一种铝锭生产原料煅烧装置的制作方法

1.本发明涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭生产原料煅烧装置。


背景技术：

2.铝锭在生产的过程中，需要对生产原料进行煅烧，以便后续浇铸成型进行脱模，在煅烧时，就需要使用煅烧装置。
3.专利授权公告号为cn212216967u的专利公布了一种铝锭成型加工用煅烧炉，该煅烧炉包括底座和锻造室，所述底座的上方安装有稳定弹性件，且稳定弹性件的一侧设置有加热室，所述锻造室位于加热室的上方，且锻造室的外侧贴合有控制面板，所述控制面板的外侧安装有显示屏，且显示屏的下方设置有指示灯，所述显示屏的下方设置有报警装置，所述锻造室的一侧焊接有出料口，且出料口的下方设置有固定模具，所述锻造室的内侧焊接有隔挡层，且隔挡层的下方贴合有隔热层，所述隔层的上方焊接有支架，所述锻造室的上方安装有入料口。但是该煅烧炉不具备清理炉内凝结物的功能，在煅烧过程中，煅烧炉内壁上会粘附凝结物，如果不及时清理会影响下次煅烧效果，进而影响铝锭质量。
4.为此，我们提出一种能够对炉内凝结物进行清理，避免影响煅烧效果的铝锭生产原料煅烧装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的煅烧炉不具备清理炉内凝结物的功能，容易影响煅烧效果，进而影响铝锭质量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对炉内凝结物进行清理，避免影响煅烧效果的铝锭生产原料煅烧装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种铝锭生产原料煅烧装置，包括有安装底座、煅烧炉、盖板、刮除机构和清理机构，安装底座上部连接有用于对铝锭生产原料进行加热煅烧的煅烧炉，煅烧炉上侧滑动式连接有盖板，煅烧炉上设有刮除机构，刮除机构用于将煅烧炉内壁的凝结物刮除，煅烧炉上部设有用于清理盖板下侧粘附的凝结物的清理机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，刮除机构包括有第一导向板、滑杆、环形刮环、l型板和卡杆，煅烧炉上部左右两侧均连接有第一导向板，第一导向板内均滑动式连接有滑杆，左右两个滑杆之间均连接有环形刮环，环形刮环位于煅烧炉内，且与煅烧炉贴合，滑杆下端均连接有l型板，l型板前后两部均连接有卡杆，环形刮环上下移动对煅烧炉内壁粘附的凝结物进行刮除。
8.作为本发明的一种优选技术方案，清理机构包括有安装座、弧形刮板和收集框，煅烧炉上部左右两侧的前部位置均连接有安装座，左右两个安装座之间连接有弧形刮板，盖板向前滑动与弧形刮板接触，通过弧形刮板对盖板下侧粘附的凝结物进行清理，煅烧炉上部前侧左右对称连接有用于收集刮下凝结物的收集框。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对煅烧炉进行敲打的敲打机构，敲打机构包括有第二导向杆、楔形架、弹性件和撞杆，煅烧炉前后两侧均上下对称连接有一
组第二导向杆，每组的第二导向杆之间均滑动式连接有楔形架，卡杆向上移动均与相邻的楔形架接触，进而挤压楔形架向外滑动，楔形架与相邻的第二导向杆之间均连接有弹性件，楔形架内侧均滑动式连接有若干个撞杆，撞杆向内移动均与煅烧炉接触，进而对煅烧炉进行敲击。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于切割大块凝结物的切割机构，切割机构包括有连接架、减速电机、第一齿轮、第二齿轮和刀片，安装底座左前部连接有连接架，连接架上连接有减速电机，减速电机的输出轴上连接有第一齿轮，第一齿轮右部嵌入煅烧炉内，煅烧炉内底部中心位置转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮上部连接有刀片，刀片转动对大块凝结物进行切割。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于调节撞杆位置的调节机构，调节机构包括有连接板、丝杆和握柄，同一楔形架上的若干个撞杆之间均连接有连接板，连接板下部均通过螺纹连接有丝杆，丝杆外端均与楔形架转动式连接，丝杆外端均连接有握柄，丝杆正转带动连接板向内移动，丝杆反转带动连接板向外移动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于打开或关闭煅烧炉底部的开合机构，开合机构包括有遮挡板、固定板和握把，煅烧炉内下部转动式连接有遮挡板，煅烧炉内下部连接有固定板，固定板位于遮挡板下方，遮挡板前后两侧均连接有握把，握把均伸出煅烧炉外，遮挡板转动与固定板重叠，进而打开煅烧炉。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有把手，盖板上侧前部连接有把手。
