空调电加热器的功率补偿控制方法、空调器以及存储介质与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体的，涉及一种空调电加热器的功率补偿控制方法，还涉及应用该空调电加热器的功率补偿控制方法的空调器，还涉及应用该空调电加热器的功率补偿控制方法的计算机可读存储介质。


背景技术：

2.目前家用空调室内机采用电加热器大部分为ptc热敏陶瓷元件，其由若干单片组合后与波纹散热铝条经高温胶粘结组成，具有热阻小、换热效率高的显著优点。但由于ptc电加热器的加热功率随使用时间的增加，ptc电加热器会因老化导致功率衰减，或是使用过程中散热太差导致功率衰减。
3.为了补偿ptc电加热器的加热功率损耗，现有的一种方案中，通过周期性地对相应环境温度下的ptc电加热的实际消耗的功率做检测，计算该实际消耗的功率与该ptc电加热的理论消耗的功率的差值，根据该差值以及ptc加热功率与风机风速之间的正比关系，而增加相应的通过该ptc的出风量，降低ptc表面温度而提升该ptc电加热实际消耗的功率即对ptc做功率补偿，使得其能够尽量提升加热功率，避免由于ptc电加热功率随使用时间而衰减的耐久性缺陷，以尽量保证ptc电加热的实际消耗功率能接近未老化时的ptc电加热的理论消耗功率。这样，不论是ptc老化导致功率衰减还是进一步使用过程中散热太差导致功率衰减，能够通过风机的转速加快而提升风速，为ptc电加热时提供更多通过ptc表面的风量、为其降温而提升电加热时的加热功率，并且，风速越大风量越大、功率补偿越大，直至最大值。
4.但是，该方案并未考虑由于电加热器出现表面脏堵导致内部发热片的热量无法有效散出，脏堵后的电加热器表现为在同等环境下同等风速下ptc电加热表面散发的热量更小，因此通过室内侧风机吹出的热量也更少，室内的环环境温度就无法达到设定需求，影响用户使用体验，同时也未将调整风速后的室内环境温度或内管温度进行检测对比，无法有效获知调整风速后的使用是否满足要求，加大风速后有可能导致室内温度上升过高或者未达到实际需要的温度。因此，需要考虑更佳的补偿控制方式。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种可解决电加热器由于积尘导致热量无法散出带来的制热能力不足问题的功率补偿控制方法。
6.本发明的第二目的是提供一种可解决电加热器由于积尘导致热量无法散出带来的制热能力不足问题的空调器。
7.本发明的第三目的是提供一种可解决电加热器由于积尘导致热量无法散出带来的制热能力不足问题的计算机可读存储介质。
8.为了实现上述第一目的，本发明提供的空调电加热器的功率补偿控制方法包括：电加热器进入工作状态；当电加热器出现出热量衰减时，若确认室内回风温度与设定温度
的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长，则对电加热器进行表面清洁操作。
9.由上述方案可见，本发明的空调电加热器的功率补偿控制方法通过在确认电加热器出现出热量衰减，而且室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长时，确认电加热器出现脏堵，此时对电加热器进行表面清洁操作，从而避免灰尘覆盖电加热器的表面，实现热量补偿输出，解决电加热器由于积尘导致热量无法散出带来的制热能力不足问题。
10.进一步的方案中，对电加热器进行表面清洁操作的步骤包括：进入制冷模式运行第二预设时长后，进入制热模式运行，使电加热器的表面形成冷凝水，利用冷凝水对电加热器进行表面清洁。
11.由此可见，在对电加热器进行表面清洁操作时，通过制冷模式和制热模式的交替工作，使得电加热器的表面由于冷热交替产生的冷凝水，将吸附在电加热器表面的灰尘带走，从而起到清洁的作用。
12.进一步的方案中，对电加热器进行表面清洁操作的步骤还包括：关闭室内机的导风板。
13.由此可见，对电加热器进行表面清洁操作时，关闭室内机的导风板，可避免清洁操作过程中水或其余脏污被吹至室内，影响用户体验。
14.进一步的方案中，进入制冷模式运行第二预设时长的步骤包括：控制室内风机以预设最小转速运行。
15.由此可见，进入制冷模式时，控制室内风机以预设最小转速运行，可使电加热器快速充分冷却。
16.进一步的方案中，进入制冷模式运行第二预设时长的步骤之前，还包括：确认空调器进入化霜状态。
17.由此可见，由于化霜状态会有制冷和制热的交替工作，利用空调器的化霜状态进行电加热器的表面清洁操作，可提高空调的工作效率，减小能耗，避免频繁进入制冷和制热的交替，影响用户的体验。
18.进一步的方案中，进入制热模式运行，使电加热器的表面形成冷凝水，利用冷凝水对电加热器进行表面清洁的步骤包括：关闭室内风机，对室内蒸发器铜管进行预热；当室内蒸发器铜管的内管温度达到预设内管温度时，开启室内风机以预设最小转速运行。
19.由此可见，进入制热模式运行时，关闭室内风机，对室内蒸发器铜管进行预热，可使得电加热器的温度快速升温，同时，当室内蒸发器铜管的内管温度达到预设内管温度时，开启室内风机以预设最小转速运行，将热风吹至电加热器的表面，可使电加热器生成冷凝水。
