一种可自动排渣的熔铜炉

1.本发明主要涉及熔铜炉的技术领域，具体为一种可自动排渣的熔铜炉。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，熔铜炉，中频电炉熔铜炉，主要用途是铜金属材料的熔炼，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序，市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等，炉体上开有烧嘴孔，安装合适的工业烧嘴，配套炉子的还有风机，燃气调压阀等，一般常见的以天然气为燃料的铜熔化炉有冲天式竖炉，倾动炉反射炉等，住要用于生产铜杆。当然对于原料的品质要求也很高，一般用铜量不大的工厂或者对于铜产品质量要求不高的工厂，可以用小的铜熔化转炉。
3.熔铜炉在熔炼铜之后常常会有残渣和废料残留在炉衬上，这些残渣和废料凝固在炉衬上难以去除，不去除的话在下一次使用熔铜炉时，残渣和废料会熔化熔入到铜液当中，影响产品的质量。目前的清洁方式是通过人工进行清洁，但是残渣和废料在常温下难以直接进行清洁，因此，人工的方式不但增加了工作人员的工作量，还会使得清洁效率低下。


技术实现要素：

4.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种可自动排渣的熔铜炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可自动排渣的熔铜炉，包括底座，所述底座内部转动安装有炉体，所述炉体上端设有方形盖体，所述方形盖体下端开设有和炉体开口适配的连接口，所述连接口正上方设有引气机构，且所述引气机构位于方形盖体内部下端，所述引气机构包括两个导热板，每个所述导热板上端皆安装有隔热罩，所述隔热罩内部转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上螺纹连接有滑动在隔热罩内部的压气板，所述隔热罩两侧壁上皆安装有通气管，所述通气管另一端贯穿方形盖体，所述通气管上安装有第一单向阀，所述隔热罩两侧壁上皆开设有移动腔，每个所述移动腔内部皆滑动有配重活塞块，每个所述移动腔侧壁上皆连接有排气管，所述排气管上安装有第二单向阀，所述排气管上端设有安装在移动腔侧壁上的控制按钮；两个所述隔热罩之间设有清洁机构，所述清洁机构包括升降块，所述升降块内部安装有步进电机，所述升降块下端转动安装有旋转轴，所述步进电机输出端和旋转轴轴心相连，所述旋转轴上转动安装有转动套，所述转动套内部设有导气环腔，所述旋转轴内部设有和导气环腔相对的引气环槽，所述引气环槽下端设有排气道，所述引气环槽和排气道之间连接有若干气管道，所述旋转轴侧壁上安装有若干个和排气道连接的吹气管。
6.优选的，所述方形盖体两侧连接有一体式的调节块，所述底座和调节块之间连接有若干个液压杆。
7.优选的，所述方形盖体外设有驱动电机，每个所述隔热罩一侧皆设有链盘，所述链盘和对应的驱动螺杆轴心相连，两个所述链盘通过链带连接，所述驱动电机输出端和其中一个链盘轴心相连。
8.优选的，所述控制按钮和驱动电机电性连接，且同一所述隔热罩内的两个控制按钮分别控制驱动电机输出端正转和反转，所述移动腔下端安装有限位环。
9.优选的，所述方形盖体上端设有集气盒、气泵和存渣盒，每个所述排气管另一端皆和集气盒侧壁连接，所述集气盒下端和导气环腔之间连接有输气管，所述输气管上设有阀门，所述集气盒内部皆滑动有移动板，所述气泵输气端连接在集气盒上端，所述气泵抽气端连接在存渣盒侧壁上，所述存渣盒另一侧安装有抽渣管。
10.优选的，所述方形盖体上端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有收卷轮，所述收卷轮上缠绕有耐高温拉线，所述耐高温拉线另一端和升降块连接。
