1.本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种可智能调节的散热器。
背景技术：
2.我国使散热器的生产和使用大国，散热器的类型很多，从材质上分有钢制、铸铁、铝制、铜质和塑料等5种，从形式上分有柱型、板型、翼型、柱翼型、板翼型、扁管型、串片型、翅片管型、对流型、复合型、组合型等。
3.根据温度的不同，通常需要对散热器的散热功率进行调节，现有技术中，在对板式散热器的散热功率进行调节时，需要先将固定螺栓拆下，然后将支撑柱上的波纹板拆下，或者向支撑柱上增加波纹板，以此降低或提高散热功率，这种调节方式步骤繁琐，效率低下，非常不便于调节，并且相邻的两个波纹板之间设有密封条，由于人工难以精准的控制螺栓每次的拧紧力度，所以不但容易出现密封性的问题，而且还可能降低密封条的使用寿命，进而降低散热器的使用寿命。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中的缺点，本发明的目的是提供一种可智能调节的散热器，冷进水管、冷出水管、热出水管和热进水管通过向调节管内滑动，可以减少导热板和导冷板的使用数量，以此来实现对散热功率的调节，调节的效率更高。
5.本发明的技术实施方案为：包括有底座、板式散热器、滑动架、冷进水管、冷出水管、热出水管、热进水管、调节管和驱动机构，板式散热器包括有固定板、导热板和导冷板，底座上安装有固定板，固定板上安装有导热板和导冷板，底座上滑动连接有滑动架，滑动架上安装有冷进水管、热出水管、冷出水管和热进水管，冷进水管和冷出水管之间连接有调节管，热进水管和热出水管之间也连接有调节管，调节管均从导冷板和导热板上对应位置的通孔内穿过，底座上安装有驱动机构，驱动机构通过滑动架带动冷进水管、冷出水管、热出水管和热进水管向调节管移动以实现对散热功率的调节。
6.作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构为电动推杆，底座上安装有电动推杆，电动推杆与滑动架连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，调节管的上下两侧均开设有调节口，以便于液体在导热板和导冷板之间的空腔内流动。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将导热板和导冷板之间残留的液体抽出的抽水机构，抽水机构与冷进水管和热出水管连接，抽水机构包括有衔接孔杆、抽水管、水泵和排水管，调节管下侧的调节口处设有衔接孔杆，冷进水管和热出水管上均开设有抽水口，冷进水管和热出水管内均设有抽水管，并且抽水管与抽水口连通，抽水管的外端连通有水泵，水泵的出水口连通有排水管，排水管另一端连通在对应的冷进水管或热出水管上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于根据温度对散热功率进行调节的
温控组件，温控组件安装在滑动架上，温控组件包括有温度传感器和信号控制器，滑动架上侧安装有温度传感器和信号控制器，温度传感器的检测端插入到热出水管内，温度传感器和信号控制器连接，信号控制器与电动推杆连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有距离传感器，滑动架上安装有距离传感器，距离传感器与信号控制器连接，距离传感器用于测算滑动架与固定板之间的距离，以便于实现对散热功率的精准调节。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于向导冷板和导热板之间传导气体以便于抽水的通气机构，通气机构连接在冷出水管和热进水管上，通气机构包括有进气管和单向阀，调节管上侧的调节口处也设有衔接孔杆，冷出水管和热进水管内均设有进气管，冷出水管和热进水管上均开设有进气口，进气管与进气口连通，进气管的外端连接有单向阀。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有侧密封块和中密封块，冷进水管、冷出水管、热进水管和热出水管上均设有一个中密封块和两个侧密封块，中密封块在衔接孔杆上滑动，侧密封块在调节管和衔接孔杆之间滑动。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：冷进水管、冷出水管、热出水管和热进水管通过向调节管内滑动，可以减少导热板和导冷板的使用数量，以此来实现对散热功率的调节，调节的效率更高，同时，避免现有技术中的调节方式会降低散热器使用寿命的缺点，并且通过减少导热板和导冷板的数量，即便液体的输送流速降低，也可以使液体在导热板和导冷板之间依旧保持较高的流速，以便于达到最佳的散热效果，并且起到了节省能源的作用；在对散热功率降低后，水泵通过抽水管可以将停止使用的导热板和导冷板之间残留的液体抽出，防止液体长时间残留会降低导热板和导冷板的使用寿命；温度传感器与信号控制器的配合控制电动推杆的伸出和收缩，从而根据不同的温度对散热器的功率进行调节，更加智能化；距离传感器通过测算滑动架与固定板之间的距离，来得出使用的导冷板和导热板的数量，以便于实现对散热功率的精准调节；在抽水机构抽取残留的液体时，外部的空气可以通过单向阀进入到进气管内，以便于更好的对残留液体进行抽取；通过设置中密封块和侧密封块可以起到隔断的作用，防止液体流入到停止使用的导热板和导冷板之间的空腔内。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的导热板和导冷板结构示意图。
