一种可避免高温过载的制冷配件干燥装置的制作方法

1.本发明涉及制冷配件干燥领域，具体是涉及一种可避免高温过载的制冷配件干燥装置。


背景技术：

2.在制冷配件的加工过程中需要对配件进行水洗工作，为了加速配件的干燥工作，需要使用到干燥装置对配件进行烘干，但现有用于制冷配件的干燥装置存在高温过载的缺点，即无法将预处理的制冷配件进行循环烘干，并且由于不同材质的制冷配件的耐热性不同，因此现有的干燥装置无法适用不用材质的制冷配件，集成度低。
3.因此，有必要设计一种可避免高温过载的制冷配件干燥装置，该装置应实用性强、集成度高，可同时干燥处理多批次制冷配件，并且可烘干不同材质的制冷配件，避免制冷配件在加工过程中高温过载。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可避免高温过载的制冷配件干燥装置。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可避免高温过载的制冷配件干燥装置，包括：干燥柜，外形为呈水平状态设置的立方体，由若干铝合金支架组成，干燥柜中设置有红外测温仪，红外测温仪能检测装置运行时待加工配件的实时温度；两个格栅抽屉，沿干燥柜长边的中心线呈对称状态设置；两组循环导轨机构，呈对称状态分别固定设置在干燥柜内壁的两侧铝合金支架上；水平限位机构，设置在干燥柜内部的中心位置，水平限位机构位于两组循环导轨机构之间；颠摆机构，设置在水平限位机构的底部，颠摆机构包括振动电机和l型支撑条，l型支撑条与干燥柜内部底端的铝合金支架固定连接，振动电机倒装在l型支撑条的底端；两组循环驱动机构，分别对应设置在两组循环导轨机构的外缘处，两组循环驱动机构与干燥柜内部的铝合金支架固定连接。
6.进一步的，干燥柜还包括上热烘箱、下热烘箱和对开柜门，上热烘箱设置在干燥柜的上端，上热烘箱与铝合金支架固连，下热烘箱设置在干燥柜的下端，下热烘箱与铝合金支架固连，对开柜门设置在干燥柜的远离红外测温仪的一侧，对开柜门通过合页与铝合金支架铰接。
7.进一步的，格栅抽屉包括两个矩形边框、四个第一固定轴，两个铁丝格栅和四个缓冲滑块，两个矩形边框呈水平状态设置，两个矩形边框的长边与干燥柜的长边相平行，两个铁丝格栅固定设置在两个矩形边框的内部，每个矩形边框的两个长边的外壁处成型有连接
轴，连接轴的轴心处成型有圆柱孔，四个第一固定轴旋接在两个矩形边框的四个圆柱孔内，四个缓冲滑块分别与四个第一固定轴远离矩形边框的一端相铰接。
8.进一步的，缓冲滑块包括转接管、中心块、矩形支架、第二固定轴、导向杆、第一球头、第二球头、三个球套和四个限位器，第一球头与第一固定轴远离矩形边框的一端相铰接，转接管位于第一固定轴的旁侧，转接管的两端设置有两个球套，其中，一个球套与第一球头相铰接，另一个球套通过导向杆与转接管滑动连接，第二固定轴位于转接管远离第一固定轴的一侧，第二固定轴靠近转接管的一端固定旋接有一个球套，第二球头与此球套铰接，转接管中导向杆处的球套与第二球头相铰接，矩形支架位于第二固定轴的旁侧，中心块位于矩形支架的内部，矩形支架的四个侧壁上还成型有四个导向孔，四个限位器穿过四个导向孔后与中心块的四个侧壁固定连接，第二固定轴远离转接管的一端穿过矩形支架后固定旋接在中心块中。
9.进一步的，四个限位器均包括弹簧、轮轴、胶轮和限位环，轮轴与中心块固定旋接，胶轮滑动套设在轮轴的外部，胶轮的外缘与矩形支架的导向孔滚动连接，限位环固定套设在轮轴远离中心块的一端，弹簧同轴心套设在轮轴的外部，弹簧的一端与胶轮相抵，另一端与中心块相抵。
10.进一步的，矩形支架远离中心块的一侧与循环导轨机构滑动连接，循环导轨机构包括两个第一竖向导轨、两个横向导轨和四个圆弧导轨，两个竖向导轨分别与两个矩形支架滑动连接，两个圆弧导轨分别固定设置在两个竖向导轨的两端，两个横向导轨呈水平状态分别与四个圆弧导轨固定连接。
