一种建筑通风结构的制作方法

1.本发明涉及建筑通风技术领域，具体为一种建筑通风结构。


背景技术：

2.建筑设计是指建筑物在建造之前，设计者按照建设任务，把施工过程和使用过程中所存在的或可能发生的问题，事先作好通盘的设想，拟定好解决这些问题的办法、方案，用图纸和文件表达出来，其中建筑通风也是建筑设计重要的一环，建筑通风分为自然通风和机械通风，是指建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进去，从而保持室内的空气环境符合卫生标准，现有的通风装置与风管之间的连接较为麻烦，多为螺栓或螺丝固定，定位精度差且连接稳定性不高，同时鼓风机构极易沾染灰尘，虽然设置有防尘网，但随着使用时间的增加，防尘网大量积灰，防尘网网孔被大量堵塞，严重影响通风效率。
3.现有设备采用鼓风机直接将外部空气通过过滤板吹入室内，在这一过程中，过滤板越来越脏，但是过滤板在设备内部不方便检查，人们容易忽略过滤板的存在，当想起来时，通常过滤板早已经布满灰尘，处于失效状态，从而导致了室内空气质量差的问题出现。
4.基于此，本发明设计了一种建筑通风结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑通风结构，以解决上述背景技术中提出了现有设备采用鼓风机直接将外部空气通过过滤板吹入室内，在这一过程中，过滤板越来越脏，但是过滤板在设备内部不方便检查，人们容易忽略过滤板的存在，当想起来时，通常过滤板早已经布满灰尘，处于失效状态，从而导致了室内空气质量差的问题出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑通风结构，包括电机，包括进风管道，所述进风管道上端固定连接有处理外壳，所述处理外壳上端固定设置有风箱，所述风箱上端固定设置有出风管道，所述电机通过支架固定设置在风箱内部中间，所述电机输出轴下端固定设置有扇叶，所述处理外壳下端内壁滑动连接有过滤网，所述过滤网四周侧壁固定设置有多个滑杆，所述处理外壳内侧壁开设有多个竖直向上的竖滑槽，所述滑杆外壁滑动设置在处理外壳内壁竖直开设的竖滑槽内，其中一组相对面上的所述竖滑槽上端均开设有横滑槽，两个所述横滑槽两端的处理外壳侧壁均开设有换网槽，两个所述换网槽内壁均设置有挡板，两个所述挡板上端边缘均通过弹簧铰链转动设置在处理外壳上端外壁，两个所述挡板下端的处理外壳侧壁均横向滑动连接有触发楔块，两个所述触发楔块外端均接触有压片弹簧，两个所述压片弹簧两端均滑动连接有压板，所述压板固定设置在处理外壳外表面，所述触发楔块上端面与挡板接触线中点固定设置有止位球，所述挡板下端开设有与止位球相配合的球槽；
7.将设备组装完毕后装配在墙壁上，将进风管道穿墙到墙外，将出风管道连接到室内各风机系统，在进行换气时，启动电机使得电机转动，电机的转动后驱动下端的同轴的扇
叶转动，扇叶转动后将风箱内的空气向上搅动从出风管道向室内输入，风箱内产生负压从而将处理外壳内的空气向风箱内抽取，处理外壳再从进风管道将室外的空气抽入处理外壳内，随着电机的继续转动，进风管道内的空气先穿过处理外壳内的过滤网然后向上流动(如图1所示，处理外壳的下端为倒锥形，上端为方型，从而使得进风管道内的空气被分散到过滤网下端，使得过滤面积进行加大，从而提高了空气过滤效率，避免采用圆形的过滤网是因为圆形过滤网可能在设备中出现旋转，从若处理外壳内壁出现一条毛刺，可能直接将圆形过滤网边缘直接削掉一圈，从而造成过滤网与处理外壳之间间隙过大，从而导致过滤失败的现象出现)，随着长时间的过滤，室外空气中的杂质被集中在过滤网下端，从而使得过滤网的过滤效率下