一种布料烘干装置的制作方法

1.本发明涉及布料烘干设备领域，具体涉及一种布料烘干装置。


背景技术：

2.布料烘干是坯织物整理工序之一，用烘干机烘干坯织物，以达规定的织物回潮率，棉织物的坯料和喷水织机的下机织物回潮率偏高，易霉变，经烘干后才可储运或存放,烘干机用通入蒸汽的烘干筒烘干织物，通过增减蒸汽压力控制坯织物的回潮率；但现有的布料烘干机在烘干布料时存在以下问题：现有的布料烘干机在使用时，布料绕在多个烘干筒上，由牵引装置拉动布料移动，同时拉动烘干筒转动，当布料开始烘干时，由于布料自身的湿度差异和烘干筒不同位置与布料局部接触面的温度差异都会导致布料烘干程度出现局部差异，从而使布料出现局部弹性差异，当受到牵引力牵拉时，烘干筒之间的布料局部易出现褶皱，从而使褶皱处与烘干面分离，而后再后续的烘干中褶皱逐渐变大并烘干定型，从而使后续收卷时，布卷容易出现层间缝隙，影响储放，经过长时间挤压的褶皱在后续布料加工时也会影响布料加工的生产质量；因此发明一种能够在烘干时及时消除布料褶皱的布料烘干装置是有必要的。


技术实现要素：

3.本发明提供一种布料烘干装置，以解决布料在烘干过程中，由于烘干初期布料局部出现湿度差异时，在牵引力作用下容易产生褶皱，从而影响烘干后布料品质的技术问题。
4.本发明的采用如下技术方案：一种布料烘干装置，包括机架、蒸汽管道、烘干筒；蒸汽管道安装在机架两侧位置，机架包括两侧板，两侧板之间设置有多个烘干筒，且烘干筒与蒸汽管道连通，机架沿布料流动方向从前至后依次设置有检测机构、除皱机构和牵引机构，机架上一端安装有控制箱；检测机构包括设置在两侧板之间的检测滚筒，检测滚筒的外壁周向开设有多个排气槽口，检测滚筒内壁、底部中心位置设有检测杆，检测杆的两端安装有固定板，且检测杆通过固定板固定安装在侧板上，检测杆的内部设有与排气槽口连通的空腔；除皱机构包括固定在机架上方的支撑架，支撑架上设有多个沿两侧板中间位置转动配合的滚筒安装架，且支撑架上固定有用于滚筒安装架转动的转动装置，滚筒安装架上安装有除皱滚筒，转动装置包括但不限于旋转气缸和伺服电机；控制箱内设有控制器和数字气压表，且控制器与数字气压表电性连接，数字气压表与检测杆所开设空腔连通，控制器电性连接有信号转换元件，信号转换元件控制除皱机构中的转动装置，信号转换元件包括但不限于电磁阀和电机驱动器。
5.优选的，机架还包括分别安装在两侧板上端面两端位置的第一安装板和第二安装板，第二安装板的上端面安装有控制箱。
6.优选的，牵引机构包括固定安装在第一安装板上端面的牵引电机，牵引电机的输出端固定安装有电机同步轮，第一安装板下方的烘干筒为第一牵引烘干筒，电机同步轮与
第一牵引烘干筒的一端通过带传动连接，第一牵引烘干筒的下方设置有压辊，第一牵引烘干筒的前方与第一牵引烘干筒处于同一水平位置设有第二牵引烘干筒，第二牵引烘干筒与第一牵引烘干筒之间安装有同步带。
7.优选的，检测机构还包括固定在检测杆两端的密封条，密封条用于减少检测杆与检测滚筒在相互运动时的泄气量。
8.优选的，检测杆的中间位置设置有隔板，隔板将检测杆内开设的空腔分隔为左右腔室。
9.优选的，支撑架包括固定在第一安装板和第二安装板上的两个支撑板，两个支撑板的上端面固定安装有气缸安装板，气缸安装板的下方、两个支撑板之间固定安装有除皱支撑板，两个滚筒安装架转动配合在除皱支撑板中，气缸安装板的下端面固定安装有第一旋转气缸和第二旋转气缸，且气缸安装板和第二旋转气缸的输出端分别与两个滚筒安装架固定连接，两个滚筒安装架的下端分别安装有第一除皱滚筒和第二除皱滚筒。
10.优选的，控制箱还包括用于连通检测杆的检测气管，与控制器电性连接的多个电磁阀，电磁阀上接有第一气管和第二气管，且多个第一气管和第二气管并联后分别接入气缸的a口和b口，多个第二气管和第一气管都接有调节阀。
