一种交叉洁净室的制作方法

1.本技术涉及室内空间净化技术领域，尤其是涉及一种交叉洁净室。


背景技术：

2.交叉洁净室又名混合洁净室，是指对室内悬浮尘等微粒进行控制，令空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间；通过将室内注风，在室内产生气流，气流流动将室内的微粒退出室外，即实现对室内的净化。
3.相关技术中，洁净室分为单向流和非单向流；单向流包括垂直流和平行流，单向流的工作原理，平行流是令气体以均匀的截面速度，从室内的一侧沿着单一方向流动，在室内形成气流“活塞”般的挤压作用，将室内带有微粒污染物的空气推动至室内另一侧墙面的回风系统的风管内，并通过过滤器过滤后排入室内；垂直流则是将气体从天花板上向下吹入室内，将带有微粒污染物的空气从地面排出室外。
4.针对上述中的相关技术，气体在室内流动时，虽然是以均匀的截面速度，但室内的墙面并未完全设置为进风口和出风口，从而在墙角位置，气体易产生碰撞回流，导致墙角处的微粒难以从室内排出，对洁净室的洁净效果造成影响。


技术实现要素：

5.为了提高洁净室的洁净效果，本技术提供一种交叉洁净室。
6.本技术提供的一种交叉洁净室采用如下的技术方案：一种交叉洁净室，包括洁净室本体；所述洁净室本体的内壁上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有安装板，所述安装板侧壁连接有集尘箱，所述集尘箱上连通有负压机，所述负压机一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的管口朝向洁净室本体的墙角。
7.通过采用上述技术方案，洁净室本体长时间使用后，洁净室本体的墙角处堆积微粒污染物；此时可启动负压机对吸尘管内部形成负压，从而令吸尘管开始吸气，由于吸尘管管口朝向洁净室本体的墙角，吸尘管可将洁净室本体墙角堆积的微粒污染物吸入集尘箱内，再令安装沿轨道长度方向移动，即可对洁净室本体一面墙的墙角进行洁净处理；可在洁净室四面墙均设置轨道和安装板，并在各个安装板上安装负压机，即可实现对整个洁净室墙角的洁净处理；从而减少了微粒污染物在洁净室墙角的堆积，提高洁净室的洁净效果。
8.作为优选，所述安装板侧壁设置有扣件，所述轨道上开始有供扣件插入的滑槽；所述安装板侧壁转动连接有滚轮，所述滚轮与轨道侧壁相贴，所述安装板侧壁设置有驱动滚轮转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，需移动安装板时，可启动驱动件带动滚轮转动，滚轮沿轨道侧壁滚动，从而带动安装板沿轨道长度方向移动；同时扣件在滑槽内沿滑槽长度方向滑移，扣件与滑槽内侧壁配合可对安装板在轨道上的位置限位。
10.作为优选，所述安装板侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有支撑轮，所述支撑轮沿洁净室本体的内壁滚动。
11.由于安装板侧壁设置集尘箱、负压机和吸尘管的附件，安装板通过扣件连接在轨道上时，安装板在轨道上呈悬挂状态，集尘箱、负压机和吸尘管的重心会带动安装板向靠近墙体方向发生转动趋势，从而令滚轮与轨道侧壁紧贴，导致驱动件驱动滚轮转动较为费力；通过采用上述技术方案，安装板沿轨道移动时，同时带动支撑杆移动，带动支撑轮沿洁净室内壁滚动，支撑杆和支撑轮可对安装板下端进行支撑，减少滚轮与轨道侧壁之间的压力，减少驱动件驱动滚轮滚动的阻力。
12.作为优选，所述轨道呈环状沿洁净室本体内壁周向设置，所述轨道在洁净室本体相邻两个内壁的墙角处的部分为弧形状，所述轨道在洁净室本体相邻内壁的墙角处开设有让位口，所述让位口与滑槽相通，所述安装板为弧形板；所述扣件侧壁连接有导杆，所述导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接；所述扣件与安装板侧壁之间连接有弹簧，所述弹簧用于拉动安装板和扣件相互靠近。
13.一般情况下，需在洁净室四面内壁上均设置轨道和安装板，从而操作人员需启动四个负压机和驱动件才可对整个洁净室的墙角进行净化，操作较为不便；通过采用上述技术方案，将轨道设置为环状，安装板带动扣件移动至洁净室本体相邻两个内壁的墙角处时，扣件会从滑槽内移出至让位口进行转动，让位口为扣件的转动提供了空间，避免扣件卡在滑槽内；同时安装板与扣件在轨道弧形部分的导向作用下会发生一定的相离运动，扣件沿导杆长度方向向远离安装板方向移动，并拉伸弹簧，弹簧弹力同时对安装板与扣件进行拉合，令滚轮始终与轨道侧壁相贴，即可令安装板和扣件顺利通过轨道弧形部分。通过上述设置，可令一个负压机沿洁净室移动一周，操作人员启动一个负压机和驱动件即可对整个洁净室的墙角进行净化，提高了操作的便捷性。
