温控探头、燃烧器、灶具及锅具状态检测方法与流程

1.本发明特别涉及一种温控探头、燃烧器、灶具及锅具状态检测方法。


背景技术：

2.温控探头，用于在锅具加热时检测锅具底部温度并在锅具内的水蒸发后及时关闭燃烧器的火孔，防止锅具出现干烧的情况。温控探头包括有测温组件和支撑杆，支撑杆与燃烧器的安装座连接并通过安装座将测温组件支撑至锅具底部。
3.通常情况下，用户在烹饪时，锅具内的水经过加热后沸腾，沸腾状态下的水产生震动并将震动通过锅具传递至测温组件和支撑杆，该震动与用户在烹饪时将锅具进行翻炒时锅具暂时脱离温控探头所产生的颠锅震动不同，颠锅时燃烧器的火孔燃烧所产生的高温烟气会在锅具暂时脱离温控探头时进入到测温组件的周侧，使得测温组件检测到的温度急剧上升，从而造成温控探头对于用户颠锅烹饪时进行误判并关闭火孔，燃烧器意外熄火导致用户烹饪体验较差，现亟需一种温控探头能够识别用户颠锅或是正常加热时锅具内的水沸腾并防止燃烧器意外熄火。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中锅具脱离测温组件而导致高温烟气进入测温组件的外周侧并使得测温组件误判熄火的缺陷，提供一种温控探头、燃烧器、灶具及锅具状态检测方法。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种温控探头，其包括有支撑杆和安装座以及设置在所述支撑杆的上端的测温组件，所述支撑杆的下端穿设于所述安装座内，还包括有检测机构，所述检测机构连接于所述支撑杆且远离所述测温组件设置，所述检测机构与控制模块电性连接，所述检测机构用于检测所述支撑杆沿所述支撑杆延伸方向移动的惯性。
7.在本方案中，通过将检测机构设置在支撑杆上，使得检测机构跟随支撑杆运动，检测机构相应的检测支撑杆的惯性，当该惯性达到第一预设频率时，即锅具内的介质达到沸腾状态，检测机构将信号传递至控制模块，以便于关闭燃烧器，防止锅具出现干烧的情况，当该惯性未达到第一预设频率时，即用户颠锅烹饪状态，检测机构检测到该情况并将用户颠锅信号传递至控制模块，控制模块不会关闭燃烧器，防止用户在烹饪时燃烧器意外熄火，提升用户的使用体验。
8.较佳地，所述控制模块与所述测温组件信号连接。
9.在本方案中，控制模块还与测温组件信号连接，当支撑杆的惯性达到第一预设频率时，通过测温组件的温升数据进一步判断用户颠锅烹饪或是锅具内的介质达到沸腾状态，以此提高温控探头防干烧功能的准确率。
10.较佳地，所述检测机构为惯性传感器，所述安装座内设有空腔，所述检测机构套设于所述支撑杆上且位于所述空腔内。
11.在本方案中，检测机构为惯性传感器，并满足检测机构检测支撑杆惯性运动的需求，通过将惯性传感器设在安装座的空腔内，惯性传感器远离温控探头的测温组件，也就是说惯性传感器远离燃烧器的燃烧所产生的高温烟气，避免惯性传感器受高温影响而失灵。
12.较佳地，所述空腔内远离所述测温组件的一侧还设有分隔板，所述支撑杆贯穿所述分隔板且所述检测机构位于所述分隔板远离所述测温组件的一侧。
13.在本方案中，空腔内设置有分隔板且分隔板开有通孔，支撑杆穿设于通孔内且检测机构位于分隔板远离测温组件的一侧，也就是检测机构位于分隔板的下方，通过分隔板进一步增强隔绝高温烟气的效果，避免检测机构受高温影响而失灵。
14.较佳地，还包括有弹性单元，所述弹性单元设于所述空腔内且所述弹性单元的第一端抵接于所述分隔板上，所述弹性单元套设于所述支撑杆的外周侧且所述弹性单元的第二端与所述支撑杆固定连接。
15.在本方案中，弹性单元设于空腔内并用于提供给支撑杆以沿支撑杆延伸方向回弹的作用力，进而实现温控探头的测温组件能够在一定行程内持续紧贴锅具底部，提高测温精度，而弹性单元的一端抵接于分隔板上，另一端抵接于空腔内壁，即弹性单元设在安装座内且远离测温组件，同样能够避免高温破坏弹性单元，提高弹性单元的使用寿命。