11.进一步的，水平限位机构包括八个侧向滑块、四个直线滑轨、两个竖直支撑板、四个第二竖向导轨和两个水平滑块，八个侧向滑块每四个为一组，四个侧向滑块固定设置在矩形边框的两个短边的侧壁处，其中，位于矩形边框同一短边上的两个侧向滑块呈对称状态设置，两个矩形边框的底端分别固定设置有两个直线滑轨，直线滑轨的两端与侧向滑块的下端相对应，两个竖直支撑板呈竖直状态固定设置在颠摆机构的上方，竖直支撑板的两端与干燥柜内壁的铝合金支架固定连接，四个第二竖向导轨呈竖直状态与竖直支撑板的两个竖直面固定连接，同时，第二竖向导轨与侧向滑块滑动连接，两个水平滑块固定设置在两个直线滑轨的上端，水平滑块的两端分别与第二竖向导轨的两侧相对应。
12.进一步的，循环驱动机构包括两个竖直传动机构，竖直传动机构包括竖直传送齿带、第一电机和两个第一同步轮，竖直传送齿带呈竖直状态与矩形支架的外壁啮合连接，两个第一同步轮分别与竖直传送齿带的两端滚动连接，其中，第一电机的输出端与传送带一端的第一同步轮固定轴接，位于竖直传送齿带另一端的第一同步轮通过销轴与铝合金支架滚动连接。
13.进一步的，循环驱动机构还包括两个水平传动机构，两个水平传动机构位于横向导轨的旁侧，水平传动机构包括外齿同步带、第二电机和两个第二同步轮，外齿同步带呈水平状态设置于横向导轨的旁侧，两个第二同步轮分别与外齿同步带的两端滚动连接，其中，第二电机的输出端与一个第二同步轮固定轴接，另一个第二同步轮通过销轴与铝合金支架滚动连接。
14.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一：本装置可同时搭载多个格栅抽屉，增加干燥效率：
其二：本装置可烘干不同材质的预处理件，并且通过红外测温仪反馈出干燥柜内温度，适用性强，集成度高；其三：本装置可待干燥的预处理件全方位烘干，避免在同一位置长时间加热烘干，造成预处理件的形变损耗。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图一；图2是本发明的立体结构示意图二；图3是本发明的立体结构示意图三；图4是本发明中干燥柜去掉外壳后的立体结构示意图一；图5是本发明的颠摆机构的立体结构分解示意图：图6是本发明的局部立体结构示意图：图7是图6中a处结构放大示意图：图8是本发明的局部立体结构分解示意图：图9是本发明中缓冲滑块的立体结构示意图；图10是本发明中缓冲滑块的立体结构分解示意图一；图11是本发明中缓冲滑块的立体结构分解示意图二。
16.图中标号为：1、干燥柜；2、上热烘箱；3、下热烘箱；4、对开柜门；5、红外测温仪；6、铝合金支架；7、格栅抽屉；8、矩形边框；9、连接轴；10、圆柱孔；11、球套；12、第一固定轴；13、铁丝格栅；14、缓冲滑块；15、矩形支架；16、导向孔；17、中心块；18、导向杆；19、第二固定轴；20、第一球头；21、弹簧； 23、轮轴；24、胶轮；25、循环导轨机构；26、第一竖向导轨；27、横向导轨；28、圆弧导轨；29、水平限位机构；30、侧向滑块；31、直线滑轨；32、竖直支撑板；33、第二竖向导轨；34、水平滑块；35、颠摆机构；36、l型支撑条；37、循环驱动机构；38、水平传动机构；39、外齿同步带；40、第二同步轮；41、第二电机；42、竖直传动机构；43、竖直传送齿带；44、振动电机；45、转接管；46、限位器；47、第二球头；48、限位环；49、第一电机；50、第一同步轮。
具体实施方式
17.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
18.参考图1至图11，一种可避免高温过载的制冷配件干燥装置，其特征在于，包括：干燥柜1，外形为呈水平状态设置的立方体，由若干铝合金支架6组成，干燥柜1中设置有红外测温仪5，红外测温仪5能检测装置运行时待加工配件的实时温度；两个格栅抽屉7，沿干燥柜1长边的中心线呈对称状态设置；两组循环导轨机构25，呈对称状态分别固定设置在干燥柜1内壁的两侧铝合金支架6上；水平限位机构29，设置在干燥柜1内部的中心位置，水平限位机构29位于两组循环导轨机构25之间；颠摆机构35，设置在水平限位机构29的底部，颠摆机构35包括振动电机44和l型支
