一种干燥造粒机的制作方法

1.本发明涉及新能源材料制备领域，具体涉及一种干燥造粒机。


背景技术：

2.在新能源材料制备过程中，为了保证锂电池粉体材料后续的生产要求和性能参数，要对其进行混合、包覆、干燥等工艺，得到干燥均匀的颗粒物料。
3.目前的粉体材料干燥设备完成干燥后的物料存在颗粒均匀度不好的情况，而且干燥过程中还存在液体回收率低的问题。此外，现有造粒机主要以搅拌混匀结构和烘干结构，这种机械式结构动作起来对设备损坏较快，且不便维护，耗能高。而且常规造粒机对物料的干燥效果较差，容易发生粘结、结块、潮化。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种干燥造粒机，解决上述造粒机的干燥效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种干燥造粒机，包括：
8.箱体，所述箱体内部设置有干燥腔；
9.振动提升机，所述振动提升机设置在所述干燥腔内；
10.其中，所述振动提升机包括提升塔、弹簧、激振器以及分别设置在所述提升塔上下两端的进料口和出料口，提升塔和所述激振器连接，且所述弹簧设置在所述提升塔和所述激振器之间，所述激振器振动频率为1hz～10hz。
11.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述箱体包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述进料口配合，所述第二连接管与所述出料口配合。
12.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述提升塔与所述箱体之间形成的间隙为圆环状。
13.作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括弹性垫片，所述弹性垫片将所述间隙填充。
14.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述箱体上设置有进风管，进风温度为50～120℃，所述进风管靠近所述出料口。
15.作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括导流板，连接在所述干燥腔的内壁，所述导流板向所述激振器方向倾斜。
16.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述导流板设置有5-21块个，厚度为5～15mm，所述导流板分布在所述干燥腔的至少两侧壁上。
17.作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括回收机构，所述回收机构包括第三连接管，所述第三连接管一端与所述箱体相连接的，另一端连接有冷凝器，冷凝温度-40℃～-10
℃，所述冷凝器上连接有集液箱。
18.作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括收集仓，所述收集仓与所述第二连接管连接，所述收集仓底部设置有支架。
19.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述进料口位于所述第一连接管内且两者之间存在间隙，所述出料口位于所述第二连接管内且两者之间也存在间隙。
20.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述箱体、所述提升塔、所述收集仓、所述导流板、所述第三连接管和所述集液箱均为非金属材料。
21.作为所述干燥造粒机的一种改进，所述非金属材质包括：聚四氟乙烯(ptfe)、聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(pom)、聚丙烯(pp)、聚苯硫醚(pps)、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯(upe)、变性聚苯醚(变性ppe)、陶瓷中的至少一种；碳钢或不锈钢包覆或内衬塑料包括：聚四氟乙烯(ptfe)、聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(pom)、变性聚苯醚(变性ppe)、聚酯(petp，pbtp)、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯upe中的至少一种，内衬厚度为10mm～30mm。
