一种电加热炉的制作方法

1.本技术涉及电加热炉的技术领域，尤其是涉及一种电加热炉。


背景技术：

2.电加热炉是对物料进行加热升温的设备，将需要加热的物料加入炉体内，且使得炉体内部处于封闭状态，避免炉体内的热量流失，电加热炉内设置有电热元件，对物料进行加热时，启动电热元件，在电流的用作下布置在炉体内的电热元件发热，将热量传递给物料，从而实现对物料的加热。
3.现有的电加热炉在加热的过程中内部热空气不流通，导致炉体内的热量分布不均匀，进而导致物料的加热效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高电加热炉对物料的加热效率，本技术提供一种电加热炉。
5.本技术提供的一种电加热炉，采用如下的技术方案：一种电加热炉，包括竖直设置的罐体、设置在罐体内的加热件、以及设置在罐体上的搅拌组件，加热件用于对罐体内的液体进行加热；搅拌组件用于在罐体内热量的驱使下对罐体内部的液体进行竖直方向和水平方向的搅拌。
6.通过采用上述技术方案，启动加热件，加热件对罐体内的液体进行加热，使得罐体内的温度逐渐升高，且搅拌组件能够在罐体内热量的驱使下，对罐体的液体进行竖直方向和水平方向上的搅拌，使得罐体内的液体均匀受热，避免罐体内的热量分布不均匀，从而提高了物料的加热效率。
7.可选的，所述搅拌组件包括设置在罐体内的压盘、竖直设置在压盘上方的伸缩杆、以及设置在伸缩杆固定端内的弹性气柱，伸缩杆固定端与罐体固定连接，伸缩杆活动端与压盘固定连接；压盘能够在罐体内液体的浮力作用下向上移动，罐体上设置有换气组件，换气组件用于对弹性气柱内部进行气体更换。
8.通过采用上述技术方案，加热件启动后，罐体内的温度在逐渐上升，且罐体内的热量能够传递至伸缩杆固定端内，使得弹性气柱受热够膨胀，进而使得伸缩杆沿自身长度方向延伸，当伸缩杆活动端带动压盘运动至罐体底部时，启动换气组件，换气组件对弹性气柱内部的气体进行更换，此时弹性气柱内的气体还未发生受热膨胀，使得压盘能够在罐体内液体的浮力作用下向上移动，从而使得压盘能够在竖直方向上对罐体内的液体进行搅拌。
9.可选的，所述换气组件包括插设在伸缩杆固定端上的排气管，排气管一端与罐体外部连通、另一端与弹性气柱内部连通；排气管上安装有第一电动阀门。
10.通过采用上述技术方案，当压盘位于罐体底部时，打开第一电动阀门，此时弹性气柱内的气体能够通过排气管进入外界，使得压盘能够在液体的浮力作用下向上移动，且当压盘向上移动至初始位置时，关闭电动阀门，此时弹性气柱内剩余的气体能够在罐体内热量传递的作用下继续膨胀，进而使得弹性气柱能够通过伸缩杆带动压盘进行竖直方向的往
复运动，从而使得压盘能够在竖直方向上对罐体内的液体进行往复搅拌。
11.可选的，所述换气组件包括插设在伸缩杆固定端上的双向管、安装在双向管上的双向气泵、安装在双向管上的第二电动阀门；双向管一端与外界连通、另一端与弹性气柱内部连通。
12.通过采用上述技术方案，当压盘位于罐体底部时，打开第二电动阀门，同时启动双向气泵，双向气泵将弹性气柱内的热流气体通过双向管输送至外界，接着再次启动双向气泵，使得双向气泵将外界常温气体通过双向管输送至弹性气柱内部，且弹性气柱内部换气完成后，压盘能够向上移动至初始位置，进而使得压盘能够在弹性气柱与伸缩杆的带动下沿竖直方向进行往复移动，从而使得压盘能够在竖直方向上对罐体内的液体进行往复搅拌。
13.可选的，所述罐体侧壁上开设有滑槽，滑槽沿竖直方向呈螺旋线设置；压盘与罐体同轴设置，且与罐体内壁抵接，压盘顶面上开设有让位孔；搅拌组件还包括沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内的滑块、设置在压盘下方的搅拌杆，搅拌杆一端滑块固定连接；搅拌杆能够在罐体内液体的浮力作用下向上移动。
14.通过采用上述技术方案，搅拌杆能够在液体的浮力作用下向上移动，使得搅拌杆与压盘始终处于抵接状态，压盘在向下移动过程中，压盘对搅拌杆施加竖直向下的压力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向下滑动，压盘向上移动过程中，液体对搅拌杆施加竖直向上的浮力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向上移动，进而使得搅拌杆能够对液体进行竖直方向和水平方向的往复搅拌。