20.进一步的方案中，进入制热模式运行，使电加热器的表面形成冷凝水，利用冷凝水对电加热器进行表面清洁的步骤还包括：进入制热模式运行第三预设时长后，控制室内风机反转和/或开启电加热器进行烘干操作。
21.由此可见，对电加热器进行表面清洁时，控制室内风机反转，可将电加热器表面残余的附着物吹至接水盘，同时，开启电加热器进行烘干操作，以便空调快速进入正常工作状态。
22.进一步的方案中，确认电加热器出现出热量衰减的步骤包括：若电加热器的实时功率和当前室内环境温度下的额定功率的功率差值大于预设功率差值，则确认电加热器出现出热量衰减。
23.由此可见，通过检测电加热器的实时功率和额定功率对比，若此时差值小于或等于预设功率差值，则认电加热器无衰减且表面无覆盖物阻碍散热，若大于预设功率差值，则表明电加热器的功率出现衰减或表明灰尘聚集脏堵导致无法散热。
24.进一步的方案中，判断是否满足室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长的步骤前，还包括：以第一预设幅值增加室内风机的转速运行。
25.由此可见，在确认电加热器出现出热量衰减时，先通过增加室内风机的转速运行，确认是否可通过增加室内风机的转速，提高出热量从而满足制热的需求。
26.进一步的方案中，确认室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长的步骤包括：判断室内回风温度与设定温度的差值是否小于预设温度差值范围的下限值，若否，则判断室内回风温度与设定温度的差值是否处于预设温度差值范围；若室内回风温度与设定温度的差值处于预设温度差值范围，则维持室内风机以当前转速运行；若室内回风温度与设定温度的差值大于预设温度差值范围的上限值，则以第二预设幅值减小室内风机的转速运行第一预设时长。
27.由此可见，在确认室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长时，若室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值，则说明通过增加室内风机的转速可满足制热量的需求，因此，为了避免室内风机的转速调节过大，通过室内回风温度与设定温度的差值与预设温度差值范围确定室内风机的转速调节。
28.进一步的方案中，确认室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长的步骤还包括：若室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机不满足处于预设最大转速下已经运行第一预设时长，则重新执行以第一预设幅值增加室内风机的转速运行的步骤。
29.由此可见，以第一预设幅值增加室内风机的转速运行后。若室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值；则认为以第一预设幅值增加室内风机的转速运行后，仍无法满足制热量的要求，此时，若室内风机不满足处于预设最大转速，则进一步以第一预设幅值增加室内风机的转速运行，提高制热量。
30.为了实现本发明的第二目的，本发明提供空调器包括处理器以及存储器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的空调电加热器的功率补偿控制方法的步骤。
31.为了实现本发明的第三目的，本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被控制器执行时实现上述的空调电加热器的功率补偿控制方法的步骤。
附图说明
32.图1是本发明空调电加热器的功率补偿控制方法实施例的流程图。
33.图2是应用本发明空调电加热器的功率补偿控制方法实施例中对电加热器进行表面清洁操作步骤的流程图。
34.图3是应用本发明空调电加热器的功率补偿控制方法实施例中进入制热模式运行，使电加热器的表面形成冷凝水，利用冷凝水对电加热器进行表面清洁的流程图。
35.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
36.空调电加热器的功率补偿控制方法实施例：
37.本发明的空调电加热器的功率补偿控制方法是应用在空调器中的应用程序，用于实现对空调室内机中电加热器的加热功率进行补偿控制。优选的，电加热器为ptc电加热器。
38.如图1所示，本发明的空调电加热器的功率补偿控制方法在进行工作时，首先执行步骤s1，电加热器进入工作状态。空调器进入工作状态，在需要电加热器进行工作时，启动电加热器以设定条件运行。