22.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
23.1)本发明通过进料口将物料导入提升塔上，通过激振器带动提升塔进行振动，提升塔振动带动物料上升，振动上升的过程使得物料均匀分布，保证了物料的颗粒度和均匀度；振动上升过程往干燥腔内输入热风对提升塔上的物料进行干燥，振动作用增大了物料与热风的接触面积，大大提高了干燥效率。
24.2)物料振动上升并通过振动加快粉液团与热风的反复对流加热，加快干燥效率的同时，干燥后的团粉利用振动上行的作用不断加强颗粒均匀度，实现造粒，最后由提升塔输送至出料口。
25.3)本发明采用振动式的干燥结构，此结构便于维护，使用寿命较长。
26.4)本发明提供的干燥造粒机各部分元器件与物料接触部分为非金属材质或金属内衬非金属材质，能有效防止金属接触对物料的污染。
附图说明
27.图1为本发明提供的一种干燥造粒机的结构示意图之一。
28.图2为本发明提供的一种干燥造粒机的结构示意图之二。
29.图3为a处的放大图。
30.图中：1-箱体，101-第一连接管，102-第二连接管，2-振动提升机，201-提升塔，202-弹簧，203-激振器，204-进料口，205-出料口，206-底座，3-弹性垫片，4-进风管，5-导流板，6-回收机构，601-第三连接管，602-冷凝器，603-集液箱，7-收集仓。
具体实施方式
31.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.如图1、图2和图3所示，一种干燥造粒机，包括箱体1和振动提升机2，箱体1内部设置有干燥腔；振动提升机2，振动提升机2设置在干燥腔内；其中，振动提升机2包括提升塔201、弹簧202、激振器203以及分别设置在提升塔201上下两端的进料口204和出料口205，提升塔201和激振器203连接，且弹簧202设置在提升塔201和激振器203之间，所述激振器203振动频率为1hz～10hz。具体的，本发明通过进料口204将物料导入提升塔201上，激振器203振动通过弹簧202带动提升塔201进行振动，提升塔201振动带动物料逐渐上升，振动上升过程往干燥腔内输入热风对提升塔201上的物料进行干燥，最后干燥完的物料从出料口205落出，振动上升的过程使得物料均匀分布，保证了物料的颗粒度和均匀度；在振动上升过程往干燥腔内输入热风对提升塔上的物料进行干燥，振动作用增大了物料与热风的接触面积，大大提高了干燥效率，并且采用振动式的干燥结构，此结构便于维护，使用寿命较长。
35.本干燥造粒机运作的过程中，物料振动上升并通过振动加快粉液团与热风的反复对流加热，加快干燥效率的同时，干燥后的团粉利用振动上行的作用不断加强颗粒均匀度，实现造粒，最后由提升塔201输送至出料口205。
36.箱体1为圆筒形，干燥腔为圆形，在直径箱体1的情况下，选用圆筒形的箱体1比方形箱体1的内部空间要更小，最大程度保证了热风在干燥腔内的集中，且也加速了干燥腔内部温度的上升。
37.更为具体的，提升塔201设置为螺旋状，物料从进料口204导入，提升塔201振动带动物料沿着螺旋状的传输道缓慢上升，增长了提升塔201的传输长度，同时也延长了物料的干燥时间，使得物料能够得到充分的干燥，以此达到了更好的干燥效果，且激振器203连接有底座206，激振器203通过底座206放置在地面上。
38.更为优选的是，箱体1包括第一连接管101和第二连接管102，第一连接管101与进料口204配合，第二连接管102与出料口205配合。具体的，物料先从第一连接管101导入，物料经过第一连接管101导入至进料口204，最后再经过进料口204移动至提升塔201上，干燥完的物料从出料口205导出，干燥的物料经过出料口205导出至第二连接管102中，再经过第二连接管102排出。