11.优选的，多个电磁阀中仅有一个控制主气管，其余气管并联入主气管中，且各支路气管接有单向阀，数字气压表的检测气压变化来检测褶皱，根据数值变化大小控制触发电磁阀的数量，从而控制施加给旋转气缸的气压大小调节旋转气缸的转动角度。
12.优选的，主气管中的气压大于所有支路气压之和，且小于所有支路气压之和的两倍，检测到褶皱时，控制主气管的电磁阀触发，主气管产生的气压大于各支路气压之和，从而使旋转气缸偏转，而单向阀使主路气流不会涌入支路，当多个电磁阀同时触发时，则气压增大使旋转气缸转动角度增大。
13.本发明的有益效果是：本发明的设置的检测机构和除皱机构，正常工作时，布料与检测滚筒的外壁接触，气流仅能通过布料和配合缝隙流出，此时的数字气压表测量数值设为正常数值，当布料经过前端烘干筒烘干后产生褶皱时，褶皱处与滚筒的接触面分离，褶皱处流动至检测滚筒的检测面时，气流沿排气槽口排出使空腔内气压改变，数字气压表将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀做出反应从而使旋转气缸带动除皱滚筒转动，进行褶皱消除，如此一来，能够及时处理布料在烘干过程中产生的褶皱，避免褶皱在烘干过程中被定型，从而提高布料收卷时的紧密程度，和布料的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种布料烘干装置的实施例的结构示意图；图2为本发明整体结构的俯视图；图3为本发明图2中沿a-a的剖视图；图4为图3中b区域的放大视图；
图5为本发明检测杆的结构示意图；图6为本发明除皱原理示意图；图7为本发明控制箱内部结构示意图；图8为本发明图7中c区域的放大视图；图9为办发明主体结构的连接关系示意框图；图中：1、机架；2、蒸汽管道；3、牵引机构；4、检测机构；5、控制箱；6、除皱机构；11、侧板；12、第一安装板；13、第二安装板；31、牵引电机；32、电机同步轮；33、第一牵引烘干筒；34、同步带；35、第二牵引烘干筒；36、压辊；41、检测滚筒；42、检测杆；43、密封条；44、固定板；51、控制器；52、数字气压表；53、检测气管；54、电磁阀；55、第一气管；56、第二气管；61、气缸安装板；62、除皱支撑板；63、第一旋转气缸；64、第二旋转气缸；65、滚筒安装架；66、第一除皱滚筒；67、第二除皱滚筒。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种的实施例，如图1至图9所示，一种布料烘干装置，包括机架1、蒸汽管道2、烘干筒；蒸汽管道2安装在机架1两侧位置，机架1包括两侧板11，两侧板11之间设置有多个烘干筒，且烘干筒与蒸汽管道2连通，机架1沿布料流动方向从前至后依次设置有检测机构4、除皱机构6和牵引机构3，机架1上一端安装有控制箱5；检测机构4包括设置在两侧板11之间的检测滚筒41，检测滚筒41的外壁周向开设有多个排气槽口，检测滚筒41内壁、底部中心位置设有检测杆42，检测杆42的两端安装有固定板44，且检测杆42通过固定板44固定安装在侧板11上，检测杆42的内部设有与排气槽口连通的空腔；作为本发明的一种实施方式，如图6所示，除皱机构6包括固定在机架1上方的支撑架，支撑架上设有多个沿两侧板11中间位置转动配合的滚筒安装架65，且支撑架上固定有用于滚筒安装架65转动的转动装置，滚筒安装架65上安装有除皱滚筒，转动装置为旋转气缸；除皱滚筒常态下与牵引机构3中的滚筒为平行状态，当除皱滚绕自身中间位置在水平方向上发生倾斜时，牵引机构3拉扯布料提供阻止除皱滚筒倾斜的反作用力，从而改变了除皱滚筒两端的受力状态，在水平方向上靠近牵引滚筒的一端所受到的作用力之和大于另一端所受到的作用力之和，当除皱滚筒倾斜后作用力大的前段沿除皱滚筒方向的分力大于摩擦力从而使前段的布料沿除皱滚筒被拉伸，而后端因作用力较小分力也较小从而无法克服摩擦力，保持原位不动，以此达到对前段布料褶皱的抻展处理，同理，当除皱滚筒向另一侧转动时则能够对另一段的褶皱进行抻展处理从而消除褶皱。