降，但是电机转速不变，扇叶的吸风强度不变，当过滤网杂质积多时，通风量下降后，扇叶每次启动向上抽风时，处理外壳上端的负压将过滤网向上吸附，从而使得过滤网克服自身重力通过侧壁的滑杆沿着处理外壳内侧壁的竖滑槽向上滑动(如图2和3所示)，当通风结束后电机开设反转将室内少部分空气向室外方向吹动，同时的过滤网受到自身重力沿着处理外壳内侧壁的竖滑槽向下滑动，且掉落到处理外壳方形底端瞬间停止，其下端的灰尘受到撞击自身动能无法及时卸力从而掉落到过滤网下方，接着灰尘抖落到处理外壳下端的倒锥形圆桶内，最终再掉落倒下端的进风管道中，电机的反转，直接通过室内的空气将进风管道中的灰尘杂质直接吹出进风管道撒到室外(如图2和6所示，通过每次的停机短时间的反吹从而有效的缓解过滤网的堵塞压力，从而一定程度上延长了过滤网的使用寿命，其次电机设置在过滤网上端，从而无法直接接触到含有灰尘的室外空气，在一定程度上保证了电机自身的清洁，一定程度上延长了电机的寿命，也同时避免了扇叶与空气摩擦产生静电，吸附到室外灰尘的问题)；随着过滤网的长时间使用，空气长时间与过滤网接触摩擦，从而使得过滤网自身带有静电，有些灰尘被吸附，在反吹自动下落撞击时，无法有效的清理自身灰尘，随着灰尘的越积越多过滤网自身清洁能力已经无法满足去尘功能时，当再开启电机进行空气循环时，扇叶产生负压在此将过滤网向上克服自身重力沿着竖滑槽向上移动，由于过滤网自身堵塞严重，这时产生的负压更大，使得过滤网直接滑动到竖滑槽顶端，过滤网滑动时触碰到处理外壳两侧内壁上的触发楔块，触发楔块克服压片弹簧的弹力向外滑动，压片弹簧形变时在压板内两个压板中间移动，从而产生更大的形变，随着过滤网继续上升触发楔块继续向外移动且挤压压片弹簧使得压片弹簧型变量进一步提高，直到过滤网下端滑动到触发楔块上端卡住，在触发楔块向外移动时，带动触发楔块上端的止位球向外移动，止位球向外移动从而使得挡板下端的球槽与止位球发生脱离，从而使得两端的挡板受到上方的弹簧铰链使得挡板向上弹起，使得换网槽罗露出过滤网的两端(如图2、3和4所示)，在过滤网侧壁的滑杆滑动到竖滑槽上端时，这时的滑杆正处于横滑槽与竖滑槽的交汇处，这时关闭电机，过滤网受到触发楔块的作用不再下滑，这时使用新的过滤网从一端的换网槽插入将旧的过滤网另一个换网槽推动，过滤网侧壁的滑杆在横滑槽内水平滑动，直到新的过滤网完全将旧的过滤网挤出处理外壳，这时关闭两端的挡板的同时向外拉动两个触发楔块，使得新的过滤网滑落到处理外壳下端，同时将触发楔块释放使得止位球卡住挡板上的球槽即可，完成更换过滤网；
8.本发明通过电机的正反转将含有灰尘的过滤网在处理外壳吸附移动，再通过停机时的反吹将过滤网加速撞击到处理外壳方形下端，使得过滤网自身可进行清洁，再将抖落的灰尘吹出设备外散落到室外，使得过滤网自身寿命延长，从而有效解决了现有通风管道
中的过滤网采用固定设置，自身无法进行微清洁，从而造成过滤网自身寿命低的问题出现；其次，通过过脏的过滤网被强压吸附直接滑动到处理外壳上端，从而触动挡板展开，进行提醒式换网动作，从而有效解决了现有设备过滤网不好观察，容易被忽略，从而造成过滤网堵塞，使得室内空气质量差的问题出现。