15.可选的，所述加热件竖直设置在罐体内，罐体上安装有驱动件，驱动件用于驱使加热件绕自身轴线转动。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动加热件在罐体内转动，使得加热件在转动过程中对罐体内的液体进行搅拌，进而使得罐体内的热量能够更加均匀的分布，从而进一步提高了物料的加热效率。
17.可选的，所述搅拌杆的转动方向与加热件的转动方向始终相同。
18.通过采用上述技术方案，加热件的转动方向搅拌杆的转动方向相同，使得罐体内液体在水平方向上的流动方向与加热件的转动方向相同，进而使得液体在流动过程中对搅拌杆产生水平方向的推动作用，有利于搅拌杆在滑槽内滑动。
19.可选的，所述罐体一侧竖直设置有循环管道，循环管道顶端、底端均与罐体内部连通，循环管道顶端不高于罐体内液体的最高液位。
20.通过采用上述技术方案，压盘向下移动过程中，压盘能够对自身下方的液体产生挤压推动作用，使得罐体底部的液体能够通过循环管道流动至压盘上方，进一步增强了压盘对液体的搅拌作用，使得罐体内的热量能够分布的更加均匀，从而进一步提高了物料的加热效率。
21.可选的，所述罐体顶面上连通有出料管，出料管上安装有第三电动阀门，罐体内设置有检测组件，检测组件用于检测罐体内的气压，且用于控制第三电动阀门的工作状态。
22.通过采用上述技术方案，通过检测组件对罐体内部的气压进行检测，当罐体内的气压达到预设值时，启动第三电动阀门，使得罐体内的气体能够排放至外界，避免罐体内部压力过高。
23.可选的，所述检测组件包括固定设置在罐体内的压力传感器、安装在罐体上的控制器，压力传感器位于液体上方，压力传感器用于检测罐体内的压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器与压力传感器、第三电动阀门均电连接，控制器响应于压力信号，并控制第三电动阀门的工作状态。
24.通过采用上述技术方案，压力传感器对罐体内的气压进行检测，当罐体内的气压达到预设值时，压力传感器将对应的压力信号传递给控制器，控制器响应与压力信号并控制第三电动阀门打开，使得罐体内的气体通过出料管流动至外界。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置加热件和搅拌组件，加热件能够对罐体内的液体进行加热，使得罐体内的温度逐渐升高，且搅拌组件能够在罐体内热量的驱使下，对罐体的液体进行竖直方向和水平方向上的搅拌，使得罐体内的液体均匀受热，避免罐体内的热量分布不均匀，从而提高了物料的加热效率；2.通过设置搅拌杆，压盘在向下移动过程中对搅拌杆施加竖直向下的压力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向下滑动，压盘向上移动过程中，液体对搅拌杆施加竖直向上的浮力，使得搅拌杆能够在滑槽内沿滑槽的长度方向向上移动，进而使得搅拌杆能够对液体进行竖直方向和水平方向的往复搅拌；3.通过设置循环管道，使得罐体底部的液体能够通过循环管道流动至压盘上方，进一步增强了压盘对液体的搅拌作用，使得罐体内的热量能够分布的更加均匀，从而进一步提高了物料的加热效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的剖视图；图3是图1中a处的局部放大图；图4是本技术实施例2的结构示意图；图5是图4中b处的局部放大图。
27.附图标记说明：1、罐体；11、滑槽；12、出料管；13、第三电动阀门；14、循环管道；15、支座；2、加热件；3、搅拌组件；31、压盘；311、让位孔；32、伸缩杆；33、弹性气柱；34、搅拌杆；35、滑块；4、换气组件；41、排气管；42、第一电动阀门；43、双向气泵；44、双向管；45、第二电动阀门；5、驱动件；6、检测组件；61、压力传感器；62、控制器。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电加热炉。
30.实施例1：参照图1和图2，一种电加热炉包括竖直设置的罐体1、设置在罐体1内的加热件2，罐体1内放置有液体，加热件2用于对罐体1内的液体进行加热；罐体1内放置有液体物料，启动加热件2，通过加热件2对罐体1内的液体进行加热。
31.参照图1和图2，罐体1横截面为圆形，罐体1底面固定设置有支座15，支座15竖直设
置，且绕罐体1周向设置有若干个；罐体1顶面上竖直设置有出料管12，出料管12与罐体1内部连通，且与罐体1固定连接；出料管12上安装有第三电动阀门13；加热件2为电加热棒，电加热棒同轴设置在罐体1内；罐体1下方设置有驱动件5，驱动件5为电机，电机安装在罐体1底面上，电机输出轴穿设在罐体1底面上，且与罐体1同轴设置，电机输出轴与电加热棒固定连接。