39.更为具体的，第二连接管102呈倾斜状，第二连接端左端高于右端，干燥完的物料经过第二连接管102排出时，由于第二连接管102的倾斜状，使得物料能够更加顺滑的排出，有效的降低了第二连接管102物料堵塞的几率。
40.更为优选的是，提升塔201与箱体1之间形成的间隙为圆环状。具体的，箱体1底部开有通孔，提升塔201穿过通孔，通孔的直径大于提升塔201的直径，因此提升塔201与通孔之间留有间隙，该间隙为圆环状，使得提升塔201不与箱体1接触，避免激振带动提升塔201振动时，带动箱体1随之振动，从而影响本干燥造粒机的放置，同时也避免了箱体1随之振动对提升塔201造成影响，进一步提高了物料的干燥效果，也提高了本干燥造粒机的实用性。
41.更为优选的是，还包括弹性垫片3，弹性垫片3将间隙填充。具体的，弹性垫片3将间隙填充，提高干燥腔的密封性，防止热气向外散出导致干燥效率低，也避免了物料干燥过程中所产生的蒸汽大幅度的向外流出，且蒸汽中可能夹杂着物料的超细粉体，从而造成对外面环境的污染。弹性垫片3具有一定的弹力，在激振器203通过弹簧202带动提升塔201振动时，弹性垫片3会通过自身的弹力对提升塔201的振动进行缓冲，提高干燥腔密封性的同时，也防止了箱体1随之振动。
42.更为优选的是，箱体1上设置有进风管4，进风温度为50～120℃，进风管4靠近出料口205。具体的，进风管4位于箱体1顶部右侧，进风管4与干燥腔相通，将输出热风的设备与进风管4连接，提升塔201振动带动物料逐渐上升的同时，热风从进风管4输送进干燥腔，热风输送的方向与物料上升的方向相反，使得热风与提升塔201中的物料碰撞的更加激烈，提高了物料的干燥效果。
43.更为优选的是，还包括导流板5，连接在干燥腔的内壁，导流板5向激振器203方向倾斜。具体的，导流板5设置在进风管4的下方且向下倾斜，导流板5的末端指向提升塔201，从进风管4输送进干燥腔的热风经过导流板5吹向提升塔201，使得热风集中吹向提升塔201中的物料，进一步提高热风与提升塔201中物料的接触面积以及物料的干燥效果，避免热风进入干燥腔过于分散。
44.更为优选的是，导流板5设置有5-21个，厚度为5～15mm，导流板5分布在干燥腔的至少两侧壁上。具体的，导流板5分别设置在干燥腔的左右两侧，每侧的导流板5数量均为五个，热风从进风管4输送至干燥腔，热风经导流板5使得大部分热风吹向提升塔201，还有部分热风吹向干燥腔左侧，经过左侧的导流板5，热风再次吹向提升塔201，热风通过两侧导流板5与螺旋盘状的提升塔201形成反复的对向旋风对提升塔201中的物料进行干燥，使得极大部分热风均吹向提升塔201，与缓慢向上升的物料形成对冲，热风与物料产生激烈接触，进一步的提高了物料的干燥效果。
45.更为优选的是，导流板5分别设置在干燥腔的前后左右四侧，每侧的导流板5数量均为五个，最大程度的将从进风管4输送进干燥腔的热风都聚集吹向提升塔201，使得本干燥造粒机具有优秀的干燥效果和干燥效率。
46.更为优选的是，还包括回收机构6，回收机构6包括第三连接管601，第三连接管601一端与箱体1相连接的，另一端连接有冷凝器602，冷凝温度-40℃～-10℃，冷凝器602上连接有集液箱603。具体的，提升塔201中的物料在干燥过程中会产生蒸汽，蒸汽向上流动通过第三连接管601流入冷凝器602，蒸汽冷凝后形成液体流入集液箱603内，以此将物料干燥后所留下的水分进行回收，因此，本干燥造粒机具有液体回收率高，为94％～97％，且节能环保的优点。
47.更为优选的是，还包括收集仓7，收集仓7与第二连接管102连接，收集仓7底部设置有支架。具体的，干燥腔经过第二连接管102与收集仓7连通，从第二连接管102排出的物料落入收集仓7内，完成物料的收集，收集仓7底部设置有用于支撑的支架，支架的底部端面、底座206底部端面以及箱体1的底部端面位于同一水平线上。
48.更为优选的是，进料口204位于第一连接管101内且两者之间存在间隙，出料口205位于第二连接管102内且两者之间也存在间隙。具体的，进料口204与第一连接管101对接但是两者之间留有一定间隙并未接触，进料口204与第一连接管101对接但是两者之间也留有
一定间隙并未接触，这种提升塔201不与箱体1接触的设计，能够有效防止提升塔201振动的过度传导。
