一种电石炉料面处理辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电石炉相关技术领域，具体为一种电石炉料面处理辅助装置。


背景技术：

[0002] 电石炉设备概述 电石生产车间主要设备包括电石炉主体设备、电石炉炉气净化及冷却装置。电石炉主体设备包括电石炉本体、液压系统、环形加料机、烟道、冷却水系统、炉底风机、出炉设备，炉顶加料系统，在电石炉工作的过程中，为了保证良好的料层结构，防止料面坍塌，需要定期对料面进行处理，然而现有的对料面进行处理的方式通常手动利用钎杆对料面进行清理，而手动利用钎杆对料面进行清理靠近电石炉时，电石炉会出现电石飞溅，危害人身安全。


技术实现要素：

[0003]
为了解决手动利用钎杆对料面进行清理靠近电石炉时，电石炉会出现电石飞溅，危害人身安全的问题；本发明的目的在于提供一种电石炉料面处理辅助装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电石炉料面处理辅助装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动安装有支撑板，所述支撑板的一端转动有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端滑动安装有第二支撑杆，所述支撑板的内部设有控制第二支撑杆移动的传动装置，所述支撑板的一端上表面设有控制第一支撑杆升降的调节装置，所述支撑板远离调节装置的一端设有控制第二支撑杆抖动的抖动装置。
[0005]
通过采用上述技术方案，利用传动装置来推动第二支撑杆向前伸缩，然后利用调节装置来调节第一支撑杆的位置，紧接着利用抖动装置，使第二支撑杆带动第一支撑杆围绕调节装置进行旋转，从而使第二支撑杆能够代替钎杆进行多方向，以及抖动的方式对料面进行清理，从而不需要人工手持钎杆靠近电石炉对料面进行清理，从而避免了安全隐患的发生。
[0006]
优选地，所述支撑板的底部固定安装有固定板，所述固定板的外侧壁螺纹连接有第一螺栓。
[0007]
优选地，所述传动装置包括连接板，所述连接板固定安装在支撑板的一端外侧壁，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的动力输出轴固定安装有螺纹杆。所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述螺纹杆的一端贯穿支撑板，所述螺纹杆的一端远离电机的一端与第一滑槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块呈t型状。
[0008]
优选地，所述滑块的上表面固定安装有推动板，所述推动板呈u型状，所述推动板的u型开口端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动有限位块，所述推动板的外侧壁螺纹连接有第二螺栓。所述调节装置包括限位板，所述限位板固定安装在支撑板的一端上表面，所述限位板的一端呈u型状，所述限位板的u型开口端开设有第三滑槽，所述第三滑
槽的内部滑动安装有一组滑动块，两个滑动块相互靠近的一端固定安装有支撑轴，所述第一支撑杆的一端转动安装在支撑轴的外侧壁。两个所述滑动块之间固定安装有扣合板，所述扣合板的一端螺纹连接有第三螺栓。
[0009]