11.优选的，所述升降块侧壁上安装有稳固杆，所述稳固杆滑动在方形盖体内侧壁上，所述旋转轴上安装有和炉体内腔适配的刮刀片。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本熔铜炉炉体在对铜进行加热时，其内部会产生高温，通过导热板使得隔热罩内部的气体温度升高，随着隔热罩内部气体温度不断升高，形成高温气体，通过气体受热发生膨胀，使得控制按钮被触动，让驱动电机启动，使得压气板移动，压气板将高温气体通过排气管压入到集气盒内部，实现高温气体的收集，然后在刮刀片进行清洁，吹气管将收集的高温气体喷射到炉体内腔壁上，使得炉体内腔上的废渣处于高温环境下，便于刮刀片进行刮取。现有技术中的熔铜炉清洁需要人工，并且在进行加热时，热能不能充分利用，直接散发在空中，而本熔铜炉可以自动进行清洁排渣，无需工作人员手动操作，提高了使用便捷性，并且通过将炉体加热时的热量进行收集，在清洁机构清洁时排出，不但提高了清洁效率和清洁效果，还合理利用了能源，降低了能源损耗，同时还可以避免熔铜炉影响周围环境，提高工作人员的工作环境舒适性。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的方形盖体俯视结构示意图；图3为本发明的导热板和隔热罩侧视结构示意图；图4为本发明的集气盒侧视结构示意图；图5为本发明的清洁机构侧视结构示意图；图6为本发明的图5中a处放大图；图7为本发明的旋转电机和收卷轮连接示意图。
15.附图说明：1、底座；101、炉体；102、方形盖体；103、液压杆；104、调节块；105、连接口；106、集气盒；107、移动板；108、气泵；109、存渣盒；110、抽渣管；111、输气管；2、引气机构；201、导热板；202、隔热罩；203、驱动螺杆；204、压气板；205、通气管；206、第一单向阀；207、移动腔；208、排气管；209、第二单向阀；210、控制按钮；211、驱动电
机；212、链盘；213、限位环；214、配重活塞块；3、清洁机构；301、升降块；302、步进电机；303、旋转轴；304、转动套；305、导气环腔；306、引气环槽；307、排气道；308、气管道；309、吹气管；310、稳固杆；311、刮刀片；4、旋转电机；401、收卷轮；402、耐高温拉线。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请着重参照附图1，本发明提供一种技术方案：一种可自动排渣的熔铜炉，包括底座1，所述底座1内部转动安装有炉体101，所述炉体101上端设有方形盖体102，所述方形盖体102两侧连接有一体式的调节块104，所述底座1和调节块104之间连接有若干个液压杆103，通过控制液压杆103，便于方形盖体102的取下和盖合，增加使用便捷性。
20.请着重参照附图1-4，所述方形盖体102下端开设有和炉体101开口适配的连接口105，所述连接口105正上方设有引气机构2，且所述引气机构2位于方形盖体102内部下端，所述引气机构2包括两个导热板201，每个所述导热板201上端皆安装有隔热罩202，所述隔热罩202内部转动安装有驱动螺杆203，所述驱动螺杆203上螺纹连接有滑动在隔热罩202内部的压气板204，所述隔热罩202两侧壁上皆安装有通气管205，所述通气管205另一端贯穿方形盖体102，所述通气管205上安装有第一单向阀206，所述隔热罩202两侧壁上皆开设有移动腔207，每个所述移动腔207内部皆滑动有配重活塞块214，每个所述移动腔207侧壁上皆连接有排气管208，所述排气管208上安装有第二单向阀209，所述排气管208上端设有安装在移动腔207侧壁上的控制按钮210，所述方形盖体102外设有驱动电机211，每个所述隔热罩202一侧皆设有链盘212，所述链盘212和对应的驱动螺杆203轴心相连，两个所述链盘212通过链带连接，所述驱动电机211输出端和其中一个链盘212轴心相连，所述控制按钮210和驱动电机211电性连接，且同一所述隔热罩202内的两个控制按钮210分别控制驱动电机211输出端正转和反转，所述移动腔207下端安装有限位环213。初始状态下，压气板204和隔热罩202侧壁贴合，炉体101在进行加热时，其内部会产生高温，通过导热板201使得隔热罩202内部的气体温度升高，随着隔热罩202内部气体温度不断升高，气体发生膨胀，从而推动配重活塞块214在移动腔207内部上移，配重活塞块214不断上升，直至移动到移动腔207顶端，位于排气管208上端，并和控制按钮210接触，使得驱动电机211启动，驱动电机211通过链盘212使得两个驱动螺杆203转动，从而让压气板204移动，直至压气板204和隔热罩202
另一侧壁贴合，在压气板204移动的过程中，压气板204将高温气体通过一端的排气管208压入到集气盒106内部，实现高温气体的收集，同时另一端的通气管205将外界常温气体引入，实现下一阶段气体的加热，如此反复。现有技术中的熔铜炉在进行加热时，其上端未设置有盖板，熔铜炉内部产生的高温会直接散发在空中，本熔铜炉将其内部产生的高温进行收集利用，不但合理利用了能源，降低了能源损耗，还可以避免熔铜炉影响周围环境，提高工作人员的工作环境舒适性。