49.更为优选的是，箱体1、提升塔201、收集仓7、导流板5、第三连接管601和集液箱603均为非金属材料。
50.更为优选的是，非金属材质包含但不限于：聚四氟乙烯(ptfe)、聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(pom)、聚丙烯(pp)、聚苯硫醚(pps)、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯(upe)、变性聚苯醚(变性ppe)、陶瓷等，优选：聚四氟乙烯(ptfe)、变性聚苯醚(变性ppe)、环氧塑料、超高分子聚乙烯(upe)、陶瓷；碳钢或不锈钢包覆或内衬塑料包含但不限于：聚四氟乙烯(ptfe)、聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(pom)、变性聚苯醚(变性ppe)、聚酯(petp，pbtp)、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯upe等，优选聚四氟乙烯(ptfe)，内衬厚度为10mm～30mm。
51.更为优选的是，干燥设备各部分元器件与物料接触部分为非金属材质或金属内衬非金属材质，能有效防止金属接触对物料的污染。
52.本干燥设备的使用方法：准备需要干燥的物料，将物料从第一连接管101导入至提升塔201，启动激振器203，激振器203运作通过弹簧202带动提升塔201振动，提升塔201振动带动物料组件上升，同时，将输出热风的设备与进风管4连接，热风从进风管4输送进干燥腔，热风经导流板5与螺旋盘状的提升塔201形成反复的对向旋风对提升塔201中的物料进行干燥，然后干燥完的物料经过第二连接管102落入收集仓7内，最后对收集仓7内的物料的含水率进行检测
53.第一组：采用上述干燥造粒机的使用方法，对干燥完的物料进行含水率及粒径均匀度检测，准备含水率为15％的物料，将物料从第一连接管101导入至提升塔201，启动激振器203，激振器203运作通过弹簧202带动提升塔201振动，提升塔201振动带动物料组件上升，同时，将输出热风的设备与进风管4连接，热风从进风管4输送进干燥腔，热风经导流板5与螺旋盘状的提升塔201形成反复的对向旋风对提升塔201中的物料进行干燥，然后干燥完的物料经过第二连接管102落入收集仓7内，最后对收集仓7内的物料的含水率进行检测，检测结果显示物料的含水率为2.4％，同时粒径均匀度为3.1％。
54.第二组：采用上述干燥造粒机的使用方法，对干燥完的物料进行含水率及粒径均匀度检测，准备含水率为15％的物料，将物料从第一连接管101导入至提升塔201，启动激振器203，激振器203运作通过弹簧202带动提升塔201振动，提升塔201振动带动物料组件上升，同时，将输出热风的设备与进风管4连接，热风从进风管4输送进干燥腔，热风经导流板5与螺旋盘状的提升塔201形成反复的对向旋风对提升塔201中的物料进行干燥，然后干燥完的物料经过第二连接管102落入收集仓7内，最后对收集仓7内的物料的含水率进行检测，检测结果显示物料的含水率为2.8％，同时粒径均匀度为2.5％。
55.第三组：采用上述干燥造粒机的使用方法，对干燥完的物料进行含水率及粒径均匀度检测，准备含水率为15％的物料，将物料从第一连接管101导入至提升塔201，启动激振器203，激振器203运作通过弹簧202带动提升塔201振动，提升塔201振动带动物料组件上升，同时，将输出热风的设备与进风管4连接，热风从进风管4输送进干燥腔，热风经导流板5与螺旋盘状的提升塔201形成反复的对向旋风对提升塔201中的物料进行干燥，然后干燥完的物料经过第二连接管102落入收集仓7内，最后对收集仓7内的物料的含水率进行检测额，
检测结果显示物料的含水率为2.3％，同时粒径均匀度为2.4％。
56.因此，经过第一组、第二组和第三组的检测，三次对含水率为15％的物料使用本发明提供的干燥造粒机进行干燥处理，三次所得出干燥完物料的含水率分别为2.4％、2.8％和2.3％，含水率均未超过3％，粒径均匀度未超过4％本干燥造粒机具有较优的干燥性能和造粒均匀度。
57.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。