9.作为本发明的进一步方案，所述处理外壳下端斜坡内壁面上通过支架竖向固定设置有轴杆，所述轴杆外壁竖向滑动设置有轴套，所述轴套上端面接触在过滤网下端面中央，所述轴套下端水平固定设置有驱动杆，所述轴套外壁套设有蓄力杆，所述蓄力杆内部开设有与驱动杆直径大小宽度相同的螺旋槽，所述驱动杆外壁滑动设置在螺旋槽内，所述轴套下端固定设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧套在轴杆外壁，且补偿弹簧远离轴套的一端固定设置在轴杆下端外壁上，所述蓄力杆上端外壁同轴固定设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮外端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定设置有蓄力轴套，所述蓄力轴套外壁套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端固定设置有毛刷辊，所述毛刷辊外壁等角度固定设置有多个竖直向上的与过滤网底面接触的毛刷条，所述毛刷辊下端同轴转动设置有支架环板，所述支架环板侧壁通过支架固定设置在处理外壳内侧壁，所述蓄力轴套底端固定设置有卸力弹簧，所述卸力弹簧套在蓄力杆外壁且远离蓄力轴套的一端固定设有触发环板，所述触发环板竖向滑动设置在蓄力杆底部外端，所述触发环板中间小孔略小于轴套直径且大于补偿弹簧直径，所述触发环板外壁环绕触发环板轴线等角度固定设置有多个l支架，所述l支架上端竖向穿过支架环板，所述l支架穿过支架环板的一端滑动设置在毛刷辊底端开设的螺旋渐深槽内；
10.本发明在使用时由于过滤网长时间与空气接触摩擦，从而可能造成过滤网静电过大，从而吸附空气中的灰尘，从而可能出现过滤网自身寿命下降的现象出现；在此希望设计一套自清洁装置以解决上述问题；本发明使用时，当扇叶吸风时，过滤网向上移动时轴套受到下方的补偿弹簧的推力向上紧贴着过滤网底端沿着轴杆竖直向上移动，轴套向上移动时，带动外端的蓄力杆向上移动，由于蓄力杆受到外端的卸力弹簧作用无法发生大位移，位移时使得外壁的驱动锥齿轮和从动锥齿轮，发生断开，在轴套向上移动时，轴套下端的驱动杆沿着蓄力杆内壁的螺旋槽滑动，但是轴套自身不可转动，此时驱动杆驱动着蓄力杆发生转动，由于驱动锥齿轮和从动锥齿轮处于分离状态，此时的蓄力杆不做功，当电机反转过滤网下降时，压动下方的轴套克服下端的补偿弹簧作用力沿着轴杆竖直下降，轴套下降使得下方的驱动杆下降，驱动杆下降挤压蓄力杆内的螺旋槽，使得螺旋槽受到向下力，蓄力杆下克服卸力弹簧向下滑动一段距离，使得驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，这时的蓄力杆无法继续下降，驱动杆只能挤压螺旋槽使得蓄力杆转动从而将驱动杆下降的行程转化成螺旋槽的旋转行程(如图10和12所示，螺旋槽的螺旋方向不做限定，只要能使得蓄力杆发生旋转即可)，蓄力杆旋转驱动从动锥齿轮，从动锥齿轮再驱动蓄力轴套转动，蓄力轴套再驱动扭力弹簧转动蓄力，扭力弹簧再将力加载到毛刷辊内壁，随着过滤网继续下降，当轴套下端挤压到触发环板，使得触发环板向下滑动，触发环板下降带动l支架下降，l支架下降后脱离出毛刷辊下端的螺旋渐深槽的束缚(如图11所示，螺旋渐深槽的旋转方向与扭力弹簧的蓄力方向有关，方便在毛刷辊释放扭矩后再一次能顺利被l支架进行锁止)，使得毛刷辊发生转动，毛刷辊转动从而带动外壁的毛刷条共同在支架环板上转动，从而将过滤网下端的灰尘扫落(如图7、8和9所示，过滤网的上升高度与灰尘的积攒程度有关，且过滤网上升高度又间接决
定了毛刷辊的转动扭矩和转动圈数，从而有效避免了过于强烈的清扫使得过滤网发生损坏失效的现象出现)；
11.本发明通过过滤网自身的堵塞程度驱动毛刷辊的转动圈数，对过滤网下端的灰尘进行清扫，从而有效解决了过滤网长期使用静电量大，从而吸附更多灰尘，自身清洁系统失效，导致的寿命降低问题出现；其次也进一步提高了过滤网过滤空气的质量。
12.作为本发明的进一步方案，两个所述横滑槽两端均切有关于弹簧铰链转动轴线为半径以挡板当条下端为线为半径的圆弧面，避免了挡板开启时的生涩，或者卡住的现象出现。
