一种废弃锂渣再利用综合化处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及废弃锂渣领域，特别涉及一种废弃锂渣再利用综合化处理装置及处理方法。


背景技术：

2.锂渣来自锂盐生产过程，其分酸性渣和碱性渣两种，锂渣的化学成分和性质比较稳定且与粘土质相似，因此适用于作为水泥混合材料和混凝土掺合料，从而可以改善水泥和混凝土的性能。
3.在对锂渣进行综合化处理时存在以下问题：1、由于锂渣的含水率较大，因此需要对其进行烘干之后再使用，锂渣在集中堆积且处于静态状态下接受烘干处理时，易出现内外受热不均的状况，从而会出现锂渣烘干的不彻底的现象，进而影响锂渣在烘干时的质量。
4.2、在对锂渣进行烘干的过程中，一般采用外部加热烘干或者内部加热烘干的方式来对锂渣进行烘干，在锂渣集中堆积接受烘干的基础上，还采用单一的烘干方式，这使得锂渣整体烘干效果进一步变差，同时也进一步降低了锂渣的烘干效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种废弃锂渣再利用综合化处理装置及处理方法。
6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，包括固定台、烘干机构和混合机构，所述的固定台的顶部由下至上设置有混合机构和烘干机构。
7.所述的烘干机构包括固定杆、圆形板、一号环形空心筒、二号环形空心筒、圆形盖板、通风组件、热风机、下料组件和搅拌组件，所述的混合机构的顶部通过多个固定杆共同固定安装有圆形板，圆形板的顶部由外至内依次固定安装有一号环形空心筒和二号环形空心筒，一号环形空心筒的顶部设置有圆形盖板，一号环形空心筒的内侧壁和二号环形空心筒的外侧壁均匀开设有通风口，通风口内设置有通风组件，一号环形空心筒的外侧壁和二号环形空心筒的内侧壁均设置有热风机，圆形板的底部沿周向均匀开设有弧形通槽，且圆形板的底部且位于弧形通槽的外侧设置有下料组件，圆形板的顶部位于一号环形空心筒和二号环形空心筒之间沿周向均匀设置有搅拌组件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合机构包括支撑杆、固定底板、回形框、矩形板、螺旋输送杆、搅拌叶片和驱动组件，所述的固定台的顶部靠近四个拐角处均匀固定安装有支撑杆，多个支撑杆的顶部共同固定安装有固定底板，固定底板的底部开设有出料口，固定底板的顶部固定安装有回形框，回形框的顶部固定安装有矩形板，矩形板的顶部靠近左侧后方的位置开设有进料口，矩形板的顶部沿一号环形空心筒周向均匀开设有和弧形通槽相对应的固定通槽，回形框内由前至后均匀转动设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆
上均匀设置有搅拌叶片，螺旋输送杆的右端贯穿回形框后与驱动组件相连。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的通风组件包括固定网板、圆形块、复位弹簧杆、锥形板和限位块，通风口内固定安装有固定网板，通风口内且靠近搅拌组件的一端固定安装有圆形块，圆形块上开设有锥形通槽，固定网板靠近圆形块的一端通过复位弹簧杆安装有锥形板，锥形板呈空心结构且滑动连接在锥形通槽内，锥形板靠近复位弹簧杆的一端均匀开设有多个进风口，且锥形板的侧壁均匀开设有漏气孔，通风口内靠近搅拌组件的一端固定安装有限位块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料组件包括固定弹簧杆、滑动块、弧形挡板、圆头板、固定块、转动杆、旋转板、不完全齿轮和齿条板，所述的圆形板的底部且位于弧形通槽的外侧均匀开设有移动槽，移动槽内通过多个固定弹簧杆共同固定安装有滑动块，滑动块的底部固定安装有弧形挡板，弧形挡板的内侧壁固定安装有圆头板，圆形板的底部沿周向均匀固定安装有固定块，圆头板水平滑动贯穿固定块，圆形板的底部中心位置转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有旋转板，旋转板呈花形结构，且圆头板的圆头处和旋转板的侧壁相接触，转动杆上位于旋转板的上方固定安装有不完全齿轮，圆形板的底部通过电动滑块安装有齿条板，齿条板和不完全齿轮之间啮合传动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌组件包括旋转杆、移动叶片、卡紧块、安装板和毛刷，所述的圆形板的顶部位于一号环形空心筒和二号环形空心筒之间沿周向均匀转动设置有旋转杆，旋转杆上沿周向均匀固定安装有移动叶片，移动叶片远离旋转杆的一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内卡接有卡紧块，卡紧块远离移动叶片的一端固定安装有安装板，安装板远离卡紧块的端面固定安装有毛刷。