲垫片。
19.优选的，所述花架底座上设有导向辊；所述导向辊的轴线垂直水平面，且导向辊的外壁突出于侧导板。
20.进一步优选的，所述导向辊包括固定在花架底座上的滚轮座，与滚轮座转动连接的滚轮；所述滚轮外壁突出于侧导板；所述滚轮座上设有u型槽；所述滚轮的转轴的两端通过卡板固定在所述u型槽中。
21.优选的，在板坯出口侧设有用于检测板坯是否对中的红外线检测仪，所述侧导板上设有红外检测开孔。
22.本发明的有益效果是：本发明纯粹的机械式对中，电子元器件少，造价成本低，故障率低，而且对中效果好，完全满足现场加热炉的上料对中要求。本发明结构简单，造价成本及设备故障率低，可实施性强。
附图说明
23.图1现有热轧主轧线工艺流程简图
24.图2是本发明的俯视示意图
25.图3是本发明的主视示意图
26.图4是本发明的侧视示意图
具体实施方式
27.下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图2至图4所示，本发明设计的热轧板坯上料辊道在线纠偏装置，包括花架，所述花架包括位于上料辊1上方两端的侧导板2，以及多个花架底座3；所述侧导板2通过支架4安装在花架底座3上；所述花架底座3的两端分别固定在相邻的上料辊底座上；多个花架底座3间隔布置在上料辊1之间。
29.在输送辊道的入口侧和出口侧各设有一花架，且位于入口侧花架的侧导板2之间的距离大于位于出口侧花架的侧导板2之间的距离。也即是，入口侧花架宽，出口侧花架窄，前后布置，起到机械对中作用。本实施例中，板坯入口侧花架的两个侧导板2之间的距离设
置为1580mm，出口侧的两侧导板2之间的距离为1540mm。
30.所述侧导板2一端设有倾斜部2.1，倾斜部2.1形成喇叭口，对称的两倾斜部2.1之间的夹角小于40
°
。本实施例中，入口花架的两个侧导板端部设置为喇叭状，入口辊道花架的开口角度为30
°
，即左右两侧各偏移15
°
。
31.作为本发明的另一实施例，在水平投影上，所述倾斜部2.1一端位于板坯入口处第一个上料辊的正上方，所述倾斜部2.1的另一端位于板坯入口处第一个上料辊和第二个上料辊之间。
32.所述花架还包括两端连接在花架底座3侧壁上的横梁5，所述横梁5上间隔设有多个纵梁6；所述横梁5和纵梁6位于相邻的上料辊之间。
33.作为本发明的另一实施例，所述花架底座3与上料辊底座之间设有缓冲垫片。如此，能有效降低板坯对花架的冲击，防止板坯撞伤影响板坯质量。
34.作为本发明的另一实施例，所述花架底座3上设有导向辊7；所述导向辊7的轴线垂直水平面，且导向辊7的外壁突出于侧导板2。优选的，所述导向辊括固定在花架底座3上的滚轮座7.1，与滚轮座7.1转动连接的滚轮7.2；所述滚轮7.2外壁突出于侧导板2；所述滚轮座7.1上设有u型槽7.3；所述滚轮7.1的转轴的两端通过卡板7.4固定在所述u型槽7.3中。纠偏辊的底座可沿着板坯运输线的法向方向进行调节。纠偏过程中，根据来料板坯的宽度来决定两个对称的纠偏辊的位置，纠偏是动态过程，纠偏量取决于板坯运行速度、板坯偏斜角度和导轮突出护板的间隙。纠偏滚轮前后组合配置，其作用是为了分别适用于板坯前行和后退纠偏。
35.优选的，在板坯出口侧设有用于检测板坯是否对中的红外线检测仪，所述侧导板2上设有红外检测开孔8。
36.本发明的有益效果是：本发明纯粹的机械式对中，电子元器件少，造价成本低，故障率低，而且对中效果好，完全满足现场加热炉的上料对中要求。本发明结构简单，造价成本及设备故障率低，可实施性强。
37.首先，根据板坯来料宽度，调整上料辊道两侧的纠偏辊底座的中心距离，使得两侧纠偏辊辊面的距离比来料宽度约大于10mm，板坯进入时，速度比较慢，先经过花架喇叭口导入，这时会有第一个纠偏作用，同时花架底座与辊道底座之间设置有缓冲垫片(碟式弹簧)，会减少板坯对花架的冲击力，从而降低花架对板坯质量的损伤。板坯进入上料辊道后，在花架中前行，因花架中布设有单排辊轮，并且是对称布置，故对板坯起到了一个机械定位作用，从而保证了板坯能够沿着中心线往前移动。同时，辊轮的转动，不会损失板坯的侧面，还会加快板坯的运行速度。花架入口侧宽，出口侧窄，很好的保证了板坯的对中性。
38.此种纠偏装置结构简单，制造成本低，设备故障率低，现场应用后，上料辊道板坯对中率达到100％，设备故障时间由原来的90分钟/月，降低到了现在10分钟/月。
39.本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。