优选地，所述抖动装置包括第一齿轮，所述螺纹杆的一端穿过支撑板的内壁向支撑板的外部延伸，所述第一齿轮固定安装在螺纹杆的外侧壁，所述支撑板的一端固定安装有存放盒，所述存放盒的内部转动有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有与第一齿轮相匹配的第二齿轮。所述限位杆远离第二齿轮的一端固定安装有传动扇板，所述第二支撑杆穿插在传动扇板之间，所述第一支撑杆的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离第一支撑杆的一端与第二支撑杆的内壁固定连接。
[0010]
优选地，所述支撑座的底部拐角处均转动有滚轮，所述支撑座的两侧壁均固定安装有卡接板，所述卡接板的外侧壁贯穿有挤压板，所述卡接板的中心处螺纹连接有第四螺栓，所述挤压板的外侧壁与第四螺栓的上端外侧壁转动连接。
[0011]
本发明通过利用传动装置来推动第二支撑杆向前伸缩，然后利用调节装置来调节第一支撑杆的位置，紧接着利用抖动装置，使第二支撑杆带动第一支撑杆围绕调节装置进行旋转，从而使第二支撑杆能够代替钎杆进行多方向，以及抖动的方式对料面进行清理，从而不需要人工手持钎杆靠近电石炉对料面进行清理，从而避免了安全隐患的发生。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本发明结构示意图。
[0014]
图2为本发明支撑板结构示意图。
[0015]
图3为本发明传动扇板结构示意图。
[0016]
图4为本发明推动板结构示意图。
[0017]
图5为本发明扣合板结构示意图。
[0018]
图6为本发明第二支撑杆结构示意图。
[0019]
图7为本发明图1的a处结构放大图。
[0020]
图8为本发明挤压板结构示意图。
[0021]
图中：1、支撑座；2、滚轮；3、卡接板；4、支撑柱；5、传动装置；51、电机；52、推动板；53、第二滑槽；54、第一滑槽；55、连接板；56、螺纹杆；57、滑块；58、限位块；59、第二螺栓；6、抖动装置；61、限位杆；62、传动扇板；63、第二齿轮；64、第一齿轮；65、存放盒；7、第二支撑杆；8、第一支撑杆；9、调节装置；91、限位板；92、扣合板；93、第三螺栓；94、滑动块；95、第三滑槽；96、支撑轴；10、限位弹簧；11、第一螺栓；12、固定板；13、挤压板；14、支撑板；15、第四螺栓。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种电石炉料面处理辅助装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部转动安装有支撑板14，所述支撑板14的一端转动有第一支撑杆8，所述第一支撑杆8的一端滑动安装有第二支撑杆7，所述支撑板14的内部设有控制第二支撑杆7移动的传动装置5，所述支撑板14的一端上表面设有控制第一支撑杆8升降的调节装置9，所述支撑板14远离调节装置9的一端设有控制第二支撑杆7抖动的抖动装置6。
[0024]
通过采用上述技术方案，支撑座1用于对支撑柱4的支撑，支撑柱4用于对支撑板14的支撑，支撑板14围绕支撑柱4进行旋转可以调节支撑板14的角度，从而使支撑板14可以带动第二支撑杆7调节到适当的角度对料面进行清理。通过利用传动装置5来推动第二支撑杆7向前伸缩，然后利用调节装置9来调节第一支撑杆8的位置，紧接着利用抖动装置6，使第二支撑杆7带动第一支撑杆8围绕调节装置9进行旋转，从而使第二支撑杆7能够代替钎杆进行多方向，以及抖动的方式对料面进行清理，从而不需要人工手持钎杆靠近电石炉对料面进行清理，从而避免了安全隐患的发生。其中第一支撑杆8与第二支撑杆7之间的配合为现有技术中利用对料面进行处理的钎杆材质结构相同。
[0025]
所述支撑板14的底部固定安装有固定板12，所述固定板12的外侧壁螺纹连接有第一螺栓11。
[0026]