撑条36，l型支撑条36与干燥柜1内部底端的铝合金支架6固定连接，振动电机44倒装在l型支撑条36的底端；两组循环驱动机构37，分别对应设置在两组循环导轨机构25的外缘处，两组循环驱动机构37与干燥柜1内部的铝合金支架6固定连接。
19.干燥柜1还包括上热烘箱2、下热烘箱3和对开柜门4，上热烘箱2设置在干燥柜1的上端，上热烘箱2与铝合金支架6固连，下热烘箱3设置在干燥柜1的下端，下热烘箱3与铝合金支架6固连，对开柜门4设置在干燥柜1的远离红外测温仪5的一侧，对开柜门4通过合页与铝合金支架6铰接。装置运行前：上热烘箱2与下热烘箱3启动，对干燥柜1内部进行预加热，预加热到合适温度之后，操作人员可通过干燥箱内部的红外测温仪5对温度进行判断，若此时温度适用于本次制冷配件的干燥温度，操作人员打开柜门将预处理的制冷配件放入格栅抽屉7中，随后装置启动，对格栅抽屉7中的制冷配件进行循环烘干处理。
20.格栅抽屉7包括两个矩形边框8、四个第一固定轴12，两个铁丝格栅13和四个缓冲滑块14，两个矩形边框8呈水平状态设置，两个矩形边框8的长边与干燥柜1的长边相平行，两个铁丝格栅13固定设置在两个矩形边框8的内部，每个矩形边框8的两个长边的外壁处成型有连接轴9，连接轴9的轴心处成型有圆柱孔10，四个第一固定轴12旋接在两个矩形边框8的四个圆柱孔10内，四个缓冲滑块14分别与四个第一固定轴12远离矩形边框8的一端相铰接。装置运行时：待处理的制冷配件放置在铁丝格栅13的上端，经过水洗后的制冷配件表面多余的水分可经铁丝格栅13中的空隙流出，加快烘干效率，铁丝格栅13与矩形边框8固定相连，矩形边框8的两个长边的外壁处成型有连接轴9，当四个缓冲滑块14移动时，四个第一固定轴12与四个缓冲滑块14铰接，缓冲滑块14的移动带动四个第一固定轴12移动，四个第一固定轴12旋接在两个矩形边框8的连接轴9上的圆柱孔10内，四个第一固定轴12的移动带动两个矩形边框8移动。
21.缓冲滑块14包括转接管45、中心块17、矩形支架15、第二固定轴19、导向杆18、第一球头20、第二球头47、三个球套11和四个限位器46，第一球头20与第一固定轴12远离矩形边框8的一端相铰接，转接管45位于第一固定轴12的旁侧，转接管45的两端设置有两个球套11，其中，一个球套11与第一球头20相铰接，另一个球套11通过导向杆18与转接管45滑动连接，第二固定轴19位于转接管45远离第一固定轴12的一侧，第二固定轴19靠近转接管45的一端固定旋接有一个球套11，第二球头47与此球套11铰接，转接管45中导向杆18处的球套11与第二球头47相铰接，矩形支架15位于第二固定轴19的旁侧，中心块17位于矩形支架15的内部，矩形支架15的四个侧壁上还成型有四个导向孔16，四个限位器46穿过四个导向孔16后与中心块17的四个侧壁固定连接，第二固定轴19远离转接管45的一端穿过矩形支架15后固定旋接在中心块17中。装置运行时，矩形支架15的移动带动中心块17移动，第二固定轴19穿过矩形支架15后与中心块17固定连接，中心块17的移动带动第二固定轴19移动，第二固定轴19远离矩形支架15的一端固定旋接有球套11，球套11与第二球头47铰接，即第二固定轴19的移动带动第二球头47移动，转接管45靠近第二球头47的一端通过导向杆18与一个球套11滑动连接，此球套11同时与第二球头47铰接，第二球头47的的移动带动此球套11移动，导向杆18为此球套11提供误差度，防止此球套11在移动过程中卡死，此球套11的移动带动转接管45移动，转接管45远离第二球头47的一端与另一个球套11固定连接，该球套11与第一球头20铰接，第一球头20与第一固定轴12铰接，则转接管45的移动可以带动第一固定
轴12移动，第一固定轴12与两个矩形边框8固连，即第一固定轴12的移动可以带动两个矩形边框8移动。
