一种有机肥生产用干燥设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及有机肥生产加工的技术领域，尤其涉及一种有机肥生产用干燥设备及其使用方法。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.现有装置在对有机肥进行干燥时，由于有机肥储存过程中会进行结块，较大块的有机肥干燥时，内部湿度较大，且现有装置由于缺少翻料结构，因此在干燥时，位于内部的有机肥吸收到的热量较低，干燥效果较差，同时现有装置在对有机肥进行干燥时，会产生较大掺杂异味的浓烟，直接排出至空气中会影响空气质量不利于环保。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有干燥设备存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种有机肥生产用干燥设备及其使用方法，其为了解决“现有装置在对有机肥进行干燥时，由于有机肥储存过程中会进行结块，较大块的有机肥干燥时，内部湿度较大，且现有装置由于缺少翻料结构，因此在干燥时，位于内部的有机肥吸收到的热量较低，干燥效果较差，同时现有装置在对有机肥进行干燥时，会产生较大掺杂异味的浓烟，直接排出至空气中会影响空气质量不利于环保”的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种有机肥生产用干燥设备，包括：
9.主体单元，包括操作台，所述操作台上固定连接有多个支撑腿，所述操作台上固定连接有干燥箱，所述干燥箱上固定连接有进料斗，所述干燥箱左侧壁上设有出料组件，所述操作台上固定连接有集尘箱，所述干燥箱与集尘箱之前固定连接有输气管，所述干燥箱右侧壁上设有矩形开口，所述矩形开口内侧壁上固定连接有滤网，所述干燥箱内设有加热板；
10.干燥单元，包括电机，所述电机设置在干燥箱上方，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动穿插在干燥箱上，所述转轴上固定连接有多个切割刀片，所述干燥箱内侧壁上滑动连接有筛板，所述筛板下方设有震动组件，且震动组件与转轴之间设有第一传动组件，所述干燥箱内底壁上转动连接有套杆，所述套杆固定连接在转轴底端上，所述套杆上设有翻料组件，且套杆内设有用于带动翻料组件进行转动的第二传动组件；
11.集料单元，包括转动辊，所述转动辊转动穿插在集尘箱上，所述转动辊与转轴之前设有第三传动组件，所述集尘箱上固定连接有罩板，所述转动辊上固定连接有扇叶，所述扇叶位于罩板内，所述集尘箱内固定连接有滤板，所述集尘箱底部设有收集组件，且集尘箱顶部设有净化组件。
12.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述出料组件包括门体，所述门体铰连接在干燥箱左侧壁上，所述干燥箱左侧壁上对称设有电磁铁，所述门体上对称设有铁块，所述干燥箱侧壁上固定连接有导料板。
13.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述震动组件包括多个固定板，所述固定板固定连接在干燥箱内侧壁上，所述固定板与筛板之间固定连接有弹簧，所述筛板下方设置有多个凸轮，所述转轴上转动连接有转动套，所述转动套滑动连接在筛板上。
14.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述第一传动组件包括多个蜗杆，所述蜗杆对称转动连接在干燥箱内侧壁之间，且凸轮对称固定连接在蜗杆上，所述转轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
15.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述翻料组件包括多个转动杆，所述转动杆转动穿插在套杆上，所述转动杆上固定连接有多个翻料板。
16.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述第二传动组件包括立杆，所述立杆固定连接在干燥箱内底壁上，且立杆位于套杆内，所述立杆上固定连接有多个第一锥齿轮，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
17.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述第三传动组件包括主动传动轮，所述主动传动轮固定连接在转轴上，所述转动辊上固定连接有从动传动轮，所述主动传动轮与从动传动轮之间设有传动带。
18.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述收集组件包括多个刷板，所述转动辊转动穿插在滤板上，所述刷板固定连接在转动辊上，且刷板与滤板底面贴合，所述集尘箱底部滑动设置有集料盒。
19.作为本发明所述一种有机肥生产用干燥设备的一种优选方案，其中：所述净化组件包括排气管，所述排气管固定连接在罩板上，所述转动辊转动穿插在排气管上，所述排气管上设有活性炭吸附室。
20.如上所述的一种有机肥生产用干燥设备的使用方法为：
21.1)使用时，通过进料斗将废料添加至干燥箱内；