39.电加热器进入工作状态后执行步骤s2，判断电加热器是否出现出热量衰减。为了确认电加热器的工作状态，需要确认电加热器是否出现出热量衰减，出热量是指电加热器散发出的热量。本实施例中，确认电加热器出现出热量衰减的步骤包括：若电加热器的实时功率和当前室内环境温度下的额定功率的功率差值大于预设功率差值，则确认电加热器出现出热量衰减。通过检测电加热器的实时功率和额定功率对比，若此时差值小于或等于预设功率差值，则认电加热器无衰减且表面无覆盖物阻碍散热，若大于预设功率差值，则表明电加热器的功率出现衰减或表明灰尘聚集脏堵导致无法散热，使得电加热器以超过额定功率的功率运行以提高出热量。
40.确认电加热器出现出热量衰减时，执行步骤s3，以第一预设幅值增加室内风机的转速运行第一预设时长。其中，第一预设幅值根据实验数据预先设置。确认电加热器出现出热量衰减时，说明电加热器的功率出现衰减或表明灰尘聚集脏堵导致无法散热，首先考虑的是电加热器的功率由于老化等原因出现衰减，因此，先以第一预设幅值增加室内风机的转速运行，对电加热器进行加热功率补偿。
41.以第一预设幅值增加室内风机的转速运行第一预设时长后，执行步骤s4，判断室内回风温度与设定温度的差值是否小于预设温度差值范围的下限值。其中，预设温度差值范围根据实验数据预先设置，优先的，预设温度差值范围为(－1，1)，设定温度是用户设置的需求室内温度。为了确认增加室内风机的转速进行加热功率补偿后是否满足制热量的要求，获取室内回风温度与设定温度的差值进行判断。
42.若室内回风温度与设定温度的差值不满足小于预设温度差值范围的下限值，则执行步骤s5，判断室内回风温度与设定温度的差值是否处于预设温度差值范围。室内回风温度与设定温度的差值不满足小于预设温度差值范围的下限值，则说明增加室内风机的转速进行加热功率补偿后满足制热量的要求，因此，为了避免室内风机的转速调节过大，需要进一步判断室内回风温度与设定温度的差值是否处于预设温度差值范围。
43.若室内回风温度与设定温度的差值处于预设温度差值范围，则执行步骤s6，维持室内风机以当前转速运行。室内回风温度与设定温度的差值处于预设温度差值范围，则说明当前的制热量满足设定温度的要求，因此，室内风机可以维持当前转速运行。
44.若室内回风温度与设定温度的差值不满足处于预设温度差值范围，则执行步骤s7，以第二预设幅值减小室内风机的转速运行第一预设时长。其中，第二预设幅值根据实验数据预先设置。室内回风温度与设定温度的差值不满足处于预设温度差值范围，即室内回风温度与设定温度的差值大于预设温度差值范围的上限值，则说明室内风机的转速调节过大，导致制热量过大，因此，需要减小室内风机的转速。以第二预设幅值减小室内风机的转速运行第一预设时长后，返回执行步骤s4，进一步判断减小室内风机的转速后的制热量是否满足设定温度的要求。
45.在执行步骤s4时，若满足室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值，则执行步骤s8，判断室内风机是否处于预设最大转速下已经运行第一预设时长。满足室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值，则说明说明增加室内风机的转速进行加热功率补偿后仍不满足制热量的要求，需要继续增加室内风机的转速。但室内风机具有最大转速，若室内风机以最大转速运行仍不满足制热量的要求，则需要采取进一步的补偿措施。
46.若室内风机不满足处于预设最大转速下已经运行第一预设时长，则返回执行步骤s3，继续增加室内风机的转速。若室内风机满足处于预设最大转速下已经运行第一预设时长，则执行步骤s9，对电加热器进行表面清洁操作。室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长时，确认电加热器出现脏堵，此时需对电加热器进行表面清洁操作，从而减少灰尘覆盖电加热器的表面，实现热量补偿输出。
47.本实施例中，参见图2，在对电加热器进行表面清洁操作时，先执行步骤s21，判断空调器是否进入化霜状态。为了提高空调的工作效率，减小能耗，在进入化霜状态时对电加热器进行表面清洁操作。
48.若空调器未进入化霜状态，则继续执行步骤s21，进行持续监测。若空调器进入化霜状态，则执行步骤s22，进入制冷模式运行第二预设时长。其中，第二预设时长根据实验数据预先设置。为了确保电加热器的表面已充分冷却，控制空调器进入制冷模式运行第二预设时长。
49.本实施例中，进入制冷模式运行第二预设时长的步骤包括：控制室内风机以预设最小转速运行。进入制冷模式时，控制室内风机以预设最小转速运行，可使电加热器快速充分冷却。
50.进入制冷模式运行第二预设时长后，执行步骤s23，进入制热模式运行，使电加热器的表面形成冷凝水，利用冷凝水对电加热器进行表面清洁。在对电加热器进行表面清洁操作时，通过制冷模式和制热模式的交替工作，使得电加热器的表面由于冷热交替产生的冷凝水，将吸附在电加热器表面的灰尘带走，从而起到清洁的作用。
51.本实施例中，在进入制热模式运行，使电加热器的表面形成冷凝水，利用冷凝水对电加热器进行表面清洁时，执行步骤s31，关闭室内风机，对室内蒸发器铜管进行预热。进入制热模式运行时，关闭室内风机，对室内蒸发器铜管进行预热，可使得室内蒸发器铜管和电
加热器的温度快速升温，从而产生冷凝水。