16.图3为本发明的衔接孔杆位置关系示意图。
17.图4为本发明的衔接孔杆结构示意图。
18.图5为本发明的抽水管位置关系示意图。
19.图6为本发明的抽水管结构示意图。
20.图7为本发明的进气管位置关系示意图。
21.在图中：1_底座，101_固定板，102_导热板，103_导冷板，2_滑动架，201_冷进水管，202_冷出水管，203_热出水管，204_热进水管，205_调节管，206_调节口，3_电动推杆，4_衔接孔杆，401_抽水口，402_抽水管，403_水泵，404_排水管，5_温度传感器，501_信号控制器，6_进气管，601_进气口，602_单向阀，7_距离传感器，8_侧密封块，801_中密封块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1一种可智能调节的散热器，如图1和图2所示，包括有底座1、板式散热器、滑动架2、冷进水管201、冷出水管202、热出水管203、热进水管204、调节管205和驱动机构，板式散热器包括有固定板101、导热板102和导冷板103，底座1上安装有两个固定板101，两个固定板101之间通过螺栓夹紧固定有多个导热板102和导冷板103，导热板102和导冷板103交替排列，并且导热板102和导冷板103之间设有密封条，通过密封条形成供液体流动的空腔，底座1上滑动连接有滑动架2，滑动架2下侧对称的安装有冷进水管201和热出水管203，滑动架2上侧对称的安装有冷出水管202和热进水管204，冷进水管201和冷出水管202之间连接有调节管205，冷进水管201用于输送低温液体热进水管204用于输送温度较高的液体，热进水管204和热出水管203之间也连接有调节管205，冷进水管201、冷出水管202、热出水管203和热进水管204均为套接在调节管205内，并且可以滑动，调节管205均从导冷板103和导热板102上对应位置的通孔内穿过，调节管205与导热板102和导冷板103之间的空腔连通以实现液体的循环，底座1上安装有驱动机构，驱动机构通过滑动架2带动冷进水管201、冷出水管202、热出水管203和热进水管204向调节管205移动以实现对散热功率的调节。
24.使用散热器时，热流通过热进水管204进入，然后通过调节管205上侧导入到导热板102和导冷板103之间用于流动热流的空腔内，然后热流通过调节管205下侧从空腔内流出，然后热流通过热出水管203流出，冷流通过冷进水管201进入，然后通过调节管205下侧导入到导热板102和导冷板103之间用于流动冷流的空腔内，然后冷流通过调节管205上侧从空腔内流出，然后冷流通过冷出水管202流出，热流和冷流通过接触同一块导热板102或导冷板103实现热传递，以此进行散热，热流代表温度高的液体，冷流代表温度低的液体，板式散热器的工作原理为现有技术，在此仅作简述；当热进水管204、热出水管203、冷进水管201和冷出水管202位于调节口206的最右侧时，此时散热功率最大，当需要对散热功率进行降低时，控制驱动机构带动滑动架2向靠近固定板101的方向移动，进而带动热进水管204、热出水管203、冷进水管201和冷出水管202向调节管205内滑动，从而对调节口206的右侧部分进行遮挡，从而调节口206被遮挡位置不能再向下侧的导热板102和导冷板103之间传递冷流或热流，从而使用的导冷板103和导热板102的数量减少，以此实现降低散热功率的作用，此时即便降低热流和冷流液体的输送速率也可使导热板102和导冷板103空腔内的液体保持较高的流速，有利于节能；冷进水管201、冷出水管202、热出水管203和热进水管204通过向调节管205内滑动，可以减少导热板102和导冷板103的使用数量，以此来实现对散热功
率的调节，调节的效率更高，同时，避免现有技术中的调节方式会降低散热器使用寿命的缺点，并且通过减少导热板102和导冷板103的数量，即便液体的输送流速降低，也可以使液体在导热板102和导冷板103之间依旧保持较高的流速，以便于达到最佳的散热效果，并且起到了节省能源的作用。
25.如图1所示，驱动机构为电动推杆3，底座1上安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩轴与滑动架2连接。
26.电动推杆3的伸缩可以带动滑动架2在底座1上滑动，也可以采用电动滑轨或丝杠滑台等现有技术对电动推杆3进行替换。
27.如图3所示，调节管205的上下两侧均开设有调节口206，以便于液体在导热板102和导冷板103之间的空腔内流动。