13.作为本发明的进一步方案，所述横滑槽内壁涂抹减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。
14.作为本发明的进一步方案，开设有横滑槽的所述处理外壳对称内壁上在挡板下端面同一水平高度上同样水平横向滑动设置有辅助楔块，所述辅助楔块外端接触有压片弹簧，两个所述压片弹簧两端均滑动连接有压板，所述压板固定设置在处理外壳外表面，使得过滤网在进行更换时被推动的更加顺滑，避免旧过滤网卡在设备中的现象出现。
15.作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机，加大电机扭矩，提高工作效率。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过电机的正反转将含有灰尘的过滤网在处理外壳吸附移动，再通过停机时的反吹将过滤网加速撞击到处理外壳方形下端，使得过滤网自身可进行清洁，再将抖落的灰尘吹出设备外散落到室外，使得过滤网自身寿命延长，从而有效解决了现有通风管道中的过滤网采用固定设置，自身无法进行微清洁，从而造成过滤网自身寿命低的问题出现；其次，通过过脏的过滤网被强压吸附直接滑动到处理外壳上端，从而触动挡板展开，进行提醒式换网动作，从而有效解决了现有设备过滤网不好观察，容易被忽略，从而造成过滤网堵塞，使得室内空气质量差的问题出现。
18.2.本发明通过过滤网自身的堵塞程度驱动毛刷辊的转动圈数，对过滤网下端的灰尘进行清扫，从而有效解决了过滤网长期使用静电量大，从而吸附更多灰尘，自身清洁系统失效，导致的寿命降低问题出现；其次也进一步提高了过滤网过滤空气的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明总体结构示意图；
21.图2为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明图2中c处放大结构示意图；
25.图6为本发明侧俯视轴剖结构示意图；
26.图7为本发明图6中d处放大结构示意图；
27.图8为本发明图6中e处放大结构示意图；
28.图9为本发明图7中f处放大结构示意图；
29.图10为本发明图7中g处放大结构示意图；
30.图11为本发明仰视结构示意图；
31.图12为本发明轴套、驱动杆、蓄力杆和螺旋槽配合结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.电机11，进风管道12，处理外壳13，风箱14，出风管道15，扇叶16，过滤网17，滑杆18，竖滑槽19，横滑槽20，换网槽21，挡板22，弹簧铰链23，触发楔块24，压片弹簧25，压板26，止位球27，球槽28，轴杆30，轴套31，驱动杆32，蓄力杆33，螺旋槽34，补偿弹簧35，驱动锥齿轮36，从动锥齿轮37，蓄力轴套38，扭力弹簧39，毛刷辊40，毛刷条41，支架环板42，卸力弹簧43，触发环板44，l支架45，螺旋渐深槽46，圆弧面50，辅助楔块51。