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括链条、l形板和驱动电机，螺旋输送杆的右端贯穿回形框后固定安装有链轮，多个链轮通过链条传动连接，回形框的右侧壁靠近后端的位置固定安装有l形板，l形板上安装有驱动电机，驱动电机和其中一个螺旋输送杆固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板的顶部且位于固定通槽的位置固定安装有弧形下料框，弧形下料框的口径由上至下逐渐减小，且弧形下料框内壁固定安装有两个倾斜挡板，两个倾斜挡板呈上下交错设置。
14.本发明还提供了一种废弃锂渣再利用综合化处理方法，包括以下步骤：s1、锂渣放置：首先将需要处理的锂渣放置到一号环形空心筒和二号环形空心筒之间；s2、锂渣烘干：s1步骤完成后，启动热风机，热风通过一号环形空心筒和二号环形空心筒对锂渣进行内外同步烘干；s3、锂渣混合：s2步骤完成后，将烘干的锂渣放入到混合机构内，通过混合机构将水泥与锂渣进行均匀混合。
15.作为本发明的一种优选技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明在对锂渣进行烘干时，通过设置的烘干机构在对锂渣进行内外同时热风烘干，利用多重烘干不仅提高了锂渣的烘干均匀性，还提高了整体的烘干效率。
16.2.本发明通过设置的通风组件和搅拌组件的配合，在对锂渣进行烘干的同时，通
过使得搅拌组件对需要烘干的锂渣进行均匀翻拌，使得锂渣在烘干的过程中能够受热均匀，进一步提高锂渣的烘干效果。
17.3.本发明通过下料组件实现锂渣的分批定时定量下放，避免锂渣整体一次性大量进入混合机构内，使得锂渣与水泥能更有效的均匀混合，缩短达到最佳混合状态所需的时间，通过混合机构能够将烘干的锂渣与水泥进行均匀混合，无需后期单独利用装置再进行混合，减少操作步骤，进一步提高工作效率。
18.4.本发明通过在回形框内安装的交错设置的倾斜挡板，在锂渣与水泥进行均匀混合时，防止混合物飞溅至弧形下料框外。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的第一立体结构示意图。
21.图2是本发明的第二立体结构示意图。
22.图3是本发明的局部剖视图。
23.图4是本发明的主剖视结构示意图。
24.图5是本发明图4的m向局部放大图。
25.图6是本发明图4的a-a向剖视图。
26.图7是本发明图6的n向局部放大图。
27.图8是本发明图4的b-b向剖视图。
28.图9是本发明图4的c-c向剖视图。
29.图10是本发明的工作流程图。
30.图中：1、固定台；2、烘干机构；21、固定杆；22、圆形板；23、一号环形空心筒；24、二号环形空心筒；25、圆形盖板；26、通风组件；261、固定网板；262、圆形块；263、复位弹簧杆；264、锥形板；265、限位块；27、热风机；28、下料组件；281、固定弹簧杆；282、滑动块；283、弧形挡板；284、圆头板；285、固定块；286、转动杆；287、旋转板；288、不完全齿轮；289、齿条板；29、搅拌组件；291、旋转杆；292、移动叶片；293、卡紧块；294、安装板；295、毛刷；3、混合机构；31、支撑杆；32、固定底板；33、回形框；34、矩形板；341、弧形下料框；342、倾斜挡板；35、螺旋输送杆；36、搅拌叶片；38、驱动组件；381、链条；382、l形板；383、驱动电机。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
32.参阅图1，一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，包括固定台1、烘干机构2和混合机构3，所述的固定台1的顶部由下至上设置有混合机构3和烘干机构2。
33.参阅图1、图3和图4，所述的烘干机构2包括固定杆21、圆形板22、一号环形空心筒23、二号环形空心筒24、圆形盖板25、通风组件26、热风机27、下料组件28和搅拌组件29，所述的混合机构3的顶部通过多个固定杆21共同固定安装有圆形板22，圆形板22的顶部由外至内依次固定安装有一号环形空心筒23和二号环形空心筒24，一号环形空心筒23的顶部设置有圆形盖板25，一号环形空心筒23的内侧壁和二号环形空心筒24的外侧壁均匀开设有通