32.参照图1和图2，罐体1上设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括同轴设置在罐体1内的压盘31、竖直设置压盘31上方的伸缩杆32、以及设置在伸缩杆32固定端内的弹性气柱33，压盘31与罐体1侧壁抵接，压盘31能够在罐体1内液体的浮力作用下向上移动；压盘31顶面上开设有让位孔311，让位孔311与压盘31同轴设置；电加热棒能够穿设在让位孔311内；伸缩杆32设置有两个，两个伸缩杆32均位于罐体1内，且对称设置在让位孔311两侧，伸缩杆32固定端与罐体1的顶面固定连接，伸缩杆32活动端与压盘31顶面固定连接。
33.参照图2和图3，伸缩杆32上设置有换气组件4，换气组件4包括竖直插设在伸缩杆32固定端上的排气管41，排气管41一端与罐体1外部连通，排气管41另一端与弹性气柱33内部连通，排气管41与弹性气柱33、罐体1均固定连接；排气管41上安装有第一电动阀门42，第一电动阀门42位于罐体1外部。
34.参照图1和图2，罐体1侧壁上开设有滑槽11，滑槽11沿竖直方向呈螺旋线设置；搅拌组件3还包括滑块35、搅拌杆34，滑块35位于压盘31下方，且沿滑槽11的长度方向滑动设置在滑槽11内；搅拌杆34水平设置在压盘31下方，搅拌杆34一端与滑块35固定连接，搅拌杆34能够在罐体1内水的浮力作用下向上移动；当压盘31向下移动时，搅拌杆34的转动方向与电机输出轴的转动方向相同，当压盘31向上移动时，搅拌杆34的转动方向与电机输出卓的转动方向相同，且压盘31向上移动与压盘31向下移动的过程中，电机输出轴的转动方向相反。
35.参照图1和图2，罐体1一侧竖直设置有循环管道14，循环管道14顶端、循环管道14顶端均与罐体1内部连通，循环管道14顶端位于罐体1内液体的最高液位下方，压盘31始终位于循环管道14顶端与循环管道14底端之间；罐体1上设置有检测组件6，检测组件6包括固定设置在罐体1顶面上的压力传感器61、安装在罐体1侧壁上的控制器62，压力传感器61位于罐体1内部，压力传感器61用于检测罐体1内部的压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器62与压力传感器61、第一电动阀门42、第二电动阀门45、第三电动阀门13均电连接，控制器62响应于压力信号，并控制第三电动阀门13的工作状态。
36.本技术实施一种电加热炉的实施原理为：打开第三电动阀门13，通过出料管12将液体物料加入罐体1内，接着关闭第三电动阀门13，并启动电加热棒与电机，电机热棒对罐体1的液体进行加热，使得罐体1内的温度上升；罐体1内的热量传递至伸缩杆32固定端内，使得弹性气柱33内的气体受热膨胀，进而使得伸缩杆32能够延伸，此时压盘31在伸缩杆32的带动下竖直向下移动；当压盘31位于罐体1底部时，打开第一电动阀门42，使得弹性气柱33内的气体能够通过排气管41进入外界，此时压盘31能够在液体的浮力作用下向上移动，且当压盘31向上移动至初始位置时，关闭第一电动阀门42，此时弹性气柱33内剩余的气体能够在罐体1内热量传递的作用下继续膨胀，进而使得弹性气柱33能够通过伸缩杆32带动压盘31进行竖直方向的往复运动，从而使得压盘31能够在竖直方向上对罐体1内的液体进行往复搅拌。
37.实施例2：参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，换气组件4包括竖直插设在伸缩杆32固定端上的双向管44、安装在双向管44上的双向气泵43、安装在双向管44上的第二电动阀门45；双向管44一端与外界连通、另一端与弹性气柱33内部连通，双向管44与罐体1、弹性气柱33均固定连接；第二电动阀门45位于罐体1外部。
38.当压盘31位于罐体1底部时，打开第二电动阀门45，同时启动双向气泵43，双向气泵43将弹性气柱33内的热流气体通过双向管44输送至外界，接着再次启动双向气泵43，使得双向气泵43将外界常温气体通过双向管44输送至弹性气柱33内部，且弹性气柱33内部换气完成后，压盘31在液体的浮力作用下向上移动至初始位置，从而使得压盘31能够在竖直方向上对罐体1内的液体进行往复搅拌。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。