22.四个限位器46均包括弹簧21、轮轴23、胶轮24和限位环48，轮轴23与中心块17固定旋接，胶轮24滑动套设在轮轴23的外部，胶轮24的外缘与矩形支架15的导向孔16滚动连接，限位环48固定套设在轮轴23远离中心块17的一端，弹簧21同轴心套设在轮轴23的外部，弹簧21的一端与胶轮24相抵，另一端与中心块17相抵。装置运行时：在矩形支架15移动过程中，为了防止装置卡死，四个限位器46为中心块17提供误差度，具体过程为：轮轴23与中心块17固定旋接，胶轮24滑动套设在轮轴23的外部，即胶轮24可以沿轮轴23轴线方向进行位移，胶轮24的外缘与矩形支架15的导向孔16滚动连接，限位环48固定套设在轮轴23远离中心块17的一端，限位环48可以防止胶轮24从轮轴23上脱落，当中心块17在矩形支架15中发生偏移时，中心块17对弹簧21产生推力，弹簧21的一端与中心块17相抵，另一端与胶轮24相抵，弹簧21会产生压缩变形，此变形量即可与中心块17的偏移量相抵，当中心块17发生偏移时，轮轴23的位置会随着中心块17发生改变，胶轮24活动套设在轮轴23的外部，此时轮轴23与矩形支架15的导向孔16滑动，最终中心块17的偏移量被抵消，加大装置运行的稳定性。
23.矩形支架15远离中心块17的一侧与循环导轨机构25滑动连接，循环导轨机构25包括两个第一竖向导轨26、两个横向导轨27和四个圆弧导轨28，两个第一竖向导轨26分别与两个矩形支架15滑动连接，两个圆弧导轨28分别固定设置在两个第一竖向导轨26的两端，两个横向导轨27呈水平状态分别与四个圆弧导轨28固定连接。装置运行时：矩形支架15沿着循环导轨机构25进行位移，在竖直方向上沿两个第一竖向导轨26移动，在水平方向上沿着两个横向导轨27移动，在横向导轨27与第一竖向导轨26的转接处，圆弧导轨28使得矩形支架15的移动更顺滑，避免移动方向忽然改变造成矩形支架15剧烈抖动。
24.水平限位机构29包括八个侧向滑块30、四个直线滑轨31、两个竖直支撑板32、四个第二竖向导轨33和两个水平滑块34，八个侧向滑块30每四个为一组，四个侧向滑块30固定设置在矩形边框8的两个短边的侧壁处，其中，位于矩形边框8同一短边上的两个侧向滑块30呈对称状态设置，两个矩形边框8的底端分别固定设置有两个直线滑轨31，直线滑轨31的两端与侧向滑块30的下端相对应，两个竖直支撑板32呈竖直状态固定设置在颠摆机构35的上方，竖直支撑板32的两端与干燥柜1内壁的铝合金支架6固定连接，四个第二竖向导轨33呈竖直状态与竖直支撑板32的两个竖直面固定连接，同时，第二竖向导轨33与侧向滑块30滑动连接，两个水平滑块34固定设置在两个直线滑轨31的上端，水平滑块34的两端分别与第二竖向导轨33的两侧相对应。装置运行时，矩形边框8的运动轨迹分为三个阶段，首先为上升阶段，在此阶段，矩形边框8一侧的侧向滑块30与第二竖向导轨33配合滑动，即矩形边框8沿着第二竖向导轨33的长边方向上升至竖直支撑板32的上端，随后进入平移阶段，在此阶段，直线滑轨31与水平滑块34配合滑动，即矩形边框8沿着水平滑块34的长边方向移动，最后进入下降阶段，在此阶段，矩形边框8另一侧的侧向滑块30与第二竖向导轨33配合滑动，即矩形边框8沿着第二竖向导轨33的长边方向下降至竖直支撑板32的的下端，随后矩形边框8被循环驱动机构37带动移动，移动至l型支撑条36上端时，振动电机44振动会带动l型支撑条36振动，l型支撑条36振动会带动矩形边框8振动，矩形边框8振动时会使得矩形边框8内部的制冷配件振动，此振动加快制冷配件的干燥，有助于提高工作效率。振动之后的矩形边框8在循环驱动机构37的带动下回到起始位置，随后便可进行多次循环。