16.较佳地，所述检测机构为压力传感器，所述安装座内还设有弹性单元且所述弹性单元与所述支撑杆连接以供所述支撑杆沿锅具下压方向回弹，所述检测机构连接于所述支撑杆上且所述检测机构的检测端抵接于所述弹性单元靠近所述测温组件的一端，并接收所述弹性单元回弹的信号。
17.在本方案中，检测机构为压力传感器，支撑杆沿支撑杆延伸方向运动时，通过压力传感器的检测端跟随支撑杆同步运动并挤压提供回弹力的弹性单元，进而检测弹性单元的回弹力，该回弹力等于支撑杆的下压力，检测机构通过对下压力大小的判断，进而区分锅具内的介质达到沸腾状态或是用户颠锅烹饪状态，当该下压力较小，则判断锅具内的介质达到沸腾状态，当该下压力较大，则判断用户在颠锅或是其他烹饪动作，提高对于锅具的不同状态判断的准确性。
18.较佳地，所述测温组件的周侧设置有隔热组件。
19.在本方案中，测温组件位于支撑杆的上端，支撑杆的下端伸入安装座内且通过弹性单元可回弹地连接于安装座内，通过将弹性单元设置在远离测温组件的安装座内提高弹性单元的使用寿命，而测温组件内原本用于容纳弹性单元的空间设置有隔热组件，隔热组件绕测温组件的测温板的周侧设置，防止高温烟气影响测温板的温度检测，提高测温组件的测温精度。
20.一种燃烧器，所述燃烧器包含如上述任意一项所述的温控探头。
21.在本方案中，采用该温控探头的燃烧器能够检测支撑杆的运动惯性，并通过检测机构与控制模块电性连接，在该惯性达到第一预设频率时判断锅具内的介质达到沸腾状态并及时通过控制模块关闭燃烧器，实现温控探头的防干烧功能，以此区分在该惯性未达到第一预设频率时用户颠锅烹饪的状态，减少燃烧器锅具内的介质还未达到沸腾状态而误判关火的情况。
22.一种灶具，所述灶具包含前述的燃烧器。
23.在本方案中，采用该燃烧器的灶具能够检测支撑杆的运动惯性，并通过检测机构
与控制模块电性连接，在该惯性达到第一预设频率时判断锅具内的介质达到沸腾状态并及时通过控制模块关闭燃烧器，实现温控探头的防干烧功能，以此区分在该惯性未达到第一预设频率时用户颠锅烹饪的状态，减少燃烧器锅具内的介质还未达到沸腾状态而误判关火的情况。
24.一种锅具状态检测方法，采用上述任意一项所述的温控探头实现，具体包括以下步骤：
25.s1、通过所述检测机构检测所述支撑杆的惯性或下压力的震动数据；
26.s2、若所述震动数据达到第一预设频率时，则判断锅具处于沸腾状态。
27.在本方案中，采用上述温控探头对于支撑杆的惯性进行检测，通过检测机构检测支撑杆受锅具挤压后的惯性或是下压力，并判断惯性或是下压力所产生的震动数据，通过预设第一预设频率进行比对，当震动数据达到第一预设频率时，相应判断锅具内的介质处于沸腾状态，提高温控探头对于锅具内的介质的状态判断的准确性。
28.较佳地，在判断锅具处于沸腾状态的步骤中：若所述震动数据达到第一预设频率时，获取所述温控探头的测温组件的温升数据，若所述温升数据高于第一预设温升数据范围，则判断锅具内的介质处于沸腾状态。
29.在本方案中，当锅具带动支撑杆移动的惯性达到第一预设频率后，进一步还需结合测温组件所测得的锅具在一定时间内的温升数据，即温度上升速度的数据来综合进行判断，以此提高检测机构判断的准确性，避免锅具内的介质在沸腾状态下惯性或下压力过大而导致检测机构出现误判的情况。
30.较佳地，当所述锅具内的介质处于沸腾状态之后，通过所述温控探头的控制模块关闭灶具的燃气阀。
31.在本方案中，经过综合判断进而检测机构确定锅具内的介质处于沸腾状态之后，检测机构将锅具内的介质处于沸腾状态的信号传递至控制模块，并通过控制模块关闭灶具的燃气阀，以实现灶具的防干烧功能。
32.较佳地，所述震动数据依据所述锅具在一定时间内震动次数和震动量来决定，当所述震动数据未达到所述第一预设频率时，所述测温组件判断所述温升数据的升温数值大于所述震动数据达到所述第一预设频率时的所述温升数据的升温数值。