风口，通风口内设置有通风组件26，一号环形空心筒23的外侧壁和二号环形空心筒24的内侧壁均设置有热风机27，圆形板22的底部沿周向均匀开设有弧形通槽，且圆形板22的底部且位于弧形通槽的外侧设置有下料组件28，圆形板22的顶部位于一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间沿周向均匀设置有搅拌组件29。
34.首先将需要处理的锂渣放置到一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间，放置好后，将圆形盖板25盖到一号环形空心筒23的顶部，当盖好之后，启动热风机27，热风通过通风组件26进入到一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间，在热风通过通风组件26对一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间的锂渣进行热风烘干的同时，通过一号环形空心筒23和二号环形空心筒24的隔热对锂渣进行内外同步烘干，多重烘干在提高烘干效果的同时还大大提高了锂渣的烘干效率，在对锂渣进行烘干的过程中，通过设置的搅拌组件29可以对一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间的锂渣进行均匀翻拌，使得锂渣在烘干的过程中能够受热均匀，进一步提高锂渣的烘干效果，当对锂渣烘干之后，通过设置的下料组件28可以将烘干之后的锂渣加入到混合机构3内，通过混合机构3将水泥与锂渣进行均匀混合。
35.参阅图5，所述的通风组件26包括固定网板261、圆形块262、复位弹簧杆263、锥形板264和限位块265，通风口内固定安装有固定网板261，通风口内且靠近搅拌组件29的一端固定安装有圆形块262，圆形块262上开设有锥形通槽，固定网板261靠近圆形块262的一端通过复位弹簧杆263安装有锥形板264，锥形板264呈空心结构且滑动连接在锥形通槽内，锥形板264靠近复位弹簧杆263的一端均匀开设有多个进风口，且锥形板264的侧壁均匀开设有漏气孔，通风口内靠近搅拌组件29的一端固定安装有限位块265。
36.当将圆形盖板25盖到一号环形空心筒23的顶部，当盖好之后，启动热风机27，热风经过通风口进入到一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间，热风吹动锥形板264远离固定网板261，使得锥形板264在锥形通槽内滑动，热风经过锥形板264侧壁的漏气孔排出，进而对锂渣进行吹风烘干，在热风机27不启动时，复位弹簧杆263带动锥形板264恢复到原位，防止锂渣进入到一号环形空心筒23和二号环形空心筒24内。
37.参阅图6和图7，所述的搅拌组件29包括旋转杆291、移动叶片292、卡紧块293、安装板294和毛刷295，所述的圆形板22的顶部位于一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间沿周向均匀转动设置有旋转杆291，旋转杆291上沿周向均匀固定安装有移动叶片292，移动叶片292远离旋转杆291的一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内卡接有卡紧块293，卡紧块293远离移动叶片292的一端固定安装有安装板294，安装板294远离卡紧块293的端面固定安装有毛刷295。
38.在启动热风机27的同时，热风吹动移动叶片292带动旋转杆291进行旋转，进而使得移动叶片292对一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间的锂渣进行搅拌，在移动叶片292进行旋转的过程中，移动叶片292使得安装板294带动毛刷295对通风口进行清理，防止锂渣进入到通风口内造成堵塞，从而不利于热风的排出，通过设置的卡紧块293和安装板294，可以对方便对磨损的毛刷295进行快速更换。
39.参阅图8和图9，所述的下料组件28包括固定弹簧杆281、滑动块282、弧形挡板283、圆头板284、固定块285、转动杆286、旋转板287、不完全齿轮288和齿条板289，所述的圆形板22的底部且位于弧形通槽的外侧均匀开设有移动槽，移动槽内通过多个固定弹簧杆281共
同固定安装有滑动块282，滑动块282的底部固定安装有弧形挡板283，弧形挡板283的内侧壁固定安装有圆头板284，圆形板22的底部沿周向均匀固定安装有固定块285，圆头板284水平滑动贯穿固定块285，圆形板22的底部中心位置转动连接有转动杆286，转动杆286上固定安装有旋转板287，旋转板287呈花形结构，且圆头板284的圆头处和旋转板287的侧壁相接触，转动杆286上位于旋转板287的上方固定安装有不完全齿轮288，圆形板22的底部通过电动滑块安装有齿条板289，齿条板289和不完全齿轮288之间啮合传动。
