一种窑炉加热系统的制作方法

1.本发明涉及窑炉加热领域，尤其涉及一种窑炉加热系统。


背景技术：

2.窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。窑体钢结构走内框，窑墙内衬曲封以上采用全纤维结构，曲封砖以下重质粘土砖+轻质粘土砖,曲封砖以上及顶部采用用全纤维结构,这种设计方式升降温迅猛保温性能更好，升降温更方便灵活工程造低廉，与轻质砖、重质砖砌筑更节能。窑顶为平吊顶结构使用材料与窑墙同步，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.现有的窑炉在使用时会造成大量的热量损失，并且无法对其内部空气湿度进行有效调控，从而导致其使用效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种窑炉加热系统。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种窑炉加热系统，解决了现有的现有的窑炉加热过程中造成热量损失的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种窑炉加热系统，包括窑体框架和窑车，所述窑体框架的两侧安装有燃烧器，且所述窑体框架的顶端固定安装有高温循环风机，所述窑体框架的内部安装有循环风箱，且所述循环风箱整体呈匚型设置，且所述循环风箱的内部设有循环风道，所述高温循环风机延伸至循环风箱的内部；
7.所述窑车位于循环风箱和窑体框架的内部移动，且所述窑车的顶端固定安装有承载板，所述承载板为两侧设有开口的中空结构状设置，且所述承载板的内部设置有下循环风道，且所述承载板的顶端表面设有多个与其内腔连通的通气孔。
8.优选的，所述窑体框架的内部安装有测压管。
9.优选的，所述循环风箱的底端出风口朝向承载板侧边开口倾斜。
10.优选的，所述窑体框架的顶端固定安装有多个结构相同的排潮支管，排潮支管上安装有支管控制阀，且多个所述排潮支管的端部共同连接有排潮总管，且所述排潮总管的端部连接有排潮风机。
11.优选的，所述窑体框架的顶端固定安装有多个结构相同的助燃支管，且多个所述助燃支管的端部共同连接有助燃总管，且所述助燃总管的端部连接有助燃风机。
12.优选的，所述高温循环风机安装有变频器。
13.一种窑炉加热系统的循环加热方法，包括以下步骤：
14.s1、先装载待加热物至窑车的承载板，再通过窑车一起推进窑炉，然后关闭窑门；
15.s2、通过助燃总管和助燃支管向窑体框架的内部输入燃烧气体，在燃烧器的烧嘴部位点燃燃烧通过燃烧使窑内空气温度升高；
16.s3、通过高温循环风机将干燥区的热空气抽入循环风道，空气通过循环风道进入承载板中，再通过承载板上表面通气孔再次进入干燥区，当热气体从承载板上通气孔流出后，由下往上流动时经过承载板上的待干燥物表面时，带走待干燥物里面的水分，起到干燥作用；
17.s4、由下往上的空气升到干燥区上部空间后，经过燃烧器的燃烧嘴的火焰进一步加热，再由高温循环风机将加热的气体抽入循环风道，从而让热气流在整个系统中不停的加热干燥；
18.s5、当窑体框架内部空气的湿度或气压达到一定的数值时，通过控制排潮支管上的支管控制阀将部分热气体排出至窑体框架的外部。
19.本发明的有益效果为：
20.通过窑车上部承载板为中空板结构设置，使其内空部和不锈钢循环风道相通，承载板上部设置通气孔，再通过循环风机将干燥区的热空气抽入循环风道，空气通过循环风道进入承载板中，再通过承载板上表面通气孔再次进入干燥区，从而起到干燥作用；由下往上的空气升到干燥区上部空间，通过燃烧嘴的火焰进一步加热，循环风机将加热的气体抽入循环风道，从而让热气流在整个系统中不停的加热干燥，降低了窑炉在使用过程中热量的损失，从而使窑炉使用时能耗降低。
21.综上所述，该装置能够对经过窑炉内部的物体进行有效的干燥处理，同时能够有效降低窑炉内部热量的损失，降低窑炉使用过程中的能耗。
附图说明
22.图1为本发明的一种窑炉加热系统的内循环加热区断面示意图结构示意图；
23.图2为本发明的一种窑炉加热系统的窑炉侧视图；
24.图3为本发明的一种窑炉加热系统的窑炉俯视图。
25.图中标号：1、排潮总管；2、高温循环风机；3、排潮支管；4、支管控制阀；5、循环风道；6、循环风箱；7、窑体框架；8、下循环风道；9、窑车；10、测压管；11、燃烧器；12、助燃总管；13、助燃支管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例：
28.参照图1-图3，一种窑炉加热系统，包括窑体框架7和窑车9，在窑体框架7的内部安装有测压管10，通过测压管10对窑体框架7内部的空气压力进行实时监测，窑体框架7的两侧安装有燃烧器11，窑体框架7的顶端固定安装有多个结构相同的助燃支管13，多个助燃支管13的端部共同连接有助燃总管12，助燃总管的端部连接有助燃风机，通过助燃风机将助燃气体经过助燃总管12和助燃支管13导入到窑体框架7的内部，窑体框架7的顶端固定安装有高温循环风机2，高温循环风机2安装有变频器，通过变频器能够根据实际使用需求对高温循环风机2工作时的效率进行调整。
29.参照图1，窑体框架7的内部安装有循环风箱6，循环风箱6整体呈匚型设置，循环风
箱6的内部设有循环风道5，高温循环风机2延伸至循环风箱6的内部，窑车9位于循环风箱6和窑体框架7的内部移动，窑车9的顶端固定安装有承载板，承载板为两侧设有开口的中空结构状设置，承载板的内部设置有下循环风道8，循环风箱6的底端出风口朝向承载板侧边开口倾斜，使得循环风道5内部的热空气高效的进入到承载板的下循环风道8内部，承载板的顶端表面设有多个与其内腔连通的通气孔。
30.参照图1-图3，窑体框架7的顶端固定安装有多个结构相同的排潮支管3，排潮支管3上安装有支管控制阀4，多个排潮支管3的端部共同连接有排潮总管1，排潮总管1的端部连接有排潮风机。
31.该一种窑炉加热系统的循环加热方法，具体实施方式如下：
32.先装载待加热物至窑车9的承载板，再通过窑车7一起推进窑炉，然后关闭窑门，然后通过助燃总管12和助燃支管13向窑体框架7的内部输入燃烧气体，在燃烧器11的烧嘴部位点燃燃烧通过燃烧使窑内空气温度升高，通过高温循环风机2将干燥区的热空气抽入循环风道5，空气通过循环风道5进入承载板中，再通过承载板上表面通气孔再次进入干燥区，当热气体从承载板上通气孔流出后，由下往上流动时经过承载板上的待干燥物表面时，带走待干燥物里面的水分，起到干燥作用，由下往上的空气升到干燥区上部空间后，经过燃烧器11的燃烧嘴的火焰进一步加热，再由高温循环风机2将加热的气体抽入循环风道5，从而让热气流在整个系统中不停的加热干燥，降低了窑炉在使用过程中热量的损失，从而使窑炉使用时能耗降低。
33.当窑体框架7内部空气的湿度或气压达到一定的数值时，通过控制排潮支管3上的支管控制阀4将部分热气体排出至窑体框架7的外部。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。