一种核电站换热器水室结构的制作方法

1.本发明涉及核电站技术领域，具体为一种核电站换热器水室结构。


背景技术：

2.换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现有技术中，换热器通常用于给设备进行降温，尤其是在核电设备当中，换热器的可靠性非常重要，使得换热器在使用过程中也需要定期进行严格的检修，主要检测换热器的水室是否正常，以防止水室的进水口与出水口发生堵塞。
4.但是，现有的换热器水室内的换热管和管板的连接方式多数采用焊接固定的方式，焊接固定的换热管十分不便于工作人员的及时检测和更换工作，导致换热管在长期使用过程中若是出现损坏时，需要工作人员耗费大量的时间和精力进行更换操作，大大增加工作人员修护过程中的劳动强度，降低设备的修护效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种核电站换热器水室结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电站换热器水室结构,所述用于一种核电站换热器水室结构包括：换热器本体,换热器本体的表面设置有管板一和管板二，管板一的表面设置有换热管，换热管的表面铰接有限位板,限位板的一端位于管板二的表面；边槽，开设于管板一的表面，边槽的表面设置有导向杆,导向杆的表面滑动连接有滑板，且滑板的一端与卡杆接触，卡杆滑动连接在管板一的表面。
7.优选的，所述换热管的表面一体成型有圆孔，换热器本体呈圆形中空结构，且圆孔与换热管内部贯通，圆孔设置有多组，多组圆孔呈等距离等大小分布，换热管的表面开设有收纳槽,且限位板铰接在收纳槽的表面，限位板的表面设置有橡胶导向板,橡胶导向板呈弧形板状结构。
8.优选的，所述收纳槽的表面设置有弹力板,弹力板呈弧形板状结构，弹力板的一端与限位板的表面接触，且限位板的表面设置有辅助块,限位板的一端位于搭放槽内，搭放槽开设于管板二的表面，辅助块位于管板二表面与之对应的槽内。
9.优选的，所述收纳槽设置有四组，四组收纳槽关于换热管的中心呈圆周阵列分布，限位板的表面开设有活动槽,活动槽的表面开设有导向槽,换热管的表面插接有顶持杆，且顶持杆位于活动槽内，顶持杆的一端与限位板接触，顶持杆的一端设置有辅助环,辅助环呈环形板状结构。
10.优选的，所述换热管的表面开设有转动槽,转动槽表面滑动连接有限位滑块，且限
位滑块的一端穿过顶持杆的表面，换热管的一端位于管板一的表面。
11.优选的，所述边槽呈环形槽体结构，导向杆为截面呈圆形的弧形柱体结构，滑板呈弧形板状结构，滑板设置有两组，两组滑板关于导向杆的中心对称分布。
12.优选的，所述管板一的表面开设有竖槽,竖槽呈方形槽体结构，且卡杆滑动连接在竖槽的表面，卡杆的表面一体成型导向面,且滑板与导向面接触，卡杆的一端穿过换热管的表面。
13.优选的，所述滑板的表面设置有固定架,固定架呈方形框体结构，固定架的表面滑动连接有拉手，且固定架与拉手的表面之间设置有弹簧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种核电站换热器水室结构，在换热管通过孔内时与橡胶导向板接触，橡胶导向板挤压弹力板，在限位板穿过孔内之后，在弹力板的作用下，限位板被弹出，此时的限位板的一端位于搭放槽内，转动限位滑块使其一端穿过顶持杆表面；将管板一表面的孔穿过换热管的其余一端，在弹簧的作用下，拉手位于固定架内，通过拉动拉手将两组撑开或夹紧，使得滑板沿着导向杆移动至其表面与导向面接触，在弹簧的作用下，使得卡杆的一端穿过换热管表面对其进行限位；在需要取下换热管时，推动辅助环带动顶持杆沿着活动槽移动将限位板推动至横平状态，便于对换热管整体进行拆卸。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明管板一结构示意图；图3为图2中a处放大示意图；图4为图3中b处放大示意图；图5为本发明管板一与管板二连接结构示意图；图6为本发明换热管局部结构示意图；图7为本发明换热管结构示意图；图8为本发明结构搭放槽处示意图；图9为本发明限位板结构示意图。
16.图中：换热器本体1、管板一2、管板二3、换热管4、圆孔41、收纳槽5、限位板6、橡胶导向板7、弹力板8、辅助块9、活动槽10、导向槽11、辅助环12、顶持杆13、凸块14、转动槽15、限位滑块16、边槽17、导向杆18、滑板19、竖槽20、卡杆21、导向面22、固定架23、拉手24、弹簧25、搭放槽26。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：换热器本体1,换热器本体1的表面设
