一种硬质合金高温煅烧装置的制作方法

1.本发明涉及硬质合金生产领域，特别是涉及一种硬质合金高温煅烧装置。


背景技术：

2.硬质合金是一种具有很高硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。硬质合金生产时是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，粉末冶金主要是通过高温煅烧来将粉末状的原料熔化，使其形成特定形状的硬质合金产品，而现有熔化主要是通过熔化炉来实现，熔化炉在加热产品时，是一炉一炉的烧制，每一炉烧制完成后，需要等待熔化炉的温度散发，这样造成生产效率低，因此有必要对现有硬质合金的煅烧方式进行改进，以提高硬质合金产品的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种硬质合金高温煅烧装置，该高温煅烧装置可实现硬质合金产品的连续烧制，从而提高硬质合金产品的生产效率。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种硬质合金高温煅烧装置，包括加热箱和安装在加热箱上的送料装置，所述加热箱呈矩形，加热箱两侧的内壁上均安装有多块沿高度分布的高温加热板，相邻高温加热板之间安装有加热喷枪，所述送料装置安装在加热箱的端部，所述送料装置包括两根竖直设置的传送带和多个均匀安装在传送带上的支撑台，且两根传送带通过电机同速反向转动，两根传送带分别安装在加热箱两端的端部，两根传送带上的支撑台上设有从高温加热板之间穿过的煅烧模，所述煅烧模两端通过承重杆放置在支撑台上，所述承重杆外侧安装有竖直设置的隔热板，所述加热箱上部和下部设有与传送带连通的第一送料带和第二送料带，所述加热箱下部一侧设有包裹第二送料带的保温箱。
6.所述高温加热板呈凹型，加热箱两侧的高温加热板之间留有供承重杆穿过的间隙。
7.所述煅烧模包括外模和可拆卸安装在外模内的内模，所述内模上安装有中部设有放置硬质合金产品的模腔。
8.所述加热喷枪上连接有供气管，供气管内安装有阀门，所述加热喷枪上安装有控制加热喷枪工作的控制器，阀门与控制器连接，加热喷枪上还安装有用于点火的点火器。
9.所述隔热板上安装有检测承重杆的位置传感器，位置传感器与控制器连接。
10.所述支撑台上加工有对承重杆进行限位的卡槽，所述第一送料带和第二送料带上安装有支撑承重杆的l型推板。
11.所述加热箱顶部设有热气循环管，热气循环管的出气端与保温箱连通，热气循环管内设有耐高温风机。
12.本发明提供的硬质合金高温煅烧装置具有的有益效果是：
13.(1)通过在加热箱内设置送料装置，利用送料装置可将待煅烧的产品从上往下传送，同时配合加热板和加热喷枪可对产品实现连续的煅烧操作，可有效提高产品的煅烧效率，另外加热喷枪还可利用煅烧模穿过的间隙进行停歇，有效的延长了加热喷枪的使用寿命；
14.(2)通过设置c型的高温加热板，可贴住煅烧模的轮廓，从而保证保温效果；
15.(3)通过在外模内安装可拆卸的内模，可根据产品的形状采用不同的内模以适应多种产品的煅烧加工；
16.(4)通过在加热箱内设置隔热板，利用隔热板可防止加热箱内的温度影响送料装置，有效的保证了送料装置的工况，同时隔热板上的位置传感器可判断煅烧模的位置，为对应位置加热喷枪工作提供参考信号。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明实施例提供的结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的加热箱的内部结构示意图一。
20.图3为本发明实施例提供的加热箱的内部结构示意图二。
21.图4为本发明实施例提供的加热喷枪的结构示意图。
22.附图标记：1、加热箱；11、热气循环管；12、耐高温风机；2、送料装置；21、传送带；22、支撑台；23、卡槽；24、电机；3、高温加热板；4、加热喷枪；41、供气管；42、阀门；43、控制器；44、点火器；5、煅烧模；51、外模；52、内模；53、模腔；54、承重杆；6、隔热板；61、位置传感器；7、第一送料带；8、第二送料带；9、l型推杆；10、保温箱。