21.请着重参照附图1-6，所述方形盖体102上端设有集气盒106、气泵108和存渣盒109，每个所述排气管208另一端皆和集气盒106侧壁连接，所述集气盒106下端和导气环腔305之间连接有输气管111，所述集气盒106内部皆滑动有移动板107，所述气泵108输气端连接在集气盒106上端。所述输气管111上设有阀门，避免收集的高温气体不立马使用而产生漏气现象。在对炉体101内腔进行清洁时，打开输气管111上的阀门，启动气泵108，气泵108输气端对集气盒106内部注气，使得移动板107下移，将集气盒106内部收集的高温气体送入到输气管111内部。
22.请着重参照附图2、5、6和7，两个所述隔热罩202之间设有清洁机构3，所述清洁机构3包括升降块301，所述升降块301内部安装有步进电机302，所述升降块301下端转动安装有旋转轴303，所述步进电机302输出端和旋转轴303轴心相连，所述旋转轴303上转动安装有转动套304，所述转动套304内部设有导气环腔305，所述旋转轴303内部设有和导气环腔305相对的引气环槽306，所述引气环槽306下端设有排气道307，所述引气环槽306和排气道307之间连接有若干气管道308，所述旋转轴303侧壁上安装有若干个和排气道307连接的吹气管309。在进行清洁时，输气管111将高温气体送到导气环腔305，高温气体扩散到引气环槽306，接着通过气管道308进入到排气道307，在通过吹气管309喷出，使得炉体101内腔上的废渣处于高温环境下，便于刮刀片311进行清洁，可以提高清洁效率和清洁效果。
23.请着重参照附图5-7，所述方形盖体102上端安装有旋转电机4，所述旋转电机4输出端连接有收卷轮401，所述收卷轮401上缠绕有耐高温拉线402，所述耐高温拉线402另一端和升降块301连接，启动旋转电机4，使得收卷轮401进行正反向转动，从而使得耐高温拉线402伸长或缩短，实现升降块301的升降，所述升降块301侧壁上安装有稳固杆310，所述稳固杆310滑动在方形盖体102内侧壁上，稳固杆310用于保证升降块301上下移动的稳定性。
24.请着重参照附图5-7，所述旋转轴303上安装有和炉体101内腔适配的刮刀片311，步进电机302启动，使得旋转轴303转动，驱动刮刀片311对炉体101内腔进行清洁。所述气泵108抽气端连接在存渣盒109侧壁上，所述存渣盒109另一侧安装有抽渣管110，在清洁之后，可以将抽渣管110置于炉体101内部，通过启动气泵108，使得抽渣管110将刮下的废渣吸入到存渣盒109内部，进一步降低工作人员的工作量。
25.本发明的具体操作流程如下：当炉体101在进行加热时，其内部会产生高温，通过导热板201使得隔热罩202内部的气体温度升高，随着隔热罩202内部气体温度不断升高，气体发生膨胀，从而推动配重活塞块214在移动腔207内部上移，配重活塞块214不断上升，直至移动到移动腔207顶端，位于排气管208上端，并和控制按钮210接触，使得驱动电机211启动，驱动电机211通过链盘212使得两个驱动螺杆203转动，从而让压气板204移动，直至压气板204和隔热罩202另一侧壁贴合，在压气板204移动的过程中，压气板204将高温气体通过一端的排气管208压入到集气
盒106内部，实现高温气体的收集，同时另一端的通气管205将外界常温气体引入，实现下一阶段气体的加热，如此反复，直接炉体101内部加热完毕，在炉体101内部的铜液倾倒之后，启动旋转电机4，使得收卷轮401进行转动，从而使得耐高温拉线402伸长，实现升降块301下降，直至旋转轴303进入到炉体101内部，打开输气管111上的阀门，启动气泵108和步进电机302，步进电机302使得旋转轴303转动，驱动刮刀片311对炉体101内腔进行清洁，同时气泵108输气端对集气盒106内部注气，使得移动板107下移，将集气盒106内部收集的高温气体送入到输气管111内部，输气管111将高温气体送到导气环腔305，高温气体扩散到引气环槽306，接着通过气管道308进入到排气道307，在通过吹气管309喷出，使得炉体101内腔上的废渣处于高温环境下，便于刮刀片311进行清洁，清洁结束后，将抽渣管110置于炉体101内部，通过启动气泵108，使得抽渣管110将刮下的废渣吸入到存渣盒109内部。
26.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。