18.控制箱5内设有控制器51和数字气压表52，且控制器51与数字气压表52电性连接，数字气压表52与检测杆42所开设空腔连通，控制器51电性连接有信号转换元件，信号转换元件控制除皱机构6中的转动装置。信号转换元件为电磁阀54。
19.具体工作时，布料依次绕在烘干筒、检测滚筒41、除皱滚筒、和牵引机构3上，牵引
机构3牵引布料进行烘干，除皱滚筒和牵引机构3中所用滚筒为烘干筒的替代滚筒，检测杆42中通入稳压气流，气流充满检测杆42的空腔，正常工作时，布料与检测滚筒41的外壁接触，气流仅能通过布料和配合缝隙流出，此时的数字气压表52测量数值设为正常数值，当布料经过前端烘干筒烘干后产生褶皱时，褶皱处与滚筒的接触面分离，褶皱处流动至检测滚筒41的检测面时，气流沿排气槽口排出使空腔内气压改变，数字气压表52将检测到的信号传递给控制器51，控制器51控制电磁阀54做出反应从而使旋转气缸带动除皱滚筒转动，进行褶皱消除，如此一来，能够及时处理布料在烘干过程中产生的褶皱，避免褶皱在烘干过程中被定型，从而提高布料收卷时的紧密程度，和布料的质量。
20.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，机架1还包括分别安装在两侧板11上端面两端位置的第一安装板12和第二安装板13，第二安装板13的上端面安装有控制箱5；作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，牵引机构3包括固定安装在第一安装板12上端面的牵引电机31，牵引电机31的输出端固定安装有电机同步轮32，第一安装板12下方的烘干筒为第一牵引烘干筒33，电机同步轮32与第一牵引烘干筒33的一端通过带传动连接，第一牵引烘干筒33的下方设置有压辊36，第一牵引烘干筒33的前方与第一牵引烘干筒33处于同一水平位置设有第二牵引烘干筒35，第二牵引烘干筒35与第一牵引烘干筒33之间安装有同步带34。
21.具体工作时，牵引电机31 带动第一牵引烘干筒33 转动，第一牵引烘干筒33 与压辊36 辊压牵引布料，第一牵引烘干筒33 通过同步带34 带动第二牵引烘干筒35 同步转动为除皱机构6 提供牵引力。
22.作为本发明的一种实施方式，如图3-5所示，检测机构4还包括固定在检测杆42两端的密封条43，密封条43用于减少检测杆42与检测滚筒41在相互运动时的泄气量，检测杆42的中间位置设置有隔板，隔板将检测杆42内开设的空腔分隔为左右腔室。
23.支撑架包括固定在第一安装板12和第二安装板13上的两个支撑板，两个支撑板的上端面固定安装有气缸安装板61，气缸安装板61的下方、两个支撑板之间固定安装有除皱支撑板62，两个滚筒安装架65转动配合在除皱支撑板62中，气缸安装板61的下端面固定安装有第一旋转气缸63和第二旋转气缸64，且气缸安装板61和第二旋转气缸64的输出端分别与两个滚筒安装架65固定连接，两个滚筒安装架65的下端分别安装有第一除皱滚筒66和第二除皱滚筒67。
24.具体工作时，检测杆42 的两个腔室分别连通不同的数字气压表52 从而分别对布料的不同区域进行检测，从而避免布料两端同时出现褶皱时，仅有一端能够被有效处理，不同的数字气压表52 将分别将信号传递至控制器51，使控制器51 分别控制不同的电磁阀54 对第一旋转气缸63和第二旋转气缸64产生作用，使第一旋转气缸63 和第二旋转气缸64 按预设方向偏转，使第一除皱滚筒66和第二除皱滚筒67除皱面能够覆盖整个布料平面。