具体实施方式
23.实施例
24.如图1～图4所示，本实施例提供的硬质合金高温煅烧装置包括加热箱1和安装在加热箱1上的送料装置2，所述加热箱1呈矩形，加热箱1两侧的内壁上均安装有多块沿高度分布的高温加热板3，高温加热板3可提供辅助加热来进行煅烧，相邻高温加热板3之间安装有加热喷枪4，加热喷枪4用于提供高温来辅助硬质合金产品的煅烧，所述送料装置2安装在加热箱1的端部，所述送料装置2包括两根竖直设置的传送带21和多个均匀安装在传送带21上的支撑台22，两根传送带21分别安装在加热箱1两端的端部，且两根传送带21通过电机24同速反向转动，两根传送带21上的支撑台22上设有从高温加热板3之间穿过的煅烧模5，煅烧摸用于盛放待煅烧的硬质合金产品，所述煅烧模5两端通过承重杆54放置在支撑台22上，煅烧模5包括外模51和可拆卸安装在外模51内的内模52，所述内模52上安装有中部设有放置硬质合金产品的模腔53，采用可拆卸的内模52可根据不同形状、尺寸的产品进行更换，以保证硬质合金产品的煅烧效果，为了避免高温加热板3和加热喷枪4影响送料装置2的使用，所述承重杆54外侧安装有竖直设置的隔热板6，隔热板6将送料装置2和加热喷枪4分隔开，
所述加热箱1上部和下部设有与传送带21连通的第一送料带7和第二送料带8，第一送料带7用于加工待煅烧的硬质合金产品送入加热箱1，第二送料带8用于将煅烧后的硬质合金产品送出，为了保证硬质合金产品的性能，所述加热箱1下部一侧设有包裹第二送料带8的保温箱10，保温箱10为硬质合金产品稳定的降温，从而保证硬质合金产品的质量。
25.为了保证硬质合金产品能稳定的煅烧，如图3所示，所述高温加热板3呈凹型，加热箱1两侧的高温加热板3之间留有供承重杆54穿过的间隙，以便于将煅烧模5放置在送料装置2上。
26.为了保证煅烧温度能够满足硬质合金产品的冶金，如图4所示，所述加热喷枪4上连接有供气管41，供气管41内安装有阀门42，所述加热喷枪4上安装有控制加热喷枪4工作的控制器43，阀门42与控制器43连接，加热喷枪4上还安装有用于点火的点火器44，使用时控制器43控制阀门42开启，同时点火器44点燃供气管41内输送的燃气，为了保证加热效率，所述隔热板6上安装有检测承重杆54的位置传感器61，位置传感器61与控制器43连接，当煅烧模5移动到对应位置后，与之相对的加热喷枪4工作对移动中的煅烧模5进行加热，这样在煅烧模5移走后加热喷枪4有一定的时间进行缓冲，从而可延长加热喷枪4的使用寿命，避免其过度使用造成工作时间短。
27.为了方便保证煅烧模5能正常移动，如图1～图3所示，所述支撑台22上加工有对承重杆54进行限位的卡槽23，所述第一送料带7和第二送料带8上安装有支撑承重杆54的l型推板。
28.为了避免硬质合金产品煅烧后降温影响其质量，如图1所示，所述加热箱1顶部设有热气循环管11，热气循环管11的出气端与保温箱10连通，热气循环管11内设有耐高温风机12，耐高温风机12用于将加热箱1内加热后的余热气体送往保温箱10，使硬质合金产品能缓慢降温。
29.本发明的使用方法是：
30.使用时，将压制的硬质合金产品放入内模52的模腔53内，然后将内模52安装在外模51上，随后将外模51放置在第一送料带7上，第一送料带7上的l型推杆9将煅烧模5推入送料装置2上的支撑台22上，然后由电机24带动煅烧模5缓慢下行，此时高温加热板3通电升温用于提高加热箱1内的温度，煅烧模5下行时位置传感器61检测到承重杆54后启动对应的喷枪，对煅烧模5内的硬质合金产品进行烧结，使其熔化，通过送料装置2送料时，加热箱1内的高温加热板3和加热喷枪4对煅烧模5进行连续的加热，有效的保证了加热效率，而在煅烧模5移开后，加热喷枪4可具有休息时间，从而能延长使用寿命，最后煅烧完成的硬质合金产品随着煅烧模5移动至第二送料带8，由第二送料带8送出，在送出时，保温箱10具有保温效果，以保证硬质合金能平稳的降温，从而可保证硬质合金产品的结构强度。
31.以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。