22.2)启动电机，使得转轴转动，带动切割刀片转动对肥料进行粉碎；
23.3)转轴的转动带动蜗轮转动，使得蜗杆转动，带动凸轮转动，凸轮在与筛板进行接触时，将筛板顶起，且在弹簧的作用下使得筛板上下震动，对粉碎后合格的物料进行筛选，使得合适大小的物料向下落至干燥箱底部；
24.4)开启加热板对干燥箱内部进行加热，同时转轴转动带动套杆转动，使得翻料组件做圆周运动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，使得翻料组件做圆周运动的同时发生转动，带动翻料板转动，对肥料进行翻料，加速肥料的烘干；
25.5)烘干完成后，对电磁铁断电，使得门体可被打开，肥料可顺着导料板被收集；
26.6)转轴转动的同时，带动主动传动轮转动，通过传动带的作使得从动传动轮转动，带动转动辊转动，使得扇叶转动，通过输气管将干燥箱内产生的烟尘吸收至集尘箱内，通过滤板的过滤，将烟尘内的较大的颗粒物除去，过滤后的烟尘通过排气管且经过活性炭吸附室的吸附后向外排出，避免对空气进行污染；
27.7)转动辊的转动带动刷板转动，将滤板上的颗粒物扫落至集料盒内进行收集，收集后的物料可再次进行加工，避免造成资源浪费。
28.本发明的有益效果：
29.1、使用时，通过进料斗将废料添加至干燥箱内，启动电机，使得转轴转动，带动切割刀片转动对肥料进行粉碎，同时转轴的转动带动蜗轮转动，使得蜗杆转动，带动凸轮转动，凸轮在与筛板进行接触时，将筛板顶起，且在弹簧的作用下使得筛板上下震动，对粉碎后合格的物料进行筛选，使得合适大小的物料向下落至干燥箱底部，避免了有机肥料烘干时由于结块而导致肥料内部湿度较大的显现产生。
30.2、开启加热板对干燥箱内部进行加热，同时转轴转动带动套杆转动，使得翻料组件做圆周运动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，使得翻料组件做圆周运动的同时发生转动，带动翻料板转动，对肥料进行翻料，加速肥料的烘干，使得烘烤更加均匀加速肥料的烘干速度，提高了工作效率。
31.3、转轴转动的同时，带动主动传动轮转动，通过传动带的作使得从动传动轮转动，带动转动辊转动，使得扇叶转动，通过输气管将干燥箱内产生的烟尘吸收至集尘箱内，通过滤板的过滤，将烟尘内的较大的颗粒物除去，过滤后的烟尘通过排气管且经过活性炭吸附室的吸附后向外排出，避免对空气进行污染，使得该装置使用时更加环保。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
33.图1为本发明提出的一种有机肥生产用干燥设备的正面整体结构示意图。
34.图2为图1的左视图。
35.图3为图1的剖面结构示意图。
36.图4为图3中干燥箱内局部结构示意图。
37.图5为图4的左视图。
38.图6为图5中套杆处的的局部剖面结构示意图。
39.图7为图3中集尘箱处局部结构示意图。
40.图中：100、主体单元；101、操作台；102、支撑腿；103、干燥箱；104、进料斗；105、出料组件；105a、门体；105b、电磁铁；105c、铁块；105d、导料板；106、集尘箱；107、输气管；108、矩形开口；109、滤网；110、加热板；200、干燥单元；201、电机；202、转轴；203、切割刀片；204、筛板；205、震动组件；205a、固定板；205b、弹簧；205c、凸轮；205d、转动套；206、第一传动组件；206a、蜗杆；206b、蜗轮；207、套杆；208、翻料组件；208a、转动杆；208b、翻料板；209、第二传动组件；209a、立杆；209b、第一锥齿轮；209c、第二锥齿轮；300、集料单元；301、转动辊；
302、第三传动组件；302a、主动传动轮；302b、从动传动轮；302c、传动带；303、罩板；304、扇叶；305、滤板；306、收集组件；306a、刷板；306b、集料盒；307、净化组件；307a、排气管；307b、活性炭吸附室。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
43.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
44.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
45.参照图1-7，本发明提供了一种有机肥生产用干燥设备，包括：
46.主体单元100，包括操作台101，操作台101上固定连接有多个支撑腿102，操作台101上固定连接有干燥箱103，干燥箱103上固定连接有进料斗104，干燥箱103左侧壁上设有出料组件105，操作台101上固定连接有集尘箱106，干燥箱103与集尘箱106之前固定连接有输气管107，干燥箱103右侧壁上设有矩形开口108，矩形开口108内侧壁上固定连接有滤网109，干燥箱103内设有加热板110；
47.干燥单元200，包括电机201，电机201设置在干燥箱103上方，电机201输出端固定连接有转轴202，转轴202转动穿插在干燥箱103上，转轴202上固定连接有多个切割刀片203，干燥箱103内侧壁上滑动连接有筛板204，筛板204下方设有震动组件205，且震动组件205与转轴202之间设有第一传动组件206，干燥箱103内底壁上转动连接有套杆207，套杆207固定连接在转轴202底端上，套杆207上设有翻料组件208，且套杆207内设有用于带动翻料组件208进行转动的第二传动组件209；