33.在本方案中，当锅具带动支撑杆移动的惯性未达到第一预设频率时，检测机构则判断锅具内的介质未达到沸腾状态而是用户颠锅烹饪或是移动锅具所带来的惯性和下压力，由于用户颠锅会使得锅具底部脱离测温组件，测温组件和锅具底部之间形成空隙，该空隙又会在锅具底部重新抵接于测温组件时消失，在形成空隙时灶具燃烧时所产生的高温烟气从测温组件的外周侧进入到该空隙内，并加热测温组件，使得测温组件的温升数据增大，温度上升更快，测温组件在温升数据达到一定数值时就会判断锅具内的介质达到沸腾状态而通过控制模块关闭灶具的燃气阀，以实现灶具的防干烧功能，为防止用户颠锅烹饪时灶具误开启防干烧功能导致意外熄火，将震动数据未达到第一预设频率下的测温组件的温升数据判断数值相应提升，避免测温组件在温度上升过快而误判锅具内的介质达到沸腾状态，防止用户颠锅时意外熄火。
34.一种锅具状态检测方法，其包括以下步骤：
35.检测与锅具接触的温控探头的支撑杆的惯性或下压力；
36.若所述惯性或所述下压力的震动数据达到第一预设频率，则判断锅具内的介质处于沸腾状态。
37.在本方案中，采用其他方式对于支撑杆的惯性或是下压力进行检测，对于检测到的震动数据是否达到第一预设频率进行比对，并相应得知锅具内的介质是否处于沸腾状态，得知锅具内的介质处于沸腾状态也相应给用户做出提示或是进行其他进一步功能等等。
38.较佳地，在判断所述锅具内的介质处于沸腾状态之后，控制灶具的燃气阀关闭。
39.在本方案中，得知锅具内的介质处于沸腾状态之后，通过关闭灶具的燃气阀来防止锅具内的介质干烧，实现灶具的防干烧功能。
40.本发明的积极进步效果在于：本发明通过将检测机构设置在支撑杆上，使得检测机构跟随支撑杆运动，检测机构相应的检测支撑杆的惯性或是下压力，该惯性或是下压力即为检测机构所检测到的震动数据，通过检测机构与控制模块电性连接，当该震动数据达到第一预设频率时，即锅具内的介质达到沸腾状态，检测机构将信号传递至控制模块，以便于关闭燃烧器，防止锅具出现干烧的情况，当该震动数据未达到第一预设频率时，即用户颠锅烹饪状态，检测机构检测到该情况并将用户颠锅信号传递至控制模块，控制模块不会关闭燃烧器，防止用户在烹饪时燃烧器意外熄火，不仅能够精确的区分锅具的不同使用状态，而且能够针对不同的锅具使用状态在锅具内的介质沸腾时及时保护并实现温控探头的防干烧功能，在用户颠锅烹饪时防止温控探头误判而关火，提升用户的使用体验。
附图说明
41.图1为本发明实施例1的灶具的结构示意图。
42.图2为本发明实施例1的燃烧器的结构示意图。
43.图3为本发明实施例1的安装座与支撑杆位置关系示意图。
44.图4为本发明实施例1的安装座的立体图。
45.图5为本发明实施例2的燃烧器的俯视图。
46.图6为图5的a-a剖视图。
47.图7为本发明实施例3的测温方法的流程图。
48.附图标记说明：
49.支撑杆1
50.安装座2
51.空腔21
52.分隔板22
53.测温组件3
54.测温板31
55.检测机构4
56.弹性单元5
57.灶具100
具体实施方式
58.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
59.实施例1
60.本实施例提供一种温控探头，具体结构如图2、图3和图4所示，其包括有支撑杆1和安装座2以及设置在支撑杆1的上端的测温组件3，支撑杆1的下端穿设于安装座2内，测温组件3位于温控探头与锅具接触的端部，锅具底部抵接于测温组件3上时支撑杆1沿支撑杆1的延伸方向运动且部分收缩至安装座2内，测温组件3通过贴合于锅具底部实现测温，该温控探头还包括有检测机构4，检测机构4连接于支撑杆1上且位于支撑杆1的外表面上，检测机构4远离测温组件3设置，也就是检测机构4位于支撑杆1远离测温组件3的一侧，以避免测温组件3附近燃烧所产生高温烟气影响检测机构4的灵敏度和精度。