14.本发明具有如下优的：1、装有铝锭生产原料的容器放入煅烧炉内进行煅烧，煅烧完成后，盖板向前滑动与弧形刮板接触，通过弧形刮板将盖板下侧粘附的凝结物刮下，而环形刮环向上移动能够将粘附在煅烧炉内壁的凝结物刮下，避免影响下次加热效果，影响铝锭质量。
15.2、卡杆向上移动与楔形架配合，进而使得撞杆前后移动对煅烧炉进行敲击，进而将煅烧炉内壁的凝结物震落，更方便进行刮除。
16.3、减速电机运作可驱动刀片转动，当煅烧炉内壁粘附的凝结物掉落时，转动的刀片能够将大块的凝结物切割破碎，方便将凝结物倒出。
17.4、丝杆转动带动连接板向内或向外移动，从而调节撞杆的位置，进而改变敲击的力度。
18.5、遮挡板转动后与固定板重叠，进而打开煅烧炉底部，煅烧炉内的凝结物便可从下方落出，无需工作人员将煅烧炉倾倒，更方便人们使用。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明刮除机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明清理机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明敲打机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明a部分的放大结构示意图。
25.图7为本发明切割机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明切割机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明调节机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明开合机构的第一种立体结构示意图。
29.图11为本发明开合机构的第二种立体结构示意图。
30.附图标号：1_安装底座，2_煅烧炉，3_盖板，4_刮除机构，41_第一导向板，42_滑杆，43_环形刮环，44_l型板，45_卡杆，5_清理机构，51_安装座，52_弧形刮板，53_收集框，6_敲打机构，61_第二导向杆，62_楔形架，63_弹性件，64_撞杆，7_切割机构，71_连接架，72_减速电机，73_第一齿轮，74_第二齿轮，75_刀片，8_调节机构，81_连接板，82_丝杆，83_握柄，9_开合机构，91_遮挡板，92_固定板，93_握把，10_把手。
具体实施方式
31.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
32.实施例1
33.一种铝锭生产原料煅烧装置，如图1-图4所示，包括有安装底座1、煅烧炉2、盖板3、刮除机构4和清理机构5，安装底座1上部通过螺栓安装有煅烧炉2，煅烧炉2能够对铝锭生产原料进行加热煅烧，煅烧炉2上侧滑动式连接有盖板3，煅烧炉2上设有刮除机构4，刮除机构4能够将煅烧炉2内壁的凝结物刮除，煅烧炉2上部设有清理机构5，清理机构5能够清理盖板3下侧粘附的凝结物。
34.如图1和图2所示，还包括有把手10，盖板3上侧前部焊接有把手10。
35.在使用该装置时，工作人员通过把手10拉动盖板3向前滑动打开，然后将装有铝锭生产原料的容器放入煅烧炉2内，放好后，工作人员推动盖板3向后转动关闭，通过煅烧炉2对铝锭进行加热煅烧，在煅烧过程中所产生的凝结物会粘附在煅烧炉2内壁及盖板3下侧，煅烧完成后，工作人员拉动盖板3向前滑动打开，盖板3向前滑动的同时，通过清理机构5对盖板3下侧的凝结物进行清理，当煅烧炉2内的铝锭取出后，工作人员通过刮除机构4对煅烧炉2内壁的凝结物刮除，避免影响下次使用。
36.如图1和图3所示，刮除机构4包括有第一导向板41、滑杆42、环形刮环43、l型板44和卡杆45，煅烧炉2上部左右两侧均焊接有第一导向板41，第一导向板41内均滑动式连接有滑杆42，左右两个滑杆42之间均连接有环形刮环43，环形刮环43位于煅烧炉2内，且与煅烧炉2贴合，滑杆42下端均焊接有l型板44，l型板44前后两部均焊接有卡杆45。
