技术特征：
1.一种锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，包括真空腔室、抽真空系统、工艺气体输入系统、加热器、托盘支架、辅助阳极、支架导电接线、等离子体电源和辅助阳极接线，其中，所述抽真空系统设置于所述真空腔室的下侧，所述工艺气体输入系统设置于所述真空腔室的上部，所述加热器安装于所述真空腔室中，所述托盘支架与所述真空腔室相互绝缘，所述托盘支架上安装有托盘，所述托盘支架通过所述支架导电接线与所述等离子体电源的负极相连，所述辅助阳极安装于所述托盘的上部且与所述托盘间形成一间隙，所述辅助阳极通过所述辅助阳极接线电连接于所述等离子体电源的正极，所述等离子体电源的正极通过所述辅助阳极接线与所述真空腔室的腔壁相连。2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述间隙的距离为1mm-30cm之间。3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述辅助阳极与所述托盘的形状相匹配，且所述辅助阳极完全覆盖于所述托盘的顶面上方。4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述托盘支架为一个，且所述托盘支架能够绕所述真空腔室的中心进行公转。5.根据权利要求1所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述托盘支架为多个，且每个所述托盘支架能够绕所述真空腔室的中心进行公转且能够自传。6.根据权利要求1所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述抽真空系统包括真空机组、真空管道和真空测量器。7.根据权利要求1所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述工艺气体输入系统包括气体流量控制器和气体管道。8.根据权利要求1所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述等离子体电源的正极和负极均通过绝缘端子接入所述真空腔室。9.一种锂电池正极材料焙烧方法，应用于如权利要求1-8任一项所述的锂电池正极材料焙烧系统，其特征在于，所述焙烧方法包括：s10：将装有正极材料前驱体的所述托盘固定安装于所述托盘支架上，通过所述抽真空系统将所述真空腔室内的气体压强抽真空到10-3-10-1
pa以下；s20：启动所述加热器，将所述真空腔室内的温度升高到200℃-1000℃；s30：通过所述工艺气体输入系统往所述真空腔室中通入o2、ar或n2，直至所述真空腔室内的压强为0.1pa-10kpa；s40：通过所述等离子体电源向所述托盘支架通电，通电的电压为200v-1000v、电流密度为0.1ma-1a/cm，通电时间为1-30小时，直至所述正极材料前驱体焙烧完成；s50：依次关闭所述等离子体电源、所述工艺气体输入系统和所述抽真空系统，向所述真空腔室通入保护性气体，待气压达到一个大气压强后，再取出所述托盘，得到焙烧完成的正极材料。
技术总结
本发明公开了一种锂电池正极材料焙烧系统及焙烧方法，其中，所述焙烧系统包括真空腔室、抽真空系统、工艺气体输入系统、加热器、托盘支架、辅助阳极、支架导电接线、等离子体电源和辅助阳极接线。所述托盘支架与所述真空腔室相互绝缘，所述托盘支架上安装有托盘，所述托盘支架通过所述支架导电接线与所述等离子体电源的负极相连，所述辅助阳极安装于所述托盘的上部且与所述托盘间形成一间隙，所述辅助阳极通过所述辅助阳极接线电连接于所述等离子体电源的正极，所述等离子体电源的正极通过所述辅助阳极接线与所述真空腔室的腔壁相连。本发明能够有效提高正极材料前躯体的加热效率和加热均匀性，大幅降低焙烧温度和消除焙烧结块。块。块。
技术研发人员：邓智林 杨武保
受保护的技术使用者：四川万邦胜辉新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/13