置有管板一2和管板二3，管板一2的表面设置有换热管4，换热管4的表面铰接有限位板6,限位板6的一端位于管板二3的表面；边槽17，开设于管板一2的表面，边槽17的表面设置有导向杆18,导向杆18的表面滑动连接有滑板19，且滑板19的一端与卡杆21接触，卡杆21滑动连接在管板一2的表面；将换热管4伸入管板二3表面的孔内，在换热管4通过孔内时与橡胶导向板7接触，橡胶导向板7挤压弹力板8，在限位板6穿过孔内之后，在弹力板8的作用下，限位板6被弹出，此时的限位板6的一端位于搭放槽26内，转动限位滑块16使其一端穿过顶持杆13表面；将管板一2表面的孔穿过换热管4的其余一端，在弹簧25的作用下，拉手24位于固定架23内，通过拉动拉手24将两组撑开或夹紧，使得滑板19沿着导向杆18移动至其表面与导向面接触，在弹簧的作用下，使得卡杆21的一端穿过换热管4表面对其进行限位；在需要取下换热管4时，推动辅助环12带动顶持杆13沿着活动槽10移动将限位板6推动至横平状态，便于对换热管4整体进行拆卸。
19.实施例二在实施例一的基础上，为了实现对换热管4一端的固定，换热管4的表面一体成型有圆孔41，换热器本体1呈圆形中空结构，且圆孔41与换热管4内部贯通，圆孔41设置有多组，多组圆孔41呈等距离等大小分布，换热管4的表面开设有收纳槽5,且限位板6铰接在收纳槽5的表面，限位板6的表面设置有橡胶导向板7,橡胶导向板7呈弧形板状结构，收纳槽5的表面设置有弹力板8,弹力板8呈弧形板状结构，弹力板8的一端与限位板6的表面接触，且限位板6的表面设置有辅助块9,限位板6的一端位于搭放槽26内，搭放槽26开设于管板二3的表面，辅助块9位于管板二3表面与之对应的槽内，收纳槽5设置有四组，四组收纳槽5关于换热管4的中心呈圆周阵列分布，限位板6的表面开设有活动槽10,活动槽10的表面开设有导向槽11,换热管4的表面插接有顶持杆13，且顶持杆13位于活动槽10内，顶持杆13的一端与限位板6接触，顶持杆13的一端设置有辅助环12,辅助环12呈环形板状结构，将换热管4伸入管板二3表面的孔内，在换热管4通过孔内时与橡胶导向板7接触，橡胶导向板7挤压弹力板8，在限位板6穿过孔内之后，在弹力板8的作用下，限位板6被弹出，此时的限位板6的一端位于搭放槽26内，转动限位滑块16使其一端穿过顶持杆13表面；实施例三在实施例二的基础上，为了实现对换热管4其余一端的固定，换热管4的表面开设有转动槽15,转动槽15表面滑动连接有限位滑块16，且限位滑块16的一端穿过顶持杆13的表面，换热管4的一端位于管板一2的表面，边槽17呈环形槽体结构，导向杆18为截面呈圆形的弧形柱体结构，滑板19呈弧形板状结构，滑板19设置有两组，两组滑板19关于导向杆18的中心对称分布，管板一2的表面开设有竖槽20,竖槽20呈方形槽体结构，且卡杆21滑动连接在竖槽20的表面，卡杆21的表面一体成型导向面22,且滑板19与导向面22接触，卡杆21的一端穿过换热管4的表面，滑板19的表面设置有固定架23,固定架23呈方形框体结构，固定架23的表面滑动连接有拉手24，且固定架23与拉手24的表面之间设置有弹簧25，将管板一2表面的孔穿过换热管4的其余一端，在弹簧25的作用下，拉手24位于固定架23内，通过拉动拉手24将两组撑开或夹紧，使得滑板19沿着导向杆18移动至其表面与导向面接触，在弹簧的作用下，使得卡杆21的一端穿过换热管4表面对其进行限位；在需要取下换热管4时，推动辅助环12带动顶持杆13沿着活动槽10移动将限位板6推动至横平状态，便于对换热管4整体进
行拆卸。
20.实际使用时，将换热管4伸入管板二3表面的孔内，在换热管4通过孔内时与橡胶导向板7接触，橡胶导向板7挤压弹力板8，在限位板6穿过孔内之后，在弹力板8的作用下，限位板6被弹出，此时的限位板6的一端位于搭放槽26内，转动限位滑块16使其一端穿过顶持杆13表面；将管板一2表面的孔穿过换热管4的其余一端，在弹簧25的作用下，拉手24位于固定架23内，通过拉动拉手24将两组撑开或夹紧，使得滑板19沿着导向杆18移动至其表面与导向面接触，在弹簧的作用下，使得卡杆21的一端穿过换热管4表面对其进行限位；在需要取下换热管4时，推动辅助环12带动顶持杆13沿着活动槽10移动将限位板6推动至横平状态，便于对换热管4整体进行拆卸；需要对管板处进行更换或维修时，将换热器本体1两端的法兰拆卸之后即可。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。