61.其中，检测机构4与控制模块电性连接，控制模块用于开启或关闭与该温控探头连接的燃气阀，通过将检测机构4设置在支撑杆1上，使得检测机构4跟随支撑杆1运动，检测机构4相应的检测支撑杆1的惯性，当该惯性达到第一预设频率时，即锅具内的介质达到沸腾状态，例如，当锅具内的介质为水时，检测机构4将信号传递至控制模块，以便于控制模块进入防干烧水煮模式，由于水的沸点在100℃左右，相比于普通的防干烧模式在测温测得温度达到290℃左右才会认为锅具处于干烧状态进而关闭燃烧器不同，检测机构4在识别该惯性达到第一预设频率后，控制模块会在测温组件3所测得的温度低于290℃时就将燃烧器关闭。例如：若控制模块基于检测机构4的信号认为锅具处于沸腾状态时，如果测温组件3测得锅底温度为120℃，控制模块就认为锅具处于干烧状态，进而相比现有控制方案更快的将燃烧器关闭。当然，本实施例中例举的测温组件3测得锅底温度为120℃即认为锅中水少干的情况，仅仅为举例说明，具体在检测机构4认为锅具处于沸腾状态之后，如何更快的基于锅底温度识别出锅具处于干烧状态，属于现有技术的范畴，在此不再赘述。
62.也就是说，当锅具内的水烧干时，采用本实施例中结构和控制原理的方案，可以无需等待锅具持续升至极高温，即可基于检测机构4提供的信息，更快的关闭燃气阀，防止锅具出现干烧的情况，同时也防止锅具被烧坏或是烧穿，第一预设频率根据多次试验得出，例如第一预设频率为30秒内连续检出20次以上10-70μm的位移量；温控探头通过锅具下压而移动的行程一般设置在0-24mm之间，而经过多次试验，以市面常见的锅具为例，在烹饪颠锅时的温控探头的位移量普遍在10mm左右。从上述两种位移量的数值大小和数值单位可以看出，第一预设频率对应的位移量的数值区间范围和锅具移动、摆放等动作产生的位移量的数值区间范围的差别较大，两者在实际实施过程中不会被混淆。
63.当该惯性未达到第一预设频率时，即用户颠锅烹饪状态，锅具短暂脱离测温组件3后又重新抵接于测温组件3上并产生的支撑杆1震动，检测机构4检测到该情况并将用户颠锅信号传递至控制模块，控制模块不会关闭燃烧器，防止用户在烹饪时燃烧器意外熄火，提升用户的使用体验。
64.在本实施例中，控制模块还与测温组件3信号连接，测温组件3通过测温板31抵接于锅具底部进行接触式测温，测温板31将测得的温度数据进行识别并将信号传递至控制模块，实现温控探头的防干烧功能，此为现有技术，在此不做过多赘述。不同之处在于，当支撑杆1的惯性达到第一预设频率时，还需通过测温组件3的温升数据进一步判断用户颠锅烹饪
或是锅具内的介质何时烧干，温升数据即为一定时间内锅具底部温度上升，本实施例中设定为2秒内温升超过30℃，该温升数据根据多次试验得出，检测机构4在对于支撑杆1的惯性进行检测后，还需通过与测温组件3所测得的锅具底部温升数据进行再次判断，并通过增加对于测温组件的温升数据的判断，以提高对于锅具的不同状态判断的准确性，例如，当支撑杆1的惯性达到第一预设频率时且同时段温度数据保持平稳(比如，变化在
±
3℃内)，能更精准的判断锅具内的介质达到沸腾状态。
65.进一步地，检测机构4为惯性传感器，惯性传感器呈米粒状且尺寸小于支撑杆1的直径，惯性传感器贴合于支撑杆1的外表面设置，惯性传感器能够检测支撑杆1因锅具震动而产生的惯性或是位移，而安装座2的底部设置有两个支腿，通过两个支腿连接于灶具底盒以支撑测温组件3和支撑杆1，安装座2呈圆柱形件且内部设有空腔21，空腔21呈圆柱形且空腔21的延伸方向与安装座2的高度一致，安装座2靠近测温组件3的端部开设有安装孔，安装孔与空腔21连通，支撑杆1的下端通过安装孔穿置于空腔21内，而将检测机构4设置在支撑杆1位于空腔21内的部分，通过安装座2靠近测温组件3的端部抵挡来自测温组件3外周侧燃烧所产生的高温烟气，避免惯性传感器受高温影响而失灵。