25.循环驱动机构37包括两个竖直传动机构42，竖直传动机构42包括竖直传送齿带43、第一电机49和两个第一同步轮50，竖直传送齿带43呈竖直状态与矩形支架15的外壁啮合连接，两个第一同步轮50分别与竖直传送齿带43的两端滚动连接，其中，第一电机49的输出端与传送带一端的第一同步轮50固定轴接，位于竖直传送齿带43另一端的第一同步轮50通过销轴与铝合金支架6滚动连接。装置运行时：第一电机49工作，第一同步轮50与第一电机49的输出端固定轴接，第一电机49输出端的转动带动第一同步轮50转动，竖直传送齿带43的一端与第一同步轮50滚动连接，第一同步轮50的转动带动竖直传送齿带43转动，另一个第一同步轮50与竖直传送齿带43的另一端滚动连接，而此第一同步轮50用于配合竖直传送齿带43工作，为竖直传送齿带43的移动提供支点，竖直传送齿带43与矩形支架15的外壁啮合，竖直传送齿带43的移动带动矩形支架15移动，矩形支架15沿竖直传送齿带43的长边方向移动。
26.循环驱动机构37还包括两个水平传动机构38，两个水平传动机构38位于横向导轨27的旁侧，水平传动机构38包括外齿同步带39、第二电机41和两个第二同步轮40，外齿同步带39呈水平状态设置于横向导轨27的旁侧，两个第二同步轮40分别与外齿同步带39的两端滚动连接，其中，第二电机41的输出端与一个第二同步轮40固定轴接，另一个第二同步轮40通过销轴与铝合金支架6滚动连接。当矩形支架15沿着竖直传动齿带移动至末端后，此时矩形支架15会沿圆弧导轨28移动至横向导轨27，矩形支架15的外壁与外齿同步带39啮合，第二电机41工作，第二同步轮40与第二电机41的输出端固定轴接，第二电机41输出端的转动带动第二同步轮40转动，外齿同步带39的一端与第二同步轮40滚动连接，第二同步轮40的转动带动外齿同步带39转动，另一个第二同步轮40与外齿同步带39的另一端滚动连接，而此第二同步轮40用于配合外齿同步带39工作，为外齿同步带39的移动提供支点，外齿同步带39与矩形支架15的外壁啮合，外齿同步带39的移动带动矩形支架15移动，矩形支架15沿外齿同步带39的长边方向移动。
27.本装置工作原理为：装置运行前：上热烘箱2与下热烘箱3启动，对干燥柜1内部进行预加热，预加热到合适温度之后，操作人员可通过干燥箱内部的红外测温仪5对温度进行判断，若此时温度适用于本次制冷配件的干燥温度，操作人员打开柜门将预处理的制冷配件放入格栅抽屉7中，随后装置启动，对格栅抽屉7中的制冷配件进行循环烘干处理。
28.装置工作时，第一电机49工作，第一同步轮50与第一电机49的输出端固定轴接，第一电机49输出端的转动带动第一同步轮50转动，竖直传送齿带43的一端与第一同步轮50滚动连接，第一同步轮50的转动带动竖直传送齿带43转动，另一个第一同步轮50与竖直传送齿带43的另一端滚动连接，而此第一同步轮50用于配合竖直传送齿带43工作，为竖直传送齿带43的移动提供支点，竖直传送齿带43与矩形支架15的外壁啮合，竖直传送齿带43的移动带动矩形支架15移动，矩形支架15沿竖直传送齿带43的长边方向移动。当矩形支架15沿着竖直传动齿带移动至末端后，此时矩形支架15会沿圆弧导轨28移动至横向导轨27，矩形支架15的外壁与外齿同步带39啮合，第二电机41工作，第二同步轮40与第二电机41的输出端固定轴接，第二电机41输出端的转动带动第二同步轮40转动，外齿同步带39的一端与第二同步轮40滚动连接，第二同步轮40的转动带动外齿同步带39转动，另一个第二同步轮40与外齿同步带39的另一端滚动连接，而此第二同步轮40用于配合外齿同步带39工作，为外齿同步带39的移动提供支点，外齿同步带39与矩形支架15的外壁啮合，外齿同步带39的移
动带动矩形支架15移动，矩形支架15沿外齿同步带39的长边方向移动。整个过程中，矩形支架15沿着循环导轨机构25进行位移，在竖直方向上沿两个第一竖向导轨26移动，在水平方向上沿着两个横向导轨27移动，在横向导轨27与第一竖向导轨26的转接处，圆弧导轨28使得矩形支架15的移动更顺滑，避免移动方向忽然改变造成矩形支架15剧烈抖动。
