一种弹簧钢丝的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及弹簧钢丝生产工艺技术领域，具体涉及一种弹簧钢丝的生产工艺。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，弹簧钢丝的强度按品种、标准和规格的不同，抗拉强度等级可在1000-3000兆帕范围，圆形弹簧钢丝的直径范围在0.08-20毫米，弹簧钢丝的截面形状一般为圆形，也有长方、方、卵形等形状。
3.弹簧钢丝在生产过程中需要进行磷化处理，增加弹簧钢丝表面的粗糙度，增强其表面的附着力，但是现有技术中，磷化处理液在加热过程中易发生挥发，造成浪费，降低磷化效果，同时热量也会散发，使热量利用率变差。
4.现有技术中提出了公开号为cn114318319a的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于机械用弹簧钢丝的生产工艺，属于弹簧钢丝生产领域，本方案通过疏导机构使沙钢高碳优线一边磷化一边有序地出料，保证磷化效率，同时残渣收集机构收集磷化后的残渣，使其不易沉积，方便工作人员的清理，且送热机构通过热量存储块吸收储存上升的热量，并带动空气受热膨胀鼓入到磷化加热箱内，进行供热，减少热量流失，保持热量稳定，同时借助热量被吸收，使上方温度较低，促使磷化液气体遇冷液化滴落下来，减少磷化液的蒸发，并且热气吹拂使拨动机构敲击过滤网，避免表面残渣积累造成堵塞，增强残渣收集效果，另一方面搅动磷化液，使其与滴落的磷化液充分混合，保持其浓度与品质，增强磷化效果，该装置虽然能够通过疏导机构使沙钢高碳优线一边磷化一边有序地出料，保证磷化效率，同时残渣收集机构收集磷化后的残渣，使其不易沉积，方便工作人员的清理，但是对无法形成对后续线材干燥过程中的热量循环，导致一定的资源浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种弹簧钢丝的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种弹簧钢丝的生产工艺，该弹簧钢丝的生产工艺包括以下步骤：
8.步骤一：线材预处理；
9.步骤二：线材的干燥处理；
10.步骤三：成品的处理。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中线材预处理包括以下步骤：
12.a1：选取优质钢线，首先进行酸洗处理，再经过磷化装置进行磷化处理，并借助工业皂水清洗，去除其酸洗磷化处理后残留的渣滓。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中线材的干燥处理包括以下步骤：
14.b1：将线材的一端从去水箱的左侧穿过，直至通过烘干箱的右侧；
15.b2：当线材位于去水箱的内部时，启动驱动电机，带动第一吸水辊进行转动，第一吸水辊则通过传动皮带带动第二吸水辊进行转动，第一吸水辊和第二吸水辊通过在线材表面的转动，将其表面水分进行吸收；
16.b3：当线材位于烘干箱内部时，启动，加热板内部安装的加热电阻丝，使其产生热量，同时启动干燥风机，将热气流向上吹动至线材的表面，对其表面水分进行烘干；
17.b4：此时启动抽取泵将烘干箱顶部的热气流通过集气罩进行抽取，而热气流在经过吸水板之后，其内部所含水分则被吸收，再次形成干燥气流，随后通过传输循环管输送到烘干箱的底部，再经干燥风机向上吹送，完成热量循环。
18.b5：当第一吸水辊和第二吸水辊所吸收的水分过多时，启动挤水电机，使其带动双向螺纹进行转动，双向螺纹则利用螺纹作用带动第一挤压板和第二挤压板向第二吸水辊和第一吸水辊靠近，同时，第一吸水辊和第二吸水辊保持转动，随着两侧脱水柱的贴合，第一吸水辊和第二吸水辊受到挤压，其内吸收的水分则被挤压出来，保持吸水效果。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述成品的处理包括以下步骤：
20.c1：将经过干燥的线材进行拉拔，随后并对拉拔之后的线材进行拉力检验，检验合格后，将优质钢线捻绕成螺旋状的钢丝绳；
