一种低成本换向燃烧的控制方法与流程

1.本发明涉及轧钢厂加热炉燃烧工艺领域，具体为一种低成本换向燃烧的控制方法。


背景技术：

2.轧钢厂是进行轧钢生产的地方，而轧钢厂里的钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，且钢坯都是需要加热炉加热在进行轧制的，加热的目的是提高塑性，改善金属内部组织性能。
3.蓄热式加热炉加热方式为两侧加热，钢坯加热出炉后，轧机咬入钢坯，由于轧机运转速度较慢，钢坯尾部在辊道上停留时间较长造成温降，造成钢材头尾性能波动，因换向时换向阀后至烧嘴管道内煤气随烟气排出，造成煤气浪费现象，特此研究低成本燃烧的控制方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种低成本换向燃烧的控制方法，解决了钢坯头尾温度差异大且煤气浪费的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低成本换向燃烧的控制装置，包括加热炉，所述加热炉内壁两侧顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶端均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨顶部外壁均滑动连接有滑套，所述滑套顶端均固定连接有支撑块，所述支撑块内部均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机外壁固定连接有防护罩，所述双向螺杆外壁螺纹连接有两个螺套，所述加热炉两侧中部内部均固定连接有均匀分布的三通换向阀，所述三通换向阀顶端均固定连接有煤气连接管，所述煤气连接管顶端均固定连接有调节阀，所述调节阀顶端均固定连接有煤气进入管。
6.优选的，所述加热炉一侧内部开设有方孔，所述防护罩底端固定连接有滑块，所述滑块外壁通过凹槽滑动连接在加热炉内部，所述防护罩滑动连接在方孔内部。
7.优选的，所述螺套底端均固定连接有连接板，所述连接板底端均固定连接有l形夹板，所述l形夹板相靠近一侧均设置有钢坯主体，所述钢坯主体底端设置在加热炉内底壁，所述加热炉前侧固定连接有连接斜板，所述连接斜板前侧底部固定连接有传送辊道，所述传送辊道后侧固定连接在加热炉前侧，所述螺套顶端均滑动连接在加热炉内顶壁。
8.优选的，所述煤气进入管相靠近一端均固定连接有煤气储存室，所述煤气储存室底端固定连接在加热炉顶端。
9.优选的，所述加热炉内顶壁后侧两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端均固定连接有固定板，所述固定板前侧两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，
所述第二电动伸缩杆前端均固定连接有推板。
10.优选的，所述三通换向阀底端均固定连接有空气连接管，所述空气连接管底部相远离一端均固定连接有手动蝶阀，所述手动蝶阀相远离一端均固定连接有空气进入口，所述三通换向阀相靠近一端均固定连接有烧嘴，所述烧嘴设置在加热炉内部。
11.优选的，一种低成本换向燃烧的控制装置的控制方法，所述钢坯主体传送流程包括以下步骤：a1. 通过远程操作面板控制防护罩内部的伺服电机驱动，伺服电机带动双向螺杆进行转动，进而双向螺杆外壁连接的两个螺套反向向里运行对钢坯主体夹紧；a2. 此时双向螺杆两端外壁的支撑块通过电动滑轨结合的滑套驱动使夹紧的钢坯主体向前运行到加热炉内部后l形夹板松开钢坯主体使其放置在加热炉内底壁，并立刻向后运行至下一个钢坯主体的位置，便于循环传送，这时钢坯主体通过加热炉内部的烧嘴能够进行加热；a3. 加热完成后第一电动伸缩杆驱动将固定板向下运行至一定高度后第二电动伸缩杆开始驱动，使推板向前运行，进而推动钢坯主体通过连接斜板掉落至传送辊道上面，进而传送辊道将加热好的钢坯主体进行传送至其他指定位置，减少钢坯头部尾部温度差异。