通过采用上述技术方案，固定板12用于对第一螺栓11的支撑，当转动第一螺栓11时，第一螺栓11会对支撑柱4的外侧壁进行挤压，从而使支撑板14能够在适当的角度得到固定，从而使第二支撑杆7能够调节适当的角度对电石炉内部料面的处理。
[0027]
所述传动装置5包括连接板55，所述连接板55固定安装在支撑板14的一端外侧壁，所述支撑板14的上表面固定安装有电机51，所述电机51的动力输出轴固定安装有螺纹杆56。所述支撑板14的上表面开设有第一滑槽54，所述螺纹杆56的一端贯穿支撑板14，所述螺纹杆56的一端远离电机51的一端与第一滑槽54的内壁转动连接，所述螺纹杆56的外侧壁螺纹连接有滑块57，所述滑块57呈t型状。
[0028]
通过采用上述技术方案，连接板55用于对电机51的支撑，电机51为螺纹杆56的转动提供动力来源；紧接着第一滑槽54为滑块57的滑动提供滑动空间，t型状的滑块57能够使其在第一滑槽54的内部滑动时不会发生脱离；当电机51带动螺纹杆56发生转动后，螺纹杆56会带动滑块57在第一滑槽54的内部滑动。
[0029]
所述滑块57的上表面固定安装有推动板52，所述推动板52呈u型状，所述推动板52的u型开口端内壁开设有第二滑槽53，所述第二滑槽53的内部滑动有限位块58，所述推动板52的外侧壁螺纹连接有第二螺栓59。
[0030]
通过采用上述技术方案，第二滑槽53为限位块58提供滑动空间，从而方便限位块58的滑动，限位块58同样呈t型状结构，从而使限位块58在第二滑槽53的内部滑动时不会发生脱离，第二螺栓59能够使限位块58在第二滑槽53的内部滑动时得到固定；其中u型状的推动板52的u型开口端的距离小于第二支撑杆7的横截面直径，从而使推动板52在移动时能够带动第二支撑杆7向前移动，从而实现第二支撑杆7对料面的处理。
[0031]
所述调节装置9包括限位板91，所述限位板91固定安装在支撑板14的一端上表面，所述限位板91的一端呈u型状，所述限位板91的u型开口端开设有第三滑槽95，所述第三滑槽95的内部滑动安装有一组滑动块94，两个滑动块94相互靠近的一端固定安装有支撑轴96，所述第一支撑杆8的一端转动安装在支撑轴96的外侧壁。
[0032]
通过采用上述技术方案，第三滑槽95为滑动块94提供了滑动空间，滑动块94呈t型状，能够使滑动块94在第三滑槽95的内部滑动时不会与第三滑槽95之间发生脱离；其中两个所述滑动块94之间固定安装有扣合板92，所述扣合板92的一端螺纹连接有第三螺栓93。扣合板92能够使两个滑动块94在第三滑槽95的内部同时运动，当转动第三螺栓93时，第三螺栓93会使扣合板92在第三滑槽95的内部滑动时得到固定，从而方便调节支撑轴96的高度；另外支撑轴96起到支点的作用，能够使第一支撑杆8围绕支撑轴96发生转动，方便第二支撑杆7的方向调节；然后滑动块94带动支撑轴96调节的高度与限位块58调节的高度相同时，推动板52带动第二支撑杆7的移动会使第二支撑杆7在水平方向上对电石炉料面进行处理，而当支撑轴96的高度低于限位块58的高度时，推动板52会带动第二支撑杆7围绕水平方向呈固定角度的方向移动，实现对不同方向料面的清理。
[0033]
所述抖动装置6包括第一齿轮64，所述螺纹杆56的一端穿过支撑板14的内壁向支撑板14的外部延伸，所述第一齿轮64固定安装在螺纹杆56的外侧壁，所述支撑板14的一端固定安装有存放盒65，所述存放盒65的内部转动有限位杆61，所述限位杆61的一端固定安装有与第一齿轮64相匹配的第二齿轮63。所述限位杆61远离第二齿轮63的一端固定安装有传动扇板62，所述第二支撑杆7穿插在传动扇板62之间。
[0034]