21.c2：将钢丝绳的表面涂抹油脂，接着对整绳进行拉力检验，合格后的成品钢丝绳放置到仓库内。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述去水箱的右侧设置有所述烘干箱，所述去水箱的内壁底面设置有去水组件，所述去水组件包括第一吸水辊、第二吸水辊、第一挤压板和第二挤压板，所述第一吸水辊的一端固定连接有驱动电机，所述第一吸水辊的另一端活动连接有支撑架，所述第一吸水辊的一端外壁转动连接有传动皮带，所述传动皮带的一端内壁转动连接有所述第二吸水辊，所述第一挤压板位于所述第二吸水辊的右侧，所述第二挤压板位于所述第一吸水辊的左侧，所述第一挤压板的上表面固定连接有脱水柱。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱水柱的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有双向螺纹，所述双向螺纹的一端固定连接有挤水电机，所述双向螺纹的下方设置有导向杆。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱的内壁固定连接有干燥风机，所述干燥风机的上方设置有加热板，所述加热板的内壁固定连接有加热电阻丝，所述加热板的上表面固定连接有防护栅板。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱的上表面固定连接有集气罩，所述集气罩的内壁固定连接有吸水板，所述集气罩的上表面固定连接有抽取泵，所述抽取泵的背面固定连接有传输循环管。
26.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27.1、本发明提供一种弹簧钢丝的生产工艺，利用第一吸水辊和第二吸水辊的转动吸水，提高吸水效率和增强了吸水效果，同时利用第一挤压板、第二挤压板、脱水柱、双向螺纹和挤水电机的配合使用，能够快速将第一吸水辊和第二吸水辊所吸收的水分挤压出来，保证第一吸水辊和第二吸水辊的干燥程度，进一步提高了吸水效果。
28.2、本发明提供一种弹簧钢丝的生产工艺，利用集气罩、抽取泵和传输循环管的配
合使用，将烘干箱内部的热气流进行循环使用，在降低能耗的同时，保证了其内部温度始终处于流动平衡的状态，进而提高烘干效率。
29.3、本发明提供一种弹簧钢丝的生产工艺，利用集气罩内部安装的吸水板，将热气流中的水汽进行吸收，保证循环气流的干燥，进一步保证了干燥的效率。
附图说明
30.图1为本发明的去水箱结构细节示意图；
31.图2为本发明的去水组件结构示意图；
32.图3为本发明的加热板结构细节示意图；
33.图4为本发明的集气罩结构细节示意图；
34.图5为本发明的烘干箱后视结构示意图；
35.图6为本发明的流程示意图。
36.图中：1、去水箱；2、烘干箱；3、去水组件；4、集气罩；5、抽取泵；6、干燥风机；7、支撑架；8、第一挤压板；9、第二挤压板；10、脱水柱；11、第一吸水辊；12、第二吸水辊；13、驱动电机；14、传动皮带；15、双向螺纹；16、导向杆；17、挤水电机；18、加热板；19、加热电阻丝；20、防护栅板；21、吸水板；22、传输循环管。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1-6所示，本发明提供了一种弹簧钢丝的生产工艺，该弹簧钢丝的生产工艺包括以下步骤：
40.步骤一：线材预处理；
41.步骤二：线材的干燥处理；
42.步骤三：成品的处理。
43.步骤一中线材预处理包括以下步骤：
44.a1：选取优质钢线，首先进行酸洗处理，再经过磷化装置进行磷化处理，并借助工业皂水清洗，去除其酸洗磷化处理后残留的渣滓。
45.步骤二中线材的干燥处理包括以下步骤：
46.b1：将线材的一端从去水箱1的左侧穿过，直至通过烘干箱2的右侧；
47.b2：当线材位于去水箱1的内部时，启动驱动电机13，带动第一吸水辊11进行转动，第一吸水辊11则通过传动皮带14带动第二吸水辊12进行转动，第一吸水辊11和第二吸水辊12通过在线材表面的转动，将其表面水分进行吸收；
48.b3：当线材位于烘干箱2内部时，启动，加热板18内部安装的加热电阻丝19，使其产生热量，同时启动干燥风机6，将热气流向上吹动至线材的表面，对其表面水分进行烘干；
49.b4：此时启动抽取泵5将烘干箱2顶部的热气流通过集气罩4进行抽取，而热气流在经过吸水板21之后，其内部所含水分则被吸收，再次形成干燥气流，随后通过传输循环管22输送到烘干箱2的底部，再经干燥风机6向上吹送，完成热量循环。