28.液体通过调节口206向导热板102和导冷板103之间空腔内流通。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5和图6所示，还包括有用于将导热板102和导冷板103之间残留的液体抽出的抽水机构，抽水机构与冷进水管201和热出水管203连接，抽水机构包括有衔接孔杆4、抽水管402、水泵403和排水管404，调节管205下侧的调节口206处设有衔接孔杆4，衔接孔杆4上开有通孔，冷进水管201和热出水管203上与调节管205相近的一侧均开设有抽水口401，当冷进水管201和热出水管203向调节管205内滑动后，抽水口401能够与衔接孔杆4上的通孔实现连通，冷进水管201和热出水管203内均设有抽水管402，抽水管402与冷进水管201和热出水管203均为密封连接，以防止散热器运行时液体会进入到抽水管402内，抽水管402与抽水口401接触的一侧设有开口，并且抽水管402与抽水口401连通，抽水管402的外端从对应的冷进水管201或热出水管203上穿出，滑动架2上对称的安装有两个水泵403，抽水管402的外端与水泵403的进水口连通，水泵403的出水口连通有排水管404，排水管404上远离水泵403的一端连通在对应的冷进水管201或热出水管203上。
30.当一部分导冷板103和导热板102停止使用以降低散热功率时，导冷板103和导热板102之间的空腔内可能会有液体残留，为了防止液体长时间残留导致对导冷板103和导热板102损坏，所以需要将残留的液体抽出；当热进水管204、热出水管203、冷进水管201和冷出水管202向调节管205内滑动后，此时抽水口401通过衔接孔杆4上的开口与导热板102和导冷板103之间的空腔连通，然后启动水泵403，水泵403通过抽水管402将残留的水抽出，并且通过排水管404将液体输入到对应的冷进水管201或热出水管203内；在对散热功率降低后，水泵403通过抽水管402可以将停止使用的导热板102和导冷板103之间残留的液体抽出，防止液体长时间残留会降低导热板102和导冷板103的使用寿命。
31.如图1所示，还包括有用于根据温度对散热功率进行调节的温控组件，温控组件安装在滑动架2上，温控组件包括有温度传感器5和信号控制器501，滑动架2上侧安装有温度传感器5和信号控制器501，温度传感器5的检测端插入到热出水管203内，以此来对液体温度进行检测，温度传感器5和信号控制器501电连接或者信号连接，信号控制器501与电动推杆3电连接或者信号连接。
32.温度传感器5可以对热进水管204内的液体温度进行检测，然后将检测结果发送到信号控制器501，从而判断是否要增加或者降低散热功率，然后信号控制器501对电动推杆3
发出伸出或者收缩的指令；温度传感器5与信号控制器501的配合控制电动推杆3的伸出和收缩，从而根据不同的温度对散热器的功率进行调节，更加智能化。
33.如图1所示，还包括有距离传感器7，滑动架2上安装有距离传感器7，距离传感器7与信号控制器501信号或电连接，距离传感器7用于测算滑动架2与固定板101之间的距离，通过测算距离可以得出使用的导冷板103和导热板102的数量，将测出的数据传送给信号控制器501，以便于通过使用数量来实现对散热功率的精准调节。
34.距离传感器7可以对滑动架2和固定板101之间的距离进行测试，当电动推杆3收缩到合适距离时，距离传感器7给信号控制器501发送指令，使信号控制器501控制电动推杆3停止运行，从而实现对散热功率的精准调节。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有用于向导冷板103和导热板102之间传导气体以便于抽水的通气机构，通气机构连接在冷出水管202和热进水管204上，通气机构包括有进气管6和单向阀602，调节管205上侧的调节口206处也设有衔接孔杆4，冷出水管202和热进水管204内均设有进气管6，冷出水管202和热进水管204上与调节管205连接的一侧均开设有进气口601，进气管6与冷出水管202和热进水管204之间密封连接，以防止液体进入到进气管6内，进气管6与进气口601的对应位置开设有开口，并且进气管6通过该开口与进气口601连通，进气管6的外端从对应的冷出水管202或热进水管204穿出，并且进气管6的外端连接有单向阀602，外部的空气可以通过单向阀602进入到进气管6内，进气机构和抽水机构的结构相似。
36.降低散热功率后，停止使用的导热板102和导冷板103之间的空气较少，所以在水泵403抽取液体时可能会在导热板102和导冷板103之间形成类似真空的空腔，导致残留的液体难以被抽出，并且可能会对散热器的正常运行造成影响；水泵403抽取残留的液体时，外部的空气会通过单向阀602进入到进气管6内，然后通过进气口601进入到导冷板103和导热板102之间的空腔内，从而便于水泵403对液体的抽取。
37.如图5和图7所示，还包括有侧密封块8和中密封块801，冷进水管201、冷出水管202、热进水管204和热出水管203上与调节管205相连的一端均设有一个中密封块801和两个侧密封块8，中密封块801在衔接孔杆4的通孔内滑动，侧密封块8在调节管205和衔接孔杆4之间滑动。
38.当冷进水管201、冷出水管202、热进水管204和热出水管203向调节管205内滑动时，中密封块801会在衔接孔杆4的开口内滑动，对衔接孔杆4上的开口起到隔断的作用，同时侧密封块8也会在衔接孔杆4和调节管205之间滑动，同样起到隔断的作用，防止液体流入到停止使用的导冷板103和导热板102之间的空腔内。
39.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。