一种汽车零部件烘干机的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件加工设备领域，特别是涉及一种汽车零部件烘干机。


背景技术：

2.目前，烘干机是机械工程领域及人们日常生活中经常使用的设备，烘干机的使用能够提高工程效率，提高人们的生活质量，而今天随着社会的发展，汽车行业也在不断的壮大，越来越多的汽车进入了普通家庭的生活，而在汽车的生产和汽车维修的过程中，不同的汽车零部件需要不同的生产工艺流程，但是绝大数的流程中都涉及到对汽车零部件的烘干处理，但是现有技术中，现有的汽车零部件在烘干的时候，无法全面的对汽车零部件进行烘干处理，从而在使用上，会降低汽车零部件的烘干效率，同时汽车零部件在烘干，需要对汽车零部件进行取出，由于刚烘干的汽车零部件较热，从而需要进行等待汽车零部件的冷却，从而在使用上，会增加工作者的工作时间，不能更好的对汽车零部件进行烘干处理。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种汽车零部件烘干机，其具有的优点提高汽车零部件的烘干效率，同时对烘干后的汽车零部件进行散热处理。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车零部件烘干机，包括底座，所述底座顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱内下方固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面中心位置贯穿底部开设有中心孔，所述中心孔内固定连接有连接轴承，所述连接轴承内圈匹配固定连接有安装座，所述安装座内固定连接有转轴，所述转轴顶部延伸至安装座外侧转动连接有固定座，所述固定座固定安装于烘干箱内顶部，所述转轴底部延伸至安装座外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、主动齿轮，所述驱动电机安装于烘干箱外壁，所述驱动电机驱动端通过联轴器连接于驱动轴，所述驱动轴贯穿于烘干箱内部与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述支撑板上方位于转轴外侧固定连接有多个等间距离的支撑圆板，多个所支撑圆板上均匹配固定连接有环形放置框，多个所述支撑圆板底部均开设有环形槽，所述环形槽内均设有用于烘干的环形电磁加热环。
5.通过采用上述技术方案，操作人员首先一次性将多个需要烘干的汽车零部件逐一放在环形放置框内，接着操作人员开启电磁加热环发热，对环形放置框内的汽车零部件进行烘干，接着操作人员开启驱动电机，驱动电机驱动驱动轴转动工作，此时通过驱动轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动工作，从而带动从动齿轮上的转轴转动工作，转轴在转动过程中带动转轴上的支撑圆板转动工作，支撑圆板在配合转动过程中加快烘干箱内的热空气流通，提高了汽车零部件的烘干效率，加快了烘干速度。
6.进一步设置：所述支撑圆板一侧位于烘干箱内壁均开设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽内均匹配安装有用于加热的环形制热器。
7.通过采用上述技术方案，在汽车零部件配合其他组件烘干过程中，通过环形制热器可对汽车零部件四周进行加热烘干，加快了汽车零部件的烘干效率。
8.进一步设置：所述烘干箱顶部开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均匹配安装有用于散热的风扇。
9.通过采用上述技术方案，汽车零部件在配合其他组件完成烘干工作后，操作人员可通过风扇对烘干箱内进行换气散热，起到一定的降温作用。
10.进一步设置：所述烘干箱外侧铰接有箱门，所述箱门上开设有观察窗。
11.通过采用上述技术方案，通过箱门上的观察窗，便于操作人员观察汽车零部件的烘干工作情况。
12.进一步设置：所述观察窗下方位于箱门上开设有多个散热孔。
13.通过采用上述技术方案，散热孔的设置起到换气散热作用。
14.进一步设置：所述烘干箱外壁固定安装有与环形电磁加热环、环形加热管、风扇电机以及驱动电机控制连接的开关组。
15.通过采用上述技术方案，操作人员通过开关组控制各个组件的开关工作，配合整个装置完成烘干工作以及散热工作。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明提高汽车零部件的烘干效率，操作人员首先一次性将多个需要烘干的汽车零部件逐一放在环形放置框内，接着操作人员开启电磁加热环发热，对环形放置框内的汽车零部件进行烘干，操作人员开启驱动电机，驱动电机驱动驱动轴转动工作，此时通过驱动轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动工作，从而带动从动齿轮上的转轴转动工作，转轴在转动过程中带动转轴上的支撑圆板转动工作，支撑圆板在配合转动过程中加快烘干箱内的热空气流通，提高了汽车零部件的烘干效率，加快了烘干速度。