14.作为优选，所述扣件内侧壁嵌入有导轮，所述导轮与扣件转动连接，所述导轮部分侧壁从扣件内侧壁伸出，所述导轮与滑槽内侧壁相贴。
15.安装板移动通过轨道弧形部分时，由于弹簧拉力作用，会导致扣件与滑槽内侧壁之间的摩擦力增大，通过采用上述技术方案，导轮可将扣件与滑槽内侧壁之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减少扣件与滑槽内侧壁之间的摩擦力，令安装板快捷省力地移动通过轨道弧形部分。
16.作为优选，所述扣件侧壁开设有安装槽，所述弹簧一端连接在安装槽底壁上，所述导杆也连接在安装槽底壁上。
17.通过采用上述技术方案，安装槽为弹簧提供容纳空间，减少了因弹簧的设置，导致的安装板与扣件之间存在的间距，提高安装板与扣件之间的位置稳定性。
18.作为优选，所述安装板侧壁还设置有风机，所述风机上连通出风管，所述出风管的出风口朝向洁净室本体的墙角。
19.由于洁净室本体的两个相邻墙面的墙角通常为直角，而轨道在洁净室本体的墙角处为弧形，从而安装板从洁净室本体的墙角处通过时，会与洁净室本体的墙角距离增大，导致吸尘管对微粒污染物的吸收效果降低；通过采用上述技术方案，风机可启动对该处墙角进行吹气，将该处墙角的微粒污染物打散漂浮起来，令微粒污染物靠近吸尘管，从而便于吸尘管微粒的吸收。
20.作为优选，所述安装板侧壁设置有水箱，所述水箱上连通有雾化器，所述雾化器的出雾口朝向洁净室本体的墙角。
21.通过采用上述技术方案，风机吹出的气流将墙角的微粒污染物打散后，漂浮的微粒污染物可对水雾接触，雾化器产生的水雾可对漂浮的微粒污染物进行聚拢，以避免微粒污染物过度飘散导致部分微粒污染物未被吸尘管吸收。
22.作为优选，所述吸尘管外侧壁设置有用于对吸尘管加热的加热器。
23.吸尘管对带有水雾的微粒污染物进行吸收后，部分微粒污染物会随着水雾附着在吸尘管内侧壁上，通过采用上述技术方案，加热器令吸尘管内壁升温，令附着在吸尘管内侧壁上的水雾蒸发，从而令附着在吸尘管内侧壁上的微粒污染物随气流被吸入集尘箱内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.轨道和安装板的设置，以及负压箱和吸尘管的配合，可实现对整个洁净室墙角的洁净处理；从而减少了微粒污染物在洁净室墙角的堆积，提高洁净室的洁净效果。
25.2.轨道的环状设置，以及让位口的开设、弹簧和导杆的配合，可令一个负压机沿洁净室移动一周，操作人员启动一个负压机和驱动件即可对整个洁净室的墙角进行净化，提高了操作的便捷性。
26.3.安装槽可减少因弹簧的设置，导致的安装板与扣件之间存在的间距，提高安装板与扣件之间的位置稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种交叉洁净室的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现弹簧和导杆位置关系的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现滚轮和驱动件位置关系的局部示意图。
30.附图标记说明：1、洁净室本体；2、轨道；21、滑槽；22、让位口；3、安装板；31、扣件；311、导轮；312、安装槽；313、导杆；314、弹簧；32、集尘箱；321、负压机；322、吸尘管；323、加热器；33、风机；331、出风管；34、水箱；341、雾化器；35、支撑杆；351、支撑轮；36、驱动件；361、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种交叉洁净室。参照图1，交叉洁净室包括洁净室本体1，洁净室本体1顶壁设置若干出风口，洁净室本体1的地面上设置网状地板，洁净室本体1下方设置排气室；洁净室本体1外部设置空调机和过滤器，空调机、过滤器通过出风口和排气室与洁净室本体1内部连通；启动空调机产生气流，依次通过过滤器和出风口向洁净室本体1内通气，在洁净室内形成气体“活塞”，气流下行通过网状地板地板进入排气室，并进一步进入过滤器进行过滤，再循环进入洁净室本体1内进行空气净化。
33.参照图1和图2，洁净室本体1的内壁上通过螺栓固定连接有轨道2，轨道2呈环状沿洁净室本体1内壁周向设置；轨道2在洁净室本体1内壁墙角处的部分为弧形状。轨道2顶壁开设有滑槽21，轨道2在洁净室本体1内壁墙角处开设有让位口22，让位口22与滑槽21相通；轨道2侧壁设置有安装板3，安装板3为弧形板，安装板3一侧设置有扣件31，扣件31为l型板，扣件31一端插入在滑槽21内，扣件31另一端的端壁开设有安装槽312，安装槽312底壁通过焊接连接有导杆313，导杆313远离扣件31一端贯穿安装板3，安装板3上可预开设供导杆313