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种建筑通风结构，包括电机11，包括进风管道12，进风管道12上端固定连接有处理外壳13，处理外壳13上端固定设置有风箱14，风箱14上端固定设置有出风管道15，电机11通过支架固定设置在风箱14内部中间，电机11输出轴下端固定设置有扇叶16，处理外壳13下端内壁滑动连接有过滤网17，过滤网17四周侧壁固定设置有多个滑杆18，处理外壳13内侧壁开设有多个竖直向上的竖滑槽19，滑杆18外壁滑动设置在处理外壳13内壁竖直开设的竖滑槽19内，其中一组相对面上的竖滑槽19上端均开设有横滑槽20，两个横滑槽20两端的处理外壳13侧壁均开设有换网槽21，两个换网槽21内壁均设置有挡板22，两个挡板22上端边缘均通过弹簧铰链23转动设置在处理外壳13上端外壁，两个挡板22下端的处理外壳13侧壁均横向滑动连接有触发楔块24，两个触发楔块24外端均接触有压片弹簧25，两个压片弹簧25两端均滑动连接有压板26，压板26固定设置在处理外壳13外表面，触发楔块24上端面与挡板22接触线中点固定设置有止位球27，挡板22下端开设有与止位球27相配合的球槽28；
36.将设备组装完毕后装配在墙壁上，将进风管道12穿墙到墙外，将出风管道15连接到室内各风机系统，在进行换气时，启动电机11使得电机11转动，电机11的转动后驱动下端的同轴的扇叶16转动，扇叶16转动后将风箱14内的空气向上搅动从出风管道15向室内输入，风箱14内产生负压从而将处理外壳13内的空气向风箱14内抽取，处理外壳13再从进风管道12将室外的空气抽入处理外壳13内，随着电机11的继续转动，进风管道12内的空气先穿过处理外壳13内的过滤网17然后向上流动(如图1所示，处理外壳13的下端为倒锥形，上端为方型，从而使得进风管道12内的空气被分散到过滤网17下端，使得过滤面积进行加大，从而提高了空气过滤效率，避免采用圆形的过滤网17是因为圆形过滤网17可能在设备中出现旋转，从若处理外壳13内壁出现一条毛刺，可能直接将圆形过滤网17边缘直接削掉一圈，
从而造成过滤网17与处理外壳13之间间隙过大，从而导致过滤失败的现象出现)，随着长时间的过滤，室外空气中的杂质被集中在过滤网17下端，从而使得过滤网17的过滤效率下降，但是电机11转速不变，扇叶16的吸风强度不变，当过滤网17杂质积多时，通风量下降后，扇叶16每次启动向上抽风时，处理外壳13上端的负压将过滤网17向上吸附，从而使得过滤网17克服自身重力通过侧壁的滑杆18沿着处理外壳13内侧壁的竖滑槽19向上滑动(如图2和3所示)，当通风结束后电机11开设反转将室内少部分空气向室外方向吹动，同时的过滤网17受到自身重力沿着处理外壳13内侧壁的竖滑槽19向下滑动，且掉落到处理外壳13方形底端瞬间停止，其下端的灰尘受到撞击自身动能无法及时卸力从而掉落到过滤网17下方，接着灰尘抖落到处理外壳13下端的倒锥形圆桶内，最终再掉落倒下端的进风管道12中，电机11的反转，直接通过室内的空气将进风管道12中的灰尘杂质直接吹出进风管道12撒到室外(如图2和6所示，通过每次的停机短时间的反吹从而有效的缓解过滤网17的堵塞压力，从而一定程度上延长了过滤网17的使用寿命，其次电机11设置在过滤网17上端，从而无法直接接触到含有灰尘的室外空气，在一定程度上保证了电机自身的清洁，一定程度上延长了电机11的寿命，也同时避免了扇叶16与空气摩擦产生静电，吸附到室外灰尘的问题)；随着过滤网17的长时间使用，空气长时间与过滤网17接触摩擦，从而使得过滤网17自身带有静电，有些灰尘被吸附，在反吹自动下落撞击时，无法有效的清理自身灰尘，随着灰尘的越积越多过滤网17自身清洁能力已经无法满足去尘功能时，当再开启电机11进行空气循环时，扇叶16产生负压在此将过滤网17向上克服自身重力沿着竖滑槽19向上移动，由于过滤网17自身堵塞严重，这时产生的负压更大，使得过滤网17直接滑动到竖滑槽19顶端，过滤网17滑动时触碰到处理外壳13两侧内壁上的触发楔块24，触发楔块24克服压片弹簧25的弹力向外滑动，压片弹簧25形变时在压板26内两个压板26中间移动，从而产生更大的形