66.其中，空腔21内远离测温组件3的一侧还设有分隔板22，分隔板22为圆板且位于安装座2的下端，分隔板22的上表面为空腔21的内壁，分隔板22开设有通孔，该通孔供支撑杆1穿置于其中，通过将检测机构4设置在分隔板22的下表面，以使得检测机构4与测温组件3的距离进一步增加，并通过分隔板22进一步增强隔绝高温烟气的效果，避免检测机构4受高温影响而失灵。
67.在本实施例中，包括有弹性单元5，弹性单元5为弹簧且套设于支撑杆1的外周侧，弹性单元5设于空腔21内且弹性单元5的第一端抵接于分隔板22上，弹性单元5的第二端与支撑杆1的外周侧固定连接以供支撑杆1沿支撑杆1延伸方向回弹的作用力，进而实现温控探头的测温组件3能够在一定行程内持续紧贴锅具底部，提高测温精度，此为现有技术，在此不做过多赘述。而将弹性单元5设置在安装座2的空腔21内，相比于现有技术将弹簧设置在测温组件3下方，弹性单元5位于安装座2内不仅能够使得支撑杆1具备回弹能力，而且能够使得弹簧远离测温组件3，进而避免高温破坏弹性单元5，提高温控探头的使用寿命。
68.此外，由于原本设置在测温组件3周侧及下方的弹簧的位置下移至安装座2内，通过将原本安装弹簧的位置内设置隔热组件，即隔热组件绕测温组件3的测温板31的周侧设置，进而防止高温烟气加热测温板31的周侧并将热量传递至测温板31，避免影响测温板31的温度检测，提高测温组件3的测温精度。
69.本实施例还提供一种燃烧器，该燃烧器包含如上述的温控探头。
70.具体地，采用该温控探头的燃烧器能够检测支撑杆1的运动惯性，并通过检测机构4与控制模块电性连接，在该惯性达到第一预设频率时判断锅具内的介质达到沸腾状态并及时反馈给控制模块，实现温控探头的防干烧水煮功能。此外通过识别在该惯性未达到第一预设频率时用户颠锅烹饪的状态，减少误判关火的情况。
71.如图1所示，本实施例还提供一种灶具100，灶具100包含上述的燃烧器。
72.具体地，采用该燃烧器的灶具100能够检测支撑杆1的运动惯性，并通过检测机构4与控制模块电性连接，在该惯性达到第一预设频率时判断锅具内的介质达到沸腾状态并及时反馈给控制模块，实现温控探头的防干烧水煮功能。此外通过识别在该惯性未达到第一
预设频率时用户颠锅烹饪的状态，减少误判关火的情况。
73.本实施例还提供一种锅具状态检测方法，其包括以下步骤：
74.检测与锅具接触的温控探头的支撑杆1的惯性或下压力；
75.若惯性或下压力的震动数据达到第一预设频率，则判断锅具内的介质处于沸腾状态。
76.具体地，采用现有技术中的检测方式对于支撑杆1的惯性或是下压力进行检测，该检测方式可以是激光测距检测，或是其他方式对于支撑杆1的惯性或是下压力进行检测，其目的在于检测支撑杆1的震动数据，并对检测到的震动数据是否等于第一预设频率进行比对，并相应得知锅具内的介质是否处于沸腾状态，得知锅具内的介质处于沸腾状态也相应给用户做出提示，例如干烧警报，或是进行其他下一步操作等。
77.在该锅具状态检测方法中，判断锅具内的介质处于沸腾状态之后，介质烧干前更及时的控制灶具100的燃气阀关闭。
78.具体地，得知锅具内的介质处于沸腾状态之后，检测到锅具底部急剧的温度变化，通过关闭灶具100的燃气阀来防止锅具内的介质干烧，实现灶具的防干烧功能，以此提高灶具的使用安全性。
79.实施例2
80.本实施例中的温控探头与实施例1中的温控探头的结构基本相同，其不同之处在于，如图5、图6所示，检测机构4为压力传感器，压力传感器设有检测端且压力传感器位于空腔21内，支撑杆1的延伸方向也就是锅具下压支撑杆1的方向，压力传感器的检测端位于弹性单元5的上端，也就是弹性单元5靠近测温组件3的端部。