40.当对锂渣烘干之后，此时启动电动滑块，电动滑块带动齿条板289在位移槽内进行移动，齿条板289使得不完全齿轮288带动转动杆286进行旋转，转动杆286带动旋转板287进行旋转，圆头板284相对沿旋转板287侧壁凹点向凸点运动的过程中，圆头板284和弧形挡板283整体受到朝向固定弹簧杆281的推挤力作用，固定弹簧杆281同步受压收缩，使得弧形挡板283和滑动块282不再对弧形通槽进行阻挡，此时烘干之后的锂渣通过弧形通槽进行下料， 齿条板289继续运动与不完全齿轮288分离后，在固定弹簧杆281回弹力作用下，滑动块282和弧形挡板283中心封堵弧形通槽，同时转动杆286回转，之后齿条板289恢复至原位期间，弧形挡板283又会再次受推挤移动而使得弧形通槽打开，实现第二次下料，齿条板289完全回至原始位置时，弧形挡板283和滑动块282再次封堵弧形通槽，即利用下料组件28实现分批定时定量下放干燥后的锂渣，避免锂渣整体一次性大量进入混合机构3，使得锂渣与水泥能更有效的均匀混合，缩短达到最佳混合状态所需的时间。
41.参阅图3，所述的混合机构3包括支撑杆31、固定底板32、回形框33、矩形板34、螺旋输送杆35、搅拌叶片36和驱动组件38，所述的固定台1的顶部靠近四个拐角处均匀固定安装有支撑杆31，多个支撑杆31的顶部共同固定安装有固定底板32，固定底板32的底部开设有出料口，固定底板32的顶部固定安装有回形框33，回形框33的顶部固定安装有矩形板34，矩形板34的顶部靠近左侧后方的位置开设有进料口，矩形板34的顶部沿一号环形空心筒23周向均匀开设有和弧形通槽相对应的固定通槽，回形框33内由前至后均匀转动设置有螺旋输送杆35，螺旋输送杆35上均匀设置有搅拌叶片36，螺旋输送杆35的右端贯穿回形框33后与驱动组件38相连。
42.参阅图4，所述的矩形板34的顶部且位于固定通槽的位置固定安装有弧形下料框341，弧形下料框341的口径由上至下逐渐减小，且弧形下料框341内壁固定安装有两个倾斜挡板342，两个倾斜挡板342呈上下交错设置。
43.当下料组件28将烘干之后的锂渣进行下料时，烘干后的锂渣经过弧形下料框341进入到回形框33内，通过在回形框33内安装的交错设置的倾斜挡板342来避免当将锂渣与水泥进行均匀混合时，混合物飞溅弧形下料框341外，通过在矩形板34上开设的进料口，可以方便水泥的上料，当混合完成后，通过下料口下料即可，当回形框33内放入水泥和烘干之后的锂渣之后，利用设置的驱动组件38使得螺旋输送杆35带动搅拌叶片36对回形框33内的水泥和锂渣进行均匀混合，以便于后期的使用。
44.参阅图2，所述的驱动组件38包括链条381、l形板382和驱动电机383，螺旋输送杆35的右端贯穿回形框33后固定安装有链轮，多个链轮通过链条381传动连接，回形框33的右侧壁靠近后端的位置固定安装有l形板382，l形板382上安装有驱动电机383，驱动电机383和其中一个螺旋输送杆35固定连接。
45.当回形框33内放入水泥和烘干之后的锂渣之后，启动驱动电机383，驱动电机383
带动其中一个螺旋输送杆35进行旋转，此时在链轮和链条381的作用下，同时带动多个螺旋输送杆35进行旋转，螺旋输送杆35带动搅拌叶片36对回形框33内的水泥和锂渣进行均匀混合。
46.本发明还提供了一种废弃锂渣再利用综合化处理方法，包括以下步骤：s1、锂渣放置：首先将需要处理的锂渣放置到一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间，放置好之后，将圆形盖板25盖到一号环形空心筒23的顶部。
47.s2、锂渣烘干：s1步骤完成后，启动热风机27，热风机27的风通过通风组件26进入到一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间，在热风通过通风组件26对一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间的锂渣进行内外热风烘干的同时，通过设置的搅拌组件29对一号环形空心筒23和二号环形空心筒24之间的锂渣进行均匀翻拌，进一步提高锂渣的烘干效果。
48.s3、锂渣混合：s2步骤完成后，通过设置的下料组件28可以将烘干之后的锂渣进行分批定时定量加入到混合机构3内，通过混合机构3将水泥与锂渣进行均匀混合。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。