变，随着过滤网17继续上升触发楔块24继续向外移动且挤压压片弹簧25使得压片弹簧25型变量进一步提高，直到过滤网17下端滑动到触发楔块24上端卡住，在触发楔块24向外移动时，带动触发楔块24上端的止位球27向外移动，止位球27向外移动从而使得挡板22下端的球槽28与止位球27发生脱离，从而使得两端的挡板22受到上方的弹簧铰链23使得挡板22向上弹起，使得换网槽21罗露出过滤网17的两端(如图2、3和4所示)，在过滤网17侧壁的滑杆18滑动到竖滑槽19上端时，这时的滑杆18正处于横滑槽20与竖滑槽19的交汇处，这时关闭电机，过滤网17受到触发楔块24的作用不再下滑，这时使用新的过滤网17从一端的换网槽21插入将旧的过滤网17另一个换网槽21推动，过滤网17侧壁的滑杆18在横滑槽20内水平滑动，直到新的过滤网17完全将旧的过滤网17挤出处理外壳13，这时关闭两端的挡板22的同时向外拉动两个触发楔块24，使得新的过滤网17滑落到处理外壳13下端，同时将触发楔块24释放使得止位球27卡住挡板22上的球槽28即可，完成更换过滤网17；
37.本发明通过电机11的正反转将含有灰尘的过滤网17在处理外壳13吸附移动，再通过停机时的反吹将过滤网17加速撞击到处理外壳13方形下端，使得过滤网17自身可进行清洁，再将抖落的灰尘吹出设备外散落到室外，使得过滤网17自身寿命延长，从而有效解决了现有通风管道中的过滤网17采用固定设置，自身无法进行微清洁，从而造成过滤网自身寿命低的问题出现；其次，通过过脏的过滤网被强压吸附直接滑动到处理外壳13上端，从而触动挡板22展开，进行提醒式换网动作，从而有效解决了现有设备过滤网17不好观察，容易被忽略，从而造成过滤网17堵塞，使得室内空气质量差的问题出现。
38.作为本发明的进一步方案，处理外壳13下端斜坡内壁面上通过支架竖向固定设置有轴杆30，轴杆30外壁竖向滑动设置有轴套31，轴套31上端面接触在过滤网17下端面中央，轴套31下端水平固定设置有驱动杆32，轴套31外壁套设有蓄力杆33，蓄力杆33内部开设有与驱动杆32直径大小宽度相同的螺旋槽34，驱动杆32外壁滑动设置在螺旋槽34内，轴套31下端固定设置有补偿弹簧35，补偿弹簧35套在轴杆30外壁，且补偿弹簧35远离轴套31的一端固定设置在轴杆30下端外壁上，蓄力杆33上端外壁同轴固定设置有驱动锥齿轮36，驱动锥齿轮36外端啮合有从动锥齿轮37，从动锥齿轮37固定设置有蓄力轴套38，蓄力轴套外壁套设有扭力弹簧39，扭力弹簧39另一端固定设置有毛刷辊40，毛刷辊40外壁等角度固定设置有多个竖直向上的与过滤网17底面接触的毛刷条41，毛刷辊40下端同轴转动设置有支架环板42，支架环板42侧壁通过支架固定设置在处理外壳13内侧壁，蓄力轴套38底端固定设置有卸力弹簧43，卸力弹簧43套在蓄力杆33外壁且远离蓄力轴套38的一端固定设有触发环板44，触发环板44竖向滑动设置在蓄力杆33底部外端，触发环板44中间小孔略小于轴套31直径且大于补偿弹簧35直径，触发环板44外壁环绕触发环板44轴线等角度固定设置有多个l支架45，l支架45上端竖向穿过支架环板42，l支架45穿过支架环板42的一端滑动设置在毛刷辊40底端开设的螺旋渐深槽46内；