50.b5：当第一吸水辊11和第二吸水辊12所吸收的水分过多时，启动挤水电机17，使其
带动双向螺纹15进行转动，双向螺纹15则利用螺纹作用带动第一挤压板8和第二挤压板9向第二吸水辊12和第一吸水辊11靠近，同时，第一吸水辊11和第二吸水辊12保持转动，随着两侧脱水柱10的贴合，第一吸水辊11和第二吸水辊12受到挤压，其内吸收的水分则被挤压出来，保持吸水效果。
51.成品的处理包括以下步骤：
52.c1：将经过干燥的线材进行拉拔，随后并对拉拔之后的线材进行拉力检验，检验合格后，将优质钢线捻绕成螺旋状的钢丝绳；
53.c2：将钢丝绳的表面涂抹油脂，接着对整绳进行拉力检验，合格后的成品钢丝绳放置到仓库内。
54.实施例2
55.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，去水箱1的右侧设置有烘干箱2，去水箱1的内壁底面设置有去水组件3，去水组件3包括第一吸水辊11、第二吸水辊12、第一挤压板8和第二挤压板9，第一吸水辊11的一端固定连接有驱动电机13，第一吸水辊11的另一端活动连接有支撑架7，第一吸水辊11的一端外壁转动连接有传动皮带14，利用第一吸水辊11和第二吸水辊12的转动吸水，提高吸水效率和增强了吸水效果，传动皮带14的一端内壁转动连接有第二吸水辊12，第一挤压板8位于第二吸水辊12的右侧，第二挤压板9位于第一吸水辊11的左侧，第一挤压板8的上表面固定连接有脱水柱10，利用第一挤压板8、第二挤压板9、脱水柱10、双向螺纹15和挤水电机17的配合使用，能够快速将第一吸水辊11和第二吸水辊12所吸收的水分挤压出来，保证第一吸水辊11和第二吸水辊12的干燥程度，进一步提高了吸水效果。
56.脱水柱10的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有双向螺纹15，双向螺纹15的一端固定连接有挤水电机17，双向螺纹15的下方设置有导向杆16。
57.烘干箱2的内壁固定连接有干燥风机6，干燥风机6的上方设置有加热板18，加热板18的内壁固定连接有加热电阻丝19，加热板18的上表面固定连接有防护栅板20。
58.烘干箱2的上表面固定连接有集气罩4，集气罩4的内壁固定连接有吸水板21，利用集气罩4内部安装的吸水板21，将热气流中的水汽进行吸收，保证循环气流的干燥，进一步保证了干燥的效率。
59.集气罩4的上表面固定连接有抽取泵5，抽取泵5的背面固定连接有传输循环管22，利用集气罩4、抽取泵5和传输循环管22的配合使用，将烘干箱2内部的热气流进行循环使用，在降低能耗的同时，保证了其内部温度始终处于流动平衡的状态，进而提高烘干效率。
60.下面具体说一下该弹簧钢丝的生产工艺的工作原理。
61.如图1-6所示，选取优质钢线，首先进行酸洗处理，再经过磷化装置进行磷化处理，并借助工业皂水清洗，去除其酸洗磷化处理后残留的渣滓，将线材的一端从去水箱1的左侧穿过，直至通过烘干箱2的右侧当线材位于去水箱1的内部时，启动驱动电机13，带动第一吸水辊11进行转动，第一吸水辊11则通过传动皮带14带动第二吸水辊12进行转动，第一吸水辊11和第二吸水辊12通过在线材表面的转动，将其表面水分进行吸收。
62.当线材位于烘干箱2内部时，启动，加热板18内部安装的加热电阻丝19，使其产生热量，同时启动干燥风机6，将热气流向上吹动至线材的表面，对其表面水分进行烘干，此时启动抽取泵5将烘干箱2顶部的热气流通过集气罩4进行抽取，而热气流在经过吸水板21之
后，其内部所含水分则被吸收，再次形成干燥气流，随后通过传输循环管22输送到烘干箱2的底部，再经干燥风机6向上吹送，完成热量循环。
63.当第一吸水辊11和第二吸水辊12所吸收的水分过多时，启动挤水电机17，使其带动双向螺纹15进行转动，双向螺纹15则利用螺纹作用带动第一挤压板8和第二挤压板9向第二吸水辊12和第一吸水辊11靠近，同时，第一吸水辊11和第二吸水辊12保持转动，随着两侧脱水柱10的贴合，第一吸水辊11和第二吸水辊12受到挤压，其内吸收的水分则被挤压出来，保持吸水效果。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素
65.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。