52.对室内蒸发器铜管进行预热后，执行步骤s32，判断室内蒸发器铜管的内管温度是否达到预设内管定温度。其中，预设内管根据实验数据预先设置。因为要产生冷凝水，需要一定的温差，所以必须先预热到一定温度，因此将内管温度控制在预设内管定温度。
53.若内管温度未达到预设内管定温度，则继续执行步骤s32，进行持续监测。若内管温度达到预设内管定温度，则执行步骤s33，开启室内风机以预设最小转速运行。当室内蒸发器铜管的内管温度达到预设内管定温度时，开启室内风机以预设最小转速运行，将热风吹至电加热器的表面，可使电加热器快速生成冷凝水，使得冷凝水带走电加热器上的灰尘。
54.开启室内风机以预设最小转速运行后，执行步骤s34，判断是否进入制热模式运行第三预设时长。其中，第三预设时长根据实验数据预先设置。为了确保电加热器和室内蒸发器铜管生成足够的冷凝水进行除尘，需要制热模式运行第三预设时长。
55.若未满足进入制热模式运行第三预设时长，则继续执行步骤s34，进行持续监测。若满足进入制热模式运行第三预设时长，则执行步骤s35，控制室内风机反转和/或开启电加热器进行烘干操作。进入制热模式运行第三预设时长后，则说明除尘基本完成，需要进一步去除电加热器表面残余的附着物，因此，控制室内风机反转可将电加热器表面残余的附着物吹至接水盘，同时，还可启电加热器进行烘干操作，以便空调快速进入正常工作状态。
56.本实施例中，对电加热器进行表面清洁操作的步骤还包括：关闭室内机的导风板。在对电加热器进行表面清洁操作的过程中，关闭室内机的导风板，可避免清洁操作过程中水或其余脏污被吹至室内，影响用户体验。
57.在执行步骤s9，对电加热器进行表面清洁操作后，执行步骤s10，确认完成表面清洁操作后，进入正常运行状态。确认完成表面清洁操作后，进入正常运行状态，避免影响用户的正常制热。
58.此外，若在多次对电加热器进行表面清洁操作后，仍无法满足正常的制热状态需求，可进行报警提示用户，对电加热器进行检修。
59.由上述可知，本发明的空调电加热器的功率补偿控制方法通过在确认电加热器出现出热量衰减，而且室内回风温度与设定温度的差值小于预设温度差值范围的下限值且室内风机处于预设最大转速下已经运行第一预设时长时，确认电加热器出现脏堵，此时对电加热器进行表面清洁操作，从而避免灰尘覆盖电加热器的表面，实现热量补偿输出，解决电加热器由于积尘导致热量无法散出带来的制热能力不足问题。
60.空调器实施例：
61.本实施例的空调器包括控制器，控制器执行计算机程序时实现上述空调电加热器的功率补偿控制方法实施例中的步骤。
62.例如，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由控制器执行，以完成本发明。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在空调器中的执行过程。
63.空调器可包括，但不仅限于，控制器、存储器。本领域技术人员可以理解，空调器可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如空调器还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
64.例如，控制器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其
他通用控制器、数字信号控制器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用控制器可以是微控制器或者该控制器也可以是任何常规的控制器等。控制器是空调器的控制中心，利用各种接口和线路连接整个空调器的各个部分。
65.存储器可用于存储计算机程序和/或模块，控制器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现空调器的各种功能。例如，存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
66.计算机可读存储介质实施例：
67.上述实施例的空调器集成的模块如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，实现上述空调电加热器的功率补偿控制方法实施例中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被控制器执行时，可实现上述空调电加热器的功率补偿控制方法实施例的步骤。其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。存储介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read－only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
68.需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。