17.2、本发明具备降温、散热组件，汽车零部件在配合其他组件完成烘干工作后，操作人员可通过风扇对烘干箱内进行换气散热，起到一定的降温、冷却作用。
附图说明
18.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明a的结构示意图；图4是本发明b的俯视图；图5是本发明b的仰视图。
19.图中，1、底座；2、烘干箱；3、支撑板；4、中心孔；5、连接轴承；6、安装座；7、转轴；8、固定座；9、从动齿轮；10、驱动组件；11、驱动电机；12、驱动轴；13、主动齿轮；14、支撑圆板；15、环形放置框；16、环形槽；17、电磁加热环；18、环形凹槽；19、环形制热器；20、安装孔；21、风扇；22、风扇电机；23、箱门；24、观察窗；25、散热孔；26、开关组。
具体实施方式
20.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
22.实施例1：一种汽车零部件烘干机，如图1、3、4、5所示，包括底座1，顶部固定连接有烘干箱2，烘干箱2内下方固定连接有支撑板3，支撑板3顶部表面中心位置贯穿底部开设有中心孔4，中心孔4内固定连接有连接轴承5，连接轴承5内圈匹配固定连接有安装座6，安装座6内固定连接有转轴7，转轴7顶部延伸至安装座6外侧转动连接有固定座8，固定座8固定安装于烘干箱2内顶部，转轴7底部延伸至安装座6外侧固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9一侧设有驱动组件10，驱动组件10包括驱动电机11、驱动轴12、主动齿轮13，驱动电机11安装于烘干箱2外壁，驱动电机11驱动端通过联轴器连接于驱动轴12，驱动轴12贯穿于烘干箱2内部与主动齿轮13固定连接，从动齿轮9与主动齿轮13相啮合，支撑板3上方位于转轴7外侧固定连接有两个等间距离的支撑圆板14，两个支撑撑圆板上均匹配固定连接有环形放置框15，两个支撑圆板14底部均开设有环形槽16，环形槽16内均设有用于烘干的环形电磁加热环17，操作人员首先一次性将多个需要烘干的汽车零部件逐一放在环形放置框15内，接着操作人员开启电磁加热环17发热，对环形放置框15内的汽车零部件进行烘干，操作人员开启驱动电机11，驱动电机11驱动驱动轴12转动工作，此时通过驱动轴12上的主动齿轮13带动从动齿轮9转动工作，从而带动从动齿轮9上的转轴7转动工作，转轴7在转动过程中带动转轴7上的支撑圆板14转动工作，支撑圆板14在配合转动过程中加快烘干箱2内的热空气流通，提高了汽车零部件的烘干效率，加快了烘干速度。
23.如图1、3所示，支撑圆板14一侧位于烘干箱2内壁均开设有多个环形凹槽18，多个环形凹槽18内均匹配安装有用于加热的环形制热器19，通过环形制热器19可对汽车零部件四周进行加热烘干，加快了汽车零部件的烘干效率。
24.如图1所示，烘干箱2顶部开设有两个个安装孔20，两个安装孔20内均匹配安装有用于散热的风扇21、与风扇21控制连接的风扇电机22，在汽车零部件完成烘干工作后，通过风扇21将烘干箱2内的热空气抽走，起到一定的降温作用。
25.如图2所示，烘干箱2外侧铰接有箱门23，箱门23上开设有观察窗24，操作人员通过观察窗24便于观察烘干工作情况，观察窗24下方位于箱门23上开设有多个散热孔25，通过散热孔25将烘干箱2内的热气辅助排出，起到散热降温作用。
26.如图1、2所示，烘干箱2外壁固定安装有与环形电磁加热环17、环形加热管、风扇21以及驱动电机11控制连接的开关组26，操作人员通过开关组26控制各个组件的开关工作，配合整个装置完成烘干工作以及散热工作。
27.本发明的实施方式中，操作人员首先一次性将多个需要烘干的汽车零部件逐一放在环形放置框15内，接着关闭箱门23，操作人员开启电磁加热环17发热，对环形放置框15内的汽车零部件进行烘干，接着操作人员开启驱动电机11，驱动电机11驱动驱动轴12转动工作，此时通过驱动轴12上的主动齿轮13带动从动齿轮9转动工作，从而带动从动齿轮9上的转轴7转动工作，转轴7在转动过程中带动转轴7上的支撑圆板14转动工作，支撑圆板14在配合转动过程中加快烘干箱2内的热空气流通，加快了烘干速度，同时支撑圆板14在配合转动
过程中通过环形制热器19可对汽车零部件四周进行加热烘干，提高了汽车零部件的烘干效率，再此过程中工作人员可通过观察窗24观察烘干情况，待烘干工作结束后，工人人员打开风扇21，将烘干箱2内的热气抽出去，对烘干箱2内部降温、散热，同时亦可打开箱门23进行散热降温，待降温后操作人员可将烘干后的汽车零部件取出。
28.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。