48.集料单元300，包括转动辊301，转动辊301转动穿插在集尘箱106上，转动辊301与转轴202之前设有第三传动组件302，集尘箱106上固定连接有罩板303，转动辊301上固定连接有扇叶304，扇叶304位于罩板303内，集尘箱106内固定连接有滤板305，集尘箱106底部设有收集组件306，且集尘箱106顶部设有净化组件307。
49.其中，出料组件105包括门体105a，门体105a铰连接在干燥箱103左侧壁上，干燥箱103左侧壁上对称设有电磁铁105b，门体105a上对称设有铁块105c，干燥箱103侧壁上固定连接有导料板105d，使得使用者对电磁铁105b通电后，可通过电磁铁105b和铁块105c的配合对门体105a起到闭合的作用，当使用者对电磁铁105b断电后，门体105a可打开，物料可顺着导料板105d流出，便于收集。
50.进一步的，震动组件205包括多个固定板205a，固定板205a固定连接在干燥箱103内侧壁上，固定板205a与筛板204之间固定连接有弹簧205b，筛板204下方设置有多个凸轮
205c，转轴202上转动连接有转动套205d，转动套205d滑动连接在筛板204上，使得当凸轮205c转动时，可将筛板204顶起，在弹簧205b的作用下，使得筛板204上下震动，将粉碎完成为肥料过筛，下落进行烘干。
51.进一步的，第一传动组件206包括多个蜗杆206a，蜗杆206a对称转动连接在干燥箱103内侧壁之间，且凸轮205c对称固定连接在蜗杆206a上，转轴202上固定连接有蜗杆206a，蜗杆206a与蜗轮206b啮合连接，使得当转轴202转动时，可带动蜗轮206b转动，使得蜗杆206a转动，带动凸轮205c转动。
52.进一步的，翻料组件208包括多个转动杆208a，转动杆208a转动穿插在套杆207上，转动杆208a上固定连接有多个翻料板208b，使得当转动杆208a转动时，可带动翻料板208b转动，对肥料进行翻料，加速肥料的烘干速度。
53.进一步的，第二传动组件209包括立杆209a，立杆209a固定连接在干燥箱103内底壁上，且立杆209a位于套杆207内，立杆209a上固定连接有多个第一锥齿轮209b，转动杆208a上固定连接有第二锥齿轮209c，第二锥齿轮209c与第一锥齿轮209b啮合连接，使得当转轴202转动时，可带动套杆207转动，使得转动杆208a做圆周运动，在第一锥齿轮209b与第二锥齿轮209c的配合下使得转动杆208a在做圆周运动的同时，发生转动，带动翻料板208b转动，对肥料进行翻料。
54.进一步的，第三传动组件302包括主动传动轮302a，主动传动轮302a固定连接在转轴202上，转动辊301上固定连接有从动传动轮302b，主动传动轮302a与从动传动轮302b之间设有传动带302c，使得当转轴202转动时，可通过传动带302c的作用带动从动传动轮302b转动，使得转动辊301转动。
55.进一步的，收集组件306包括多个刷板306a，转动辊301转动穿插在滤板305上，刷板306a固定连接在转动辊301上，且刷板306a与滤板305底面贴合，集尘箱106底部滑动设置有集料盒306b，使得当转动辊301转动时可带动刷板306a转动将滤板305上粘附的颗粒物刷落至集料盒306b上，进行收集，再次加工，避免资源的浪费。
56.更进一步的，净化组件307包括排气管307a，排气管307a固定连接在罩板303上，转动辊301转动穿插在排气管307a上，排气管307a上设有活性炭吸附室307b，使得过滤后的废气可再次经过活性炭吸附室307b，将废气中较小的颗粒物进行吸附，进一步对废气进行净化。
57.使用过程中，通过进料斗104将废料添加至干燥箱103内；启动电机201，使得转轴202转动，带动切割刀片203转动对肥料进行粉碎；转轴202的转动带动蜗轮206b转动，使得蜗杆206a转动，带动凸轮205c转动，凸轮205c在与筛板204进行接触时，将筛板204顶起，且在弹簧205b的作用下使得筛板204上下震动，对粉碎后合格的物料进行筛选，使得合适大小的物料向下落至干燥箱103底部；开启加热板110对干燥箱103内部进行加热，同时转轴202转动带动套杆207转动，使得翻料组件208做圆周运动，通过第一锥齿轮209b与第二锥齿轮209c的配合下，使得翻料组件208做圆周运动的同时发生转动，带动翻料板208b转动，对肥料进行翻料，加速肥料的烘干；烘干完成后，对电磁铁105b断电，使得门体105a可被打开，肥料可顺着导料板105d被收集；转轴202转动的同时，带动主动传动轮302a转动，通过传动带302c的作使得从动传动轮302b转动，带动转动辊301转动，使得扇叶304转动，通过输气管107将干燥箱103内产生的烟尘吸收至集尘箱106内，通过滤板305的过滤，将烟尘内的较大
的颗粒物除去，过滤后的烟尘通过排气管307a且经过活性炭吸附室307b的吸附后向外排出，避免对空气进行污染；转动辊301的转动带动刷板306a转动，将滤板305上的颗粒物扫落至集料盒306b内进行收集，收集后的物料可再次进行加工，避免造成资源浪费。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。