技术特征：
1.铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，包括工作台(1)、炉体(2)和电源调频柜(3)，所述工作台(1)的顶部安装有炉体(2)，且位于工作箱的一侧安装有电源调频柜(3)，其特征在于：所述炉体(2)的顶部通过螺栓固定有冷却箱(4)，且位于冷却箱(4)的顶部通过螺栓固定有电机(5)，所述冷却箱(4)的顶部安装有壳体(7)，且位于壳体(7)的一侧安装有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端分别贯穿壳体(7)和冷却箱(4)并延伸至炉体(2)内，所述冷却箱(4)的顶部内壁安装有除杂排气机构(6)；所述除杂排气机构(6)包括双向气泵(601)、进气管(602)、第一出气管(603)、第二出气管(606)和排料管(607)，所述冷却箱(4)的顶部内壁通过螺栓固定有双向气泵(601)，且位于双向气泵(601)的一侧安装有进气管(602)，所述双向气泵(601)的另一侧安装有第一出气管(603)，且位于第一出气管(603)的一端连通有导料软管(605)，所述导料软管(605)的一端连接有排料管(607)，所述第一出气管(603)的一侧连通有第二出气管(606)，所述第一出气管(603)的一侧外壁安装有储料柱(604)；所述排料管(607)的一端贯穿蜗杆(8)并与蜗杆(8)固定连接，所述蜗杆(8)位于炉体(2)内的一端通过轴承活动连接有限位板(10)，且位于限位板(10)的两侧对称安装有排料罩(11)，所述排料管(607)位于炉体(2)内的一端分别与排料罩(11)相连通。2.根据权利要求1所述的铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，其特征在于：所述壳体(7)内通过轴承活动连接有齿轮(9)，所述电机(5)的输出端贯穿壳体(7)的一侧并通过点焊与齿轮(9)一侧相连接，且位于齿轮(9)的一侧与蜗杆(8)相连接，所述蜗杆(8)与壳体(7)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)的内壁通过粘连固定有保温层(12)，且位于保温层(12)的一侧均匀安装有加热线圈(13)，所述加热线圈(13)的一侧铺设有耐火层(14)，所述炉体(2)的两侧对称安装有第一连接管(20)和第二连接管(23)，所述加热线圈(13)的一端贯穿炉体(2)一侧和第一连接管(20)并与电源调频柜(3)相连接，所述第二连接管(23)的一端贯穿炉体(2)一侧并延伸至炉体(2)内，且位于第二连接管(23)位于炉体(2)外壁的一端安装有过滤柱(24)。4.根据权利要求3所述的铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，其特征在于：所述过滤柱(24)的内壁通过螺栓固定有滤膜(25)，所述滤膜(25)的底部且位于过滤柱(24)的内壁通过螺栓固定有活性炭板(26)，所述工作台(1)的底部安装有真空泵(27)，且位于真空泵(27)的一侧与过滤柱(24)底部相连通。5.根据权利要求3所述的铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)的底部且位于下料道(15)的一侧安装有排料壳(16)，所述排料壳(16)的一侧开设有出料道(19)，所述排料壳(16)的底部通过螺栓固定有电动推杆(17)，且位于电动推杆(17)的一端贯穿排料壳(16)底部并通过点焊固定有挡板(18)，所述挡板(18)与下料道(15)为滑动连接。6.根据权利要求1所述的铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)的顶部通过螺栓固定有除尘箱(21)，所述第二出气管(606)的一端与除尘箱(21)的一侧相连通，所述炉体(2)的外壁均匀安装有锁扣(22)。
技术总结
本发明公开了铝合金汽车零部件用中频感应熔炼炉，涉及中频感应熔炼炉技术领域，包括工作台、炉体和电源调频柜，工作台的顶部安装有炉体，且位于工作箱的一侧安装有电源调频柜，炉体的顶部通过螺栓固定有冷却箱；本发明通过双向气泵将储料柱内的打磨材料吹入到整个蜗杆内部的排料管内，再配合上电机端部转动的齿轮带动整个蜗杆向炉体底部运动，在整个蜗杆底部限位板下降过程中，打磨材料顺着排料罩喷到带有熔炼残渣的炉体内壁上，实现炉体内壁的自我清理，无需工作人员手动清理铝合金在中频感应熔炼炉内壁上的残渣，提高了后期铝合金整体熔炼速率。整体熔炼速率。整体熔炼速率。
技术研发人员：胡政兵
受保护的技术使用者：安徽南凯元机械有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/31