39.本发明在使用时由于过滤网17长时间与空气接触摩擦，从而可能造成过滤网17静电过大，从而吸附空气中的灰尘，从而可能出现过滤网17自身寿命下降的现象出现；在此希望设计一套自清洁装置以解决上述问题；本发明使用时，当扇叶16吸风时，过滤网17向上移动时轴套31受到下方的补偿弹簧35的推力向上紧贴着过滤网底端沿着轴杆30竖直向上移动，轴套31向上移动时，带动外端的蓄力杆33向上移动，由于蓄力杆33受到外端的卸力弹簧43作用无法发生大位移，位移时使得外壁的驱动锥齿轮36和从动锥齿轮37，发生断开，在轴套31向上移动时，轴套31下端的驱动杆32沿着蓄力杆33内壁的螺旋槽34滑动，但是轴套31自身不可转动，此时驱动杆32驱动着蓄力杆33发生转动，由于驱动锥齿轮36和从动锥齿轮37处于分离状态，此时的蓄力杆33不做功，当电机11反转过滤网17下降时，压动下方的轴套31克服下端的补偿弹簧35作用力沿着轴杆30竖直下降，轴套31下降使得下方的驱动杆32下降，驱动杆32下降挤压蓄力杆33内的螺旋槽34，使得螺旋槽34受到向下力，蓄力杆33下克服卸力弹簧43向下滑动一段距离，使得驱动锥齿轮36和从动锥齿轮37啮合，这时的蓄力杆33无法继续下降，驱动杆32只能挤压螺旋槽34使得蓄力杆33转动从而将驱动杆32下降的行程转化成螺旋槽34的旋转行程(如图10和12所示，螺旋槽34的螺旋方向不做限定，只要能使得蓄力杆33发生旋转即可)，蓄力杆33旋转驱动从动锥齿轮37，从动锥齿轮37再驱动蓄力轴套38转动，蓄力轴套38再驱动扭力弹簧39转动蓄力，扭力弹簧39再将力加载到毛刷辊40内壁，随着过滤网17继续下降，当轴套31下端挤压到触发环板44，使得触发环板44向下滑动，触发环板44下降带动l支架45下降，l支架45下降后脱离出毛刷辊40下端的螺旋渐深槽46的束缚(如图11所示，螺旋渐深槽46的旋转方向与扭力弹簧39的蓄力方向有关，方便在毛刷辊40释放扭矩后再一次能顺利被l支架45进行锁止)，使得毛刷辊40发生转动，毛刷辊40转动从而带动外壁的毛刷条41共同在支架环板42上转动，从而将过滤网17下端的灰尘扫落(如图7、8和9所示，过滤网17的上升高度与灰尘的积攒程度有关，且过滤网17上升高度又间接决定了毛刷辊40的转动扭矩和转动圈数，从而有效避免了过于强烈的清扫使得过滤网17发生损坏失效的现象出现)；
40.本发明通过过滤网17自身的堵塞程度驱动毛刷辊40的转动圈数，对过滤网17下端的灰尘进行清扫，从而有效解决了过滤网17长期使用静电量大，从而吸附更多灰尘，自身清洁系统失效，导致的寿命降低问题出现；其次也进一步提高了过滤网过滤空气的质量。
41.作为本发明的进一步方案，两个横滑槽20两端均切有关于弹簧铰链23转动轴线为半径以挡板22当条下端为线为半径的圆弧面50，避免了挡板22开启时的生涩，或者卡住的现象出现。
42.作为本发明的进一步方案，横滑槽20内壁涂抹减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。
43.作为本发明的进一步方案，开设有横滑槽20的处理外壳13对称内壁上在挡板22下端面同一水平高度上同样水平横向滑动设置有辅助楔块51，辅助楔块51外端接触有压片弹簧25，两个压片弹簧25两端均滑动连接有压板26，压板26固定设置在处理外壳13外表面，使得过滤网17在进行更换时被推动的更加顺滑，避免旧过滤网卡在设备中的现象出现。
44.作为本发明的进一步方案，电机11采用减速电机，加大电机扭矩，提高工作效率。