29.矩形支架15的移动会带动矩形边框8移动，具体移动过程为：矩形支架15的移动带动中心块17移动，第二固定轴19穿过矩形支架15后与中心块17固定连接，中心块17的移动带动第二固定轴19移动，第二固定轴19远离矩形支架15的一端固定旋接有球套11，球套11与第二球头47铰接，即第二固定轴19的移动带动第二球头47移动，转接管45靠近第二球头47的一端通过导向杆18与一个球套11滑动连接，此球套11同时与第二球头47铰接，第二球头47的的移动带动此球套11移动，导向杆18为此球套11提供误差度，防止此球套11在移动过程中卡死，此球套11的移动带动转接管45移动，转接管45远离第二球头47的一端与另一个球套11固定连接，该球套11与第一球头20铰接，第一球头20与第一固定轴12铰接，则转接管45的移动可以带动第一固定轴12移动，第一固定轴12与两个矩形边框8固连，即第一固定轴12的移动可以带动两个矩形边框8移动。铁丝格栅13设置在矩形边框8中，处理的制冷配件放置在铁丝格栅13的上端，经过水洗后的制冷配件表面多余的水分可经铁丝格栅13中的空隙流出，加快烘干效率，矩形边框8的两个长边的外壁处成型有连接轴9，当四个缓冲滑块14移动时，四个第一固定轴12与四个缓冲滑块14铰接，缓冲滑块14的移动带动四个第一固定轴12移动，四个第一固定轴12旋接在两个矩形边框8的连接轴9上的圆柱孔10内，由前文可得，四个第一固定轴12的移动带动两个矩形边框8移动。即实现制冷配件的循环移动。
30.在矩形支架15移动过程中，为了防止装置卡死，四个限位器46为中心块17提供误差度，具体过程为：轮轴23与中心块17固定旋接，胶轮24滑动套设在轮轴23的外部，即胶轮24可以沿轮轴23轴线方向进行位移，胶轮24的外缘与矩形支架15的导向孔16滚动连接，限位环48固定套设在轮轴23远离中心块17的一端，限位环48可以防止胶轮24从轮轴23上脱落，当中心块17在矩形支架15中发生偏移时，中心块17对弹簧21产生推力，弹簧21的一端与中心块17相抵，另一端与胶轮24相抵，弹簧21会产生压缩变形，此变形量即可与中心块17的偏移量相抵，当中心块17发生偏移时，轮轴23的位置会随着中心块17发生改变，胶轮24活动套设在轮轴23的外部，此时轮轴23与矩形支架15的导向孔16滑动，最终中心块17的偏移量被抵消，加大装置运行的稳定性。
31.而矩形边框8的移动轨迹又可分为三个阶段：首先为上升阶段，在此阶段，矩形边框8一侧的侧向滑块30与第二竖向导轨33配合滑动，即矩形边框8沿着第二竖向导轨33的长边方向上升至竖直支撑板32的上端，随后进入平移阶段，在此阶段，直线滑轨31与水平滑块34配合滑动，即矩形边框8沿着水平滑块34的长边方向移动，最后进入下降阶段，在此阶段，矩形边框8另一侧的侧向滑块30与第二竖向导轨33配合滑动，即矩形边框8沿着第二竖向导轨33的长边方向下降至竖直支撑板32的的下端，随后矩形边框8被循环驱动机构37带动移动，移动至l型支撑条36上端时，振动电机44振动会带动l型支撑条36振动，l型支撑条36振动会带动矩形边框8振动，矩形边框8振动时会使得矩形边框8内部的制冷配件振动，此振动加快制冷配件的干燥，有助于提高工作效率，同时，当矩形边框8沿上热烘箱2和下热烘箱3的表面移动时（即矩形边框8运动至上边和下边时），上热烘箱2和下热烘箱3对矩形边框8内承载的零件起到烘干作用，在此过程中，矩形边框8的移动速度和红上热烘箱2与下热烘箱3
的加热温度都应根据待烘干零件的材质进行相应的改变，避免待烘干零件因距离上热烘箱2与下热烘箱3过近而产生高温过载。并且由于振动电机44会对矩形边框8进行振动处理，则放置在矩形边框8内的零件的位置和角度会产生变化。整个烘干过程相对于传统烘干过程，本装置避免在同一位置用同一温度对同一零件的同一表面进行持续烘干，即避免零件在烘干过程中产生高温过载。振动之后的矩形边框8在循环驱动机构37的带动下回到起始位置，随后便可进行多次循环。
32.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。