通过采用上述技术方案，存放盒65用于对限位杆61的支撑，从而当螺纹杆56发生转动时，螺纹杆56会带动第一齿轮64发生转动，当第一齿轮64发生转动时，第一齿轮64会带动第二齿轮63发生转动，从而使限位杆61会带动传动扇板62进行旋转，当传动扇板62发生旋转时，传动扇板62会带动第二支撑杆7发生一定频率的的升降与归位的状态，从而使第二支撑杆7会发生一定频率的抖动，从而使第二支撑杆7能够在多方向，以及抖动或者不抖动的方式选择性对料面进行清理。
[0035]
所述第一支撑杆8的一端固定安装有限位弹簧10，所述限位弹簧10远离第一支撑杆8的一端与第二支撑杆7的内壁固定连接。
[0036]
通过采用上述技术方案，限位弹簧10提供的弹力能够使第一支撑杆8与第二支撑杆7保持复位趋势，电机51为现有技术中伺服电机能够使电机51按照固定的频率进行不同方向的转动；从而当推动板52脱离对第二支撑杆7的推动时，第二支撑杆7会在限位弹簧10的作用下及时复位，从而保证下一次推动板52带动第二支撑杆7的移动。
[0037]
所述支撑座1的底部拐角处均转动有滚轮2，所述支撑座1的两侧壁均固定安装有卡接板3，所述卡接板3的外侧壁贯穿有挤压板13，所述卡接板3的中心处螺纹连接有第四螺栓15，所述挤压板13的外侧壁与第四螺栓15的上端外侧壁转动连接。
[0038]
通过采用上述技术方案，滚轮2能够使支撑座1方便移动，使在对料面进行清理时能够及时推动第二支撑杆7在适当的位置来使用；另外卡接板3用于对挤压板13的支撑，第四螺栓15的外侧壁与挤压板13的连接处固定有限位盘，从而使第四螺栓15围绕卡接板3转动时，挤压板13不会跟随第四螺栓15一起转动，而挤压板13会跟随第四螺栓15进行位移，从而当挤压板13对地面进行挤压时，支撑座1能够得到固定，从而方便第二支撑杆7的使用。
[0039]
工作原理：当转动第一螺栓11时，第一螺栓11会对支撑柱4的外侧壁进行挤压，从而使支撑板14能够在适当的角度得到固定，从而使第二支撑杆7能够调节适当的角度对电石炉内部料面的处理；紧接着当需要对电石炉内部料面进行清理时，利用电机51带动螺纹杆56发生转动，螺纹杆56会带动滑块57在第一滑槽54的内部滑动，当滑块57在第一滑槽54的内部滑动时，滑块57会带动推动板52进行移动，从而使推动板52在移动时能够带动第二支撑杆7向前移动，从而实现第二支撑杆7对料面的处理。
[0040]
另外，当转动第三螺栓93时，第三螺栓93会使扣合板92在第三滑槽95的内部滑动时得到固定，从而方便调节支撑轴96的高度，能够使第一支撑杆8围绕支撑轴96发生转动，方便第二支撑杆7的方向调节；然后滑动块94带动支撑轴96调节的高度与限位块58调节的高度相同时，推动板52带动第二支撑杆7的移动会使第二支撑杆7在水平方向上对电石炉料面进行处理，而当支撑轴96的高度低于限位块58的高度时，推动板52会带动第二支撑杆7围绕水平方向呈固定角度的方向移动，实现对不同方向料面的清理，而当限位块58与支撑轴96的高度调节后使第二支撑杆7穿插在传动扇板62之间时，启动电机51带动螺纹杆56发生转动，螺纹杆56会带动第一齿轮64发生转动，当第一齿轮64发生转动时，第一齿轮64会带动第二齿轮63发生转动，从而使限位杆61会带动传动扇板62进行旋转，当传动扇板62发生旋转时，传动扇板62会带动第二支撑杆7发生一定频率的的升降与归位的状态，从而使第二支撑杆7会发生一定频率的抖动，从而使第二支撑杆7能够在多方向，以及抖动或者不抖动的方式选择性对料面进行清理，或者实现对料面的敲击等操作。
[0041]
最后，利用第四螺栓15围绕卡接板3转动时，挤压板13不会跟随第四螺栓15一起转动，而挤压板13会跟随第四螺栓15进行位移，从而当挤压板13对地面进行挤压时，支撑座1能够得到固定，从而方便第二支撑杆7的使用。
[0042]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。