12.优选的，所述钢坯主体加热燃烧方式包括以下步骤：b1. 在钢坯主体进入到加热炉里面并放置好后，根据电脑操作程序中控制三通换向阀的运行，通过调节阀的调节来控制煤气储存室内部煤气的进入速度与进入量，并调节手动蝶阀来控制空气的进入速度与进入量，且三通换向阀所连接的煤气与空气交替进入，三通换向阀换向时间设定在1s内，提高换向精度，提高炉压稳定率；b2. 在主控电脑程序内进行编程三通换向阀组换向时间，由60s设定为65s，并将换向方式设定为同侧燃烧，达到该加热段温度后换向燃烧；b3. 由于三通换向阀的输出端与烧嘴连接，烧嘴根据所控制的煤气空气输出量使钢坯主体加热均匀，并降低煤气的消耗。
13.（三）有益效果本发明提供了一种低成本换向燃烧的控制方法。具备以下有益效果：1、本发明通过钢坯主体运输至加热炉的后方时，伺服电机驱动，使连接的双向螺杆外壁结合的螺套能够带动连接板底部的l形夹板对钢坯主体进行夹紧，夹紧后双向螺杆两端外壁通过支撑块连接的滑套与电动滑轨的结合能够将钢坯主体运输至加热炉内部并松开放置，松开后l形夹板则在进行向后移动，此时钢坯主体加热完成后第一电动伸缩杆带动固定板向下移动到推板底端接触到加热炉内底壁时，第二电动伸缩杆带动推板向前移动，进而将钢坯主体推动到连接斜板，最后掉落至传送辊道上面，这时传送辊道驱动将钢坯主体运输至其他位置，使钢坯主体停留时间不长，且头尾同时传输，进而钢坯主体头尾不会出现差异大的现象，从而达到钢坯主体头尾性能一样的效果。
14.2、本发明在钢坯主体放置好后通过电脑程序来操作三通换向阀中煤气与空气的交替进入量，顶部煤气连接管与煤气进入管连接处安装了调节阀，能够控制煤气进入的速度与进入量，且三通换向阀底部空气连接管通过手动蝶阀与空气进入口连接，能够控制空气的进入速度和进入量，进而煤气和空气交替进入后通过与三通换向阀连接的烧嘴排出，
使其对钢坯主体进行加热燃烧，由于两侧都设置烧嘴排出燃烧，能够对钢坯主体进行均匀的加热燃烧，使三通换向阀换向时烧嘴内煤气不会随烟气排出，从而达到煤气不会浪费的效果。
附图说明
15.图1为本发明的主视立体图；图2为本发明的侧视立体图；图3为本发明的后视立体图；图4为本发明的推板结构主视立体图；图5为本发明的加热燃烧结构主视立体图；图6为本发明的仰视局部剖视图；图7为本发明的防护罩结构主视剖视图。
16.其中，1、煤气进入管；2、调节阀；3、煤气连接管；4、三通换向阀；5、空气连接管；6、手动蝶阀；7、空气进入口；8、加热炉；9、烧嘴；10、连接斜板；11、煤气储存室；12、螺套；13、支撑块；14、电动滑轨；15、滑套；16、双向螺杆；17、连接板；18、l形夹板；19、传送辊道；20、方孔；21、第一电动伸缩杆；22、固定板；23、支撑板；24、第二电动伸缩杆；25、推板；26、伺服电机；27、防护罩；28、滑块；29、凹槽；30、钢坯主体。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1-7所示，本发明实施例提供一种低成本换向燃烧的控制装置，包括加热炉8，加热炉8内壁两侧顶部均固定连接有支撑板23，支撑板23顶端均固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14顶部外壁均滑动连接有滑套15，滑套15顶端均固定连接有支撑块13，支撑块13内部均转动连接有双向螺杆16，双向螺杆16一端固定连接有伺服电机26，伺服电机26外壁固定连接有防护罩27，双向螺杆16外壁螺纹连接有两个螺套12，加热炉8两侧中部内部均固定连接有均匀分布的三通换向阀4，三通换向阀4顶端均固定连接有煤气连接管3，煤气连接管3顶端均固定连接有调节阀2，调节阀2顶端均固定连接有煤气进入管1，通过设置三通换向阀4能够提高换向精准度，能够对钢坯主体30进行均匀的加热燃烧，使三通换向阀4换向时烧嘴9内煤气不会随烟气排出，从而达到煤气不会浪费的效果。
19.加热炉8一侧内部开设有方孔20，防护罩27底端固定连接有滑块28，滑块28外壁通过凹槽29滑动连接在加热炉8内部，防护罩27滑动连接在方孔20内部，将伺服电机26设置在防护罩27内部能够使其不会因为加热炉8的温度增高而影响性能，且防护罩27具有隔热性能，加之防护罩27在方孔20内与滑块28、凹槽29结合能够提高稳定性，进而伺服电机26能够持续带动双向螺杆16连接的结构稳定运行。