37.当煅烧完成后，工作人员推动l型板44向上移动，l型板44向上移动带动滑杆42在导向板内向上滑动，滑杆42向上滑动带动环形刮环43向上移动，环形刮环43向上移动能够将粘附在煅烧炉2内壁的凝结物刮下，避免影响下次加热效果，进而影响铝锭质量，当煅烧炉2内壁的凝结物刮除后，工作人员推动l型板44向下移动，l型板44向下移动带动滑杆42向下滑动，滑杆42向下滑动带动环形刮环43向下移动复位。
38.如图1和图4所示，清理机构5包括有安装座51、弧形刮板52和收集框53，煅烧炉2上
部左右两侧的前部位置均焊接有安装座51，左右两个安装座51之间连接有弧形刮板52，盖板3向前滑动与弧形刮板52接触，煅烧炉2上部前侧左右对称连接有能够进行拆卸的收集框53，收集框53能够收集刮下凝结物。
39.在使用该装置时，盖板3向前移动会与弧形刮板52接触，通过弧形刮板52将盖板3下侧粘附的凝结物刮下，刮下的凝结物会掉落至收集框53内进行收集，当需要对收集框53内的凝结物进行清理时，工作人员可将收集框53拆卸下来，清理完成后，再将收集框53重新安装回煅烧炉2上。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有敲打机构6，敲打机构6能够对煅烧炉2进行敲打，敲打机构6包括有第二导向杆61、楔形架62、弹性件63和撞杆64，煅烧炉2前后两侧均上下对称连接有一组第二导向杆61，第二导向杆61一组为两个，每组的第二导向杆61之间均滑动式连接有楔形架62，卡杆45向上移动均与相邻的楔形架62接触，楔形架62与相邻的第二导向杆61之间均连接有弹性件63，弹性件63为弹簧，楔形架62内侧均滑动式连接有三个撞杆64，撞杆64向内移动均与煅烧炉2接触。
42.在使用该装置时，l型板44向上移动带动卡杆45向上移动，当卡杆45向上移动至与楔形架62接触时，卡杆45继续向上移动会挤压楔形架62在第二导向杆61上向外滑动，弹性件63发生形变，楔形架62向外移动带动撞杆64向外移动，当卡杆45向上移动至不再挤压楔形架62时，在弹性件63复位的作用下，楔形架62随之带动撞杆64向内移动对煅烧炉2进行敲击，当卡杆45向上移动至与下一个楔形架62接触时，重复上述动作使得撞杆64再次对煅烧炉2进行敲击，进而将煅烧炉2内壁的凝结物震落，更方便进行刮除。
43.如图1、图7和图8所示，还包括有切割机构7，切割机构7能够切割大块凝结物，切割机构7包括有连接架71、减速电机72、第一齿轮73、第二齿轮74和刀片75，安装底座1左前部通过螺栓安装有连接架71，连接架71上栓接有减速电机72，减速电机72的输出轴上键连接有第一齿轮73，第一齿轮73右部嵌入煅烧炉2内，煅烧炉2内底部中心位置转动式连接有第二齿轮74，第二齿轮74与第一齿轮73啮合，第二齿轮74上部连接有刀片75。
44.在使用该装置时，工作人员启动减速电机72，减速电机72的输出轴转动带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动带动第二齿轮74转动，第二齿轮74转动带动刀片75转动，当煅烧炉2内壁粘附的凝结物掉落时，转动的刀片75能够将大块的凝结物切割破碎，方便将凝结物倒出，当凝结物清理完成后，工作人员关闭减速电机72。
45.如图1和图9所示，还包括有调节机构8，调节机构8能够调节撞杆64位置，调节机构8包括有连接板81、丝杆82和握柄83，同一楔形架62上的三个撞杆64之间均焊接有连接板81，连接板81下部均通过螺纹连接有丝杆82，丝杆82外端均与楔形架62转动式连接，丝杆82外端均焊接有握柄83。
46.在使用该装置时，工作人员转动握柄83，握柄83转动带动丝杆82转动，丝杆82转动可带动连接板81向内或向外移动，连接板81向内或向外移动带动撞杆64进行滑动，从而调节撞杆64的位置，进而改变敲击的力度。
47.如图1、图10和图11所示，还包括有开合机构9，开合机构9能够打开或关闭煅烧炉2底部，开合机构9包括有遮挡板91、固定板92和握把93，煅烧炉2内下部转动式连接有遮挡板91，煅烧炉2内下部焊接有固定板92，固定板92位于遮挡板91下方，遮挡板91前后两侧均焊
接有握把93，握把93均伸出煅烧炉2外。
48.在使用该装置时，工作人员通过握把93带动遮挡板91转动，遮挡板91转动后与固定板92重叠，进而打开煅烧炉2底部，这时，煅烧炉2内的凝结物便可从下方落出，无需工作人员将煅烧炉2倾倒，能够更方便工作人员清理煅烧炉2内的凝结物，当清理完成后，工作人员通过握把93带动遮挡板91反转，遮挡板91反转与固定板92配合，进而对煅烧炉2底部进行封闭，避免煅烧时温度泄露。
49.应当理解，以上的描述仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。