45.工作原理：将设备组装完毕后装配在墙壁上，将进风管道12穿墙到墙外，将出风管道15连接到室内各风机系统，在进行换气时，启动电机11使得电机11转动，电机11的转动后驱动下端的同轴的扇叶16转动，扇叶16转动后将风箱14内的空气向上搅动从出风管道15向室内输入，风箱14内产生负压从而将处理外壳13内的空气向风箱14内抽取，处理外壳13再从进风管道12将室外的空气抽入处理外壳13内，随着电机11的继续转动，进风管道12内的空气先穿过处理外壳13内的过滤网17然后向上流动(如图1所示，处理外壳13的下端为倒锥形，上端为方型，从而使得进风管道12内的空气被分散到过滤网17下端，使得过滤面积进行加大，从而提高了空气过滤效率，避免采用圆形的过滤网17是因为圆形过滤网17可能在设备中出现旋转，从若处理外壳13内壁出现一条毛刺，可能直接将圆形过滤网17边缘直接削掉一圈，从而造成过滤网17与处理外壳13之间间隙过大，从而导致过滤失败的现象出现)，随着长时间的过滤，室外空气中的杂质被集中在过滤网17下端，从而使得过滤网17的过滤效率下降，但是电机11转速不变，扇叶16的吸风强度不变，当过滤网17杂质积多时，通风量下降后，扇叶16每次启动向上抽风时，处理外壳13上端的负压将过滤网17向上吸附，从而使得过滤网17克服自身重力通过侧壁的滑杆18沿着处理外壳13内侧壁的竖滑槽19向上滑动(如图2和3所示)，当通风结束后电机11开设反转将室内少部分空气向室外方向吹动，同时的过滤网17受到自身重力沿着处理外壳13内侧壁的竖滑槽19向下滑动，且掉落到处理外壳13方形底端瞬间停止，其下端的灰尘受到撞击自身动能无法及时卸力从而掉落到过滤网17下方，接着灰尘抖落到处理外壳13下端的倒锥形圆桶内，最终再掉落倒下端的进风管道12中，电机11的反转，直接通过室内的空气将进风管道12中的灰尘杂质直接吹出进风管道12撒到室外(如图2和6所示，通过每次的停机短时间的反吹从而有效的缓解过滤网17的堵塞压力，从而一定程度上延长了过滤网17的使用寿命，其次电机11设置在过滤网17上端，从而无法直接接触到含有灰尘的室外空气，在一定程度上保证了电机自身的清洁，一定程度上延长了电机11的寿命，也同时避免了扇叶16与空气摩擦产生静电，吸附到室外灰尘的问题)；随着过滤网17的长时间使用，空气长时间与过滤网17接触摩擦，从而使得过滤网17自身带有静电，有些灰尘被吸附，在反吹自动下落撞击时，无法有效的清理自身灰尘，随着灰尘的越积越多过滤网17自身清洁能力已经无法满足去尘功能时，当再开启电机11进行空气
循环时，扇叶16产生负压在此将过滤网17向上克服自身重力沿着竖滑槽19向上移动，由于过滤网17自身堵塞严重，这时产生的负压更大，使得过滤网17直接滑动到竖滑槽19顶端，过滤网17滑动时触碰到处理外壳13两侧内壁上的触发楔块24，触发楔块24克服压片弹簧25的弹力向外滑动，压片弹簧25形变时在压板26内两个压板26中间移动，从而产生更大的形变，随着过滤网17继续上升触发楔块24继续向外移动且挤压压片弹簧25使得压片弹簧25型变量进一步提高，直到过滤网17下端滑动到触发楔块24上端卡住，在触发楔块24向外移动时，带动触发楔块24上端的止位球27向外移动，止位球27向外移动从而使得挡板22下端的球槽28与止位球27发生脱离，从而使得两端的挡板22受到上方的弹簧铰链23使得挡板22向上弹起，使得换网槽21罗露出过滤网17的两端(如图2、3和4所示)，在过滤网17侧壁的滑杆18滑动到竖滑槽19上端时，这时的滑杆18正处于横滑槽20与竖滑槽19的交汇处，这时关闭电机，过滤网17受到触发楔块24的作用不再下滑，这时使用新的过滤网17从一端的换网槽21插入将旧的过滤网17另一个换网槽21推动，过滤网17侧壁的滑杆18在横滑槽20内水平滑动，直到新的过滤网17完全将旧的过滤网17挤出处理外壳13，这时关闭两端的挡板22的同时向外拉动两个触发楔块24，使得新的过滤网17滑落到处理外壳13下端，同时将触发楔块24释放使得止位球27卡住挡板22上的球槽28即可，完成更换过滤网17。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。