20.螺套12底端均固定连接有连接板17，连接板17底端均固定连接有l形夹板18，l形
夹板18相靠近一侧均设置有钢坯主体30，钢坯主体30底端设置在加热炉8内底壁，加热炉8前侧固定连接有连接斜板10，连接斜板10前侧底部固定连接有传送辊道19，传送辊道19后侧固定连接在加热炉8前侧，螺套12顶端均滑动连接在加热炉8内顶壁。
21.煤气进入管1相靠近一端均固定连接有煤气储存室11，煤气储存室11底端固定连接在加热炉8顶端，达到煤气便于传输的效果。
22.加热炉8内顶壁后侧两侧均固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21底端均固定连接有固定板22，固定板22前侧两侧均固定连接有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24前端均固定连接有推板25，能够稳定推动钢坯主体30运输至下一装置，推动掉落后在反向运行收起，进而不会阻碍下一个钢坯主体30的进入。
23.三通换向阀4底端均固定连接有空气连接管5，空气连接管5底部相远离一端均固定连接有手动蝶阀6，手动蝶阀6相远离一端均固定连接有空气进入口7，三通换向阀4相靠近一端均固定连接有烧嘴9，烧嘴9设置在加热炉8内部，通过设置手动蝶阀6和三通换向阀4能够更加有效地控制煤气和空气的进入。
24.一种低成本换向燃烧的控制装置的控制方法，钢坯主体30传送流程包括以下步骤：a1. 通过远程操作面板控制防护罩27内部的伺服电机26驱动，伺服电机26带动双向螺杆16进行转动，进而双向螺杆16外壁连接的两个螺套12反向向里运行对钢坯主体30夹紧；a2. 此时双向螺杆16两端外壁的支撑块13通过电动滑轨14结合的滑套15驱动使夹紧的钢坯主体30向前运行到加热炉8内部后l形夹板18松开钢坯主体30使其放置在加热炉8内底壁，并立刻向后运行至下一个钢坯主体30的位置，便于循环传送，这时钢坯主体30通过加热炉8内部的烧嘴9能够进行加热；a3. 加热完成后第一电动伸缩杆21驱动将固定板22向下运行至一定高度后第二电动伸缩杆24开始驱动，使推板25向前运行，进而推动钢坯主体30通过连接斜板10掉落至传送辊道19上面，进而传送辊道19将加热好的钢坯主体30进行传送至其他指定位置，减少钢坯头部尾部温度差异，且通过测温枪来测量出钢坯主体30头尾温度差异，并通过设计的加热工艺，二加设定840
±
10℃，一加设定1040
±
10℃，均热设定1150
±
10℃来进行钢坯主体30的燃烧，其中钢坯主体30根据温度差值修改各段偏差时间，偏差10℃增加数值，将钢坯头尾温差控制在15℃以内，保障轧制顺行，提高钢材的通条性能，最后钢坯主体30每隔一段时间后都要通过测温枪来重新进行测量，此时间段设置为十分钟，也可以根据实际情况来进行调整。
25.钢坯主体30加热燃烧方式包括以下步骤：b1. 在钢坯主体30进入到加热炉8里面并放置好后，根据电脑操作程序中控制三通换向阀4的运行，通过调节调节阀2来控制煤气储存室11内部煤气的进入速度与进入量，并调节手动蝶阀6来控制空气的进入速度与进入量，且三通换向阀4所连接的煤气与空气交替进入，三通换向阀4换向时间设定在1s内，提高换向精度，提高炉压稳定率，岗位工根据钢坯主体30温度差值修改两侧换向时间比例，使燃烧时间延长；b2. 在主控电脑程序内进行编程三通换向阀4组换向时间，由60s设定为65s，每天能够少换向110次，并将换向方式设定为同侧燃烧，达到该加热段温度后换向燃烧，加热炉8
里面按照3m
³
，烧嘴9管道按照1.4m
³
计算，每年节约煤气：110*4.4*3*2*300=87.12万m
³
，约7.84万元，推广至6座加热炉8每年节约47.84万元，从而达到减少煤气消耗而节约成本的效果；b3. 由于三通换向阀4的输出端与烧嘴9连接，烧嘴9根据所控制的煤气空气输出量使钢坯主体30加热均匀，并降低煤气的消耗，由于烧嘴9两侧均有设置，则将钢坯主体30设为通过一侧的烧嘴9启动进行燃烧，达到该加热段温度后另一侧烧嘴9启动对钢坯主体30的另一侧进行燃烧。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。