81.在支撑杆1沿支撑杆1延伸方向运动时，通过压力传感器的检测端跟随支撑杆1同步运动并挤压弹性单元5，弹性单元5受到挤压而压缩并产生回弹力，通过压力传感器的检测端检测弹性单元5的回弹力，该回弹力等于支撑杆1的下压力，进而区分锅具内的介质达到沸腾状态或是用户颠锅烹饪状态，当该下压力持续性的微小变化时，则得知锅具内的介质达到沸腾状态，当该下压力短时内交替性的从0到一个定值时，则判断用户在颠锅或是其他烹饪动作，以此实现对于锅具的不同状态判断的准确性。
82.实施例3
83.如图7所示，本实施例中的温控探头的测温方法采用实施例1或实施例2中的温控探头实现，在本实施例中，具体包括以下步骤：
84.s1、通过检测机构4检测支撑杆1的惯性或下压力的震动数据；
85.s2、若震动数据达到第一预设频率时，则判断锅具处于沸腾状态。
86.具体地，采用上述温控探头对于支撑杆1的惯性进行检测，通过检测机构4检测支撑杆1受锅具挤压后的惯性或是下压力，检测机构4检测惯性或是下压力的震动数据，该震动数据由时间、震动量以及震动数据决定，并判断惯性或是下压力所产生的震动数据，通过预设第一预设频率进行比对，当震动数据达到第一预设频率时，相应判断锅具内的介质处于沸腾状态，提高温控探头对于锅具内的介质的状态判断的准确性。
87.进一步地，在判断锅具处于沸腾状态的步骤中：若震动数据达到第一预设频率时，获取温控探头的测温组件3的温升数据，若温升数据高于第一预设温升数据范围，则判断锅具内的介质处于沸腾状态后的烧干状态，需及时关火保护。
88.具体地，当震动数据达到第一预设频率时，还需结合测温组件3所测得的锅具在一定时间内的温升数据来进一步判断锅具内的介质是否烧干，即温度上升速度的数据来综合进行判断，本实施例中设定为2秒内温升超过30℃，该温升数据根据多次试验得出，以此提高检测机构4判断的准确性，避免锅具内的介质在沸腾状态下惯性或下压力过大而导致检测机构4出现误判的情况。
89.并且，当锅具内的介质处于沸腾状态之后介质烧干之前，通过温控探头的控制模块能够及时关闭灶具的燃气阀。
90.具体地，经过综合判断进而检测机构4确定锅具内的介质处于沸腾状态之后，检测机构4将锅具内的介质处于沸腾状态的信号传递至控制模块，温控探头进入防干烧水煮模式，当介质烧干时，测温组件3测得锅具的温升数据急剧上升且高于第一预设温升数据范围，测温组件3将信号传递至控制模块，并通过控制模块更快的关闭燃气阀，以实现灶具100的防干烧功能。
91.在本实施例中，震动数据依据锅具在一定时间内震动次数和震动量来决定，而第一预设频率根据多次试验得出，例如第一预设频率为30秒内连续检出20次以上10-70μm的位移量，当震动数据未达到第一预设频率时，测温组件3判断温升数据的升温数值大于震动数据达到第一预设频率时的温升数据的升温数值。
92.具体地，当震动数据未达到第一预设频率时，检测机构4则判断锅具内的介质未达到沸腾状态，且当震动数据中的位移量为0至一个定值(根据不同的锅的形状确定)之间交替变化时，为用户颠锅烹饪或是移动锅具所带来的惯性和下压力，由于用户颠锅会使得锅具底部脱离测温组件3，测温组件3和锅具底部之间形成空隙，该空隙又会在锅具底部重新抵接于测温组件3时消失，在形成空隙时灶具燃烧时所产生的高温烟气从测温组件3的外周侧进入到该空隙内，并加热测温组件3，使得测温组件3的温升数据增大，温度上升更快，由于用户颠锅烹饪的震动数据达不到第一预设频率，而使得在对于温升数据判断之前，必须先进行震动数据的判断，测温组件3在温升数据达到一定数值时就会判断锅具内的介质达到沸腾状态而通过控制模块关闭灶具的燃气阀，以实现灶具的防干烧功能，为防止用户颠锅烹饪时灶具100误开启防干烧功能导致意外熄火，将震动数据未达到第一预设频率下的测温组件3的温升数据判断数值相应提升，以避免测温组件3在用户颠锅烹饪时温度上升过快而误判锅具内的介质达到沸腾状态，防止用户颠锅时意外熄火。
93.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。