穿过的通孔；安装槽312内底壁还通过焊接连接有弹簧314，弹簧314套设在导杆313上，弹簧314远离安装槽312底壁的一端与安装板3侧壁焊接连接。
34.参照图1和图3，安装板3靠近轨道2一侧侧壁转动连接有滚轮361，滚轮361与安装板3侧壁相贴，安装板3侧壁还通过螺钉固定连接有驱动件36，驱动件36为电机，驱动件36的驱动轴与滚轮361同轴固定连接；驱动件36和滚轮361均嵌入在安装板3侧壁内。
35.参照图1和图2，安装板3远离滚轮361的侧壁通过螺钉固定连接有集尘箱32，集尘箱32外侧壁连接有负压机321，负压机321与集尘箱32连通，负压机321上通过法兰结构连通有吸尘管322，吸尘管322的管口朝向洁净室本体1的墙角。
36.洁净室本体1长时间使用后，墙角处已堆积部分微粒污染物；此时启动负压机321，令吸尘管322进行吸气；再启动驱动件36驱动滚轮361转动，滚轮361沿轨道2侧壁滚动，从而带动安装板3沿轨道2长度方向移动，令吸尘管322沿洁净室本体1周向移动，即可将洁净室本体1的墙角堆积的微粒污染物吸收至集尘箱32内，提高洁净室的洁净效果。
37.扣件31插入滑槽21的部分同时沿滑槽21长度方向滑移，扣件31通过轨道2的弧形部位时，扣件31处于让位口22处；随着安装板3的滑移，安装板3与扣件31在轨道2弧形部分的导向作用下会发生一定的相离运动，扣件31沿导杆313长度方向向远离安装板3方向移动，并拉伸弹簧314，弹簧314弹力同时对安装板3与扣件31进行拉合，滚轮361始终与轨道2侧壁相贴；让位口22可对扣件31在轨道2弧形部处的转向进行让位，避免扣件31卡在滑槽21内的情况。
38.参照图1和图2，安装板3侧壁通过螺钉谷固定连接有支撑杆35，支撑杆35远离安装板3一端转动连接有支撑轮351，支撑轮351与沿洁净室本体1的内壁相贴。安装板3沿轨道2移动时，同时带动支撑杆35移动，带动支撑轮351沿洁净室内壁滚动，支撑杆35和支撑轮351可对安装板3下端进行支撑，减少滚轮361与轨道2侧壁之间的压力，减少驱动件36驱动滚轮361滚动的阻力。
39.参照图1和图2，扣件31内侧壁嵌入有导轮311，导轮311与扣件31转动连接，导轮311部分侧壁从扣件31内侧壁伸出，导轮311与滑槽21内侧壁相贴；安装板3移动通过轨道2弧形部分时，由于弹簧314拉力作用，会导致扣件31与滑槽21内侧壁之间的摩擦力增大，而设置导轮311后，可将扣件31与滑槽21内侧壁之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减少扣件31与滑槽21内侧壁之间的摩擦力，令安装板3快捷地移动通过轨道2弧形部分。
40.参照图1和图2，安装板3侧壁还通过螺钉连接有风机33，风机33外侧壁通过法兰结构连通有出风管331，出风管331的出风口朝向洁净室本体1的墙角；由于洁净室本体1的两个相邻墙面的墙角通常为直角，而轨道2在洁净室本体1的墙角处为弧形，从而安装板3从洁净室本体1的墙角处通过时，会与洁净室本体1的墙角距离增大，导致吸尘管322对微粒污染物的吸收效果降低；此时风机33可启动对该处墙角进行吹气，将该处墙角的微粒打散漂浮起来，从而便于吸尘管322微粒的吸收。
41.参照图1和图2，安装板3侧壁还通过螺钉连接有水箱34，水箱34上连通有雾化器341，雾化器341的出雾口朝向洁净室本体1的墙角；风机33吹出的气流将墙角的微粒污染物打散后，漂浮的微粒污染物可对水雾接触，雾化器341产生的水雾可对漂浮的微粒污染物进行聚拢，以避免微粒污染物过度飘散导致部分微粒污染物未被吸尘管322吸收。
42.参照图1和图2，吸尘管322外侧壁通过螺钉固定连接有加热器323，加热器323可对
吸尘管322内壁进行升温处理；吸尘管322对带有水雾的微粒污染物进行吸收后，部分微粒污染物会随着水雾附着在吸尘管322内侧壁上，此时加热器323令吸尘管322内壁升温，令附着在吸尘管322内侧壁上的水雾蒸发，从而令附着在吸尘管322内侧壁上的微粒污染物随气流被吸入集尘箱32内。
43.本技术实施例一种交叉洁净室的实施原理为：洁净室本体1长时间使用后，墙角处已堆积部分微粒污染物；此时启动负压机321，令吸尘管322进行吸气；再启动驱动件36驱动滚轮361转动，滚轮361沿轨道2侧壁滚动，从而带动安装板3沿轨道2长度方向移动，扣件31插入滑槽21的部分同时沿滑槽21长度方向滑移；令吸尘管322沿洁净室本体1周向移动，即可将洁净室本体1的墙角堆积的微粒污染物吸收至集尘箱32内，提高洁净室的洁净效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。