25.作为本发明的一种实施方式，如图7-9所示，控制箱5还包括用于连通检测杆42的检测气管53，与控制器51电性连接的多个电磁阀54，电磁阀54上接有第一气管55和第二气管56，且多个第一气管55和第二气管56并联后分别接入气缸的a口和b口，多个第二气管56和第一气管55都接有调节阀。
26.多个电磁阀54中仅有一个控制主气管，其余气管并联入主气管中，且各支路气管接有单向阀，数字气压表52的检测气压变化来检测褶皱，根据数值变化大小控制触发电磁
阀54的数量，从而控制施加给旋转气缸的气压大小调节旋转气缸的转动角度。
27.作为本发明的一种实施方式如图9所示，主气管中的气压大于所有支路气压之和，且小于所有支路气压之和的两倍。检测到褶皱时，控制主气管的电磁阀触发，主气管产生的气压大于各支路气压之和，从而使旋转气缸偏转，而单向阀使主路气流不会涌入支路，当多个电磁阀同时触发时则气压增大使旋转气缸转动角度增大。
28.具体工作时，旋转气缸通过自身的装配的限位杆调整位置，多个第一气管55并联后接入旋转气缸的a接口，多个第二气管56 并联后接入旋转气缸的b接气口，气缸在改变状态时一个接气口进气另一个接气口排出气，因此接入气缸的两个主气管仅设有调节阀，当出现褶皱时，主气管首先被触发，改变状态，第一主气管中的气流a消失,第二主气管中气流a-推动气缸转动，此时a-大于b+c+d对气缸的作用力使第二气管中整体排气，此时a-对旋转气缸的作用力有限使除皱滚筒转动角度较小，当褶皱较多较大时，多个电磁阀54被触发从而对旋转气缸产生更大的气压使旋转气缸的偏转角度更大，以此达到对旋转气缸的多级调节，值得注意的是本实施例中由于单向阀的作用对旋转气缸施加压力的一边所提供的压力总是累加的，而排气的一边气流有相反的情况发生，从而使排气一边的气管排气状况发生改变，此处气缸在改变运动状态时排气的速度影响的是气缸的运动速度，而并不会改变气缸的运动状态。
29.综上所述，除皱滚筒常态下与牵引机构3中的滚筒为平行状态，当除皱滚绕自身中间位置在水平方向上发生倾斜时，牵引机构3拉扯布料提供阻止除皱滚筒倾斜的反作用力，从而改变了除皱滚筒两端的受力状态，在水平方向上靠近牵引滚筒的一端所受到的作用力之和大于另一端所受到的作用力之和，当除皱滚筒倾斜后作用力大的前段沿除皱滚筒方向的分力大于摩擦力从而使前段的布料沿除皱滚筒被拉伸，而后端因作用力较小分力也较小从而无法克服摩擦力，保持原位不动，以此达到对前段布料褶皱的抻展处理，同理，当除皱滚筒向另一侧转动时则能够对另一段的褶皱进行抻展处理从而消除褶皱。
30.布料依次绕在烘干筒、检测滚筒41、除皱滚筒、和牵引机构3上，牵引机构3牵引布料进行烘干，除皱滚筒和牵引机构3中所用滚筒为烘干筒的替代滚筒，检测杆42中通入稳压气流，气流充满检测杆42的空腔，正常工作时，布料与检测滚筒41的外壁接触，气流仅能通过布料和配合缝隙流出，此时的数字气压表52测量数值设为正常数值，当布料经过前端烘干筒烘干后产生褶皱时，褶皱处与滚筒的接触面分离，褶皱处流动至检测滚筒41的检测面时，气流沿排气槽口排出使空腔内气压改变，数字气压表52将检测到的信号传递给控制器51，控制器51控制电磁阀54做出反应从而使旋转气缸带动除皱滚筒转动，进行褶皱消除，如此一来，能够及时处理布料在烘干过程中产生的褶皱，避免褶皱在烘干过程中被定型，从而提高布